最新20th燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计Word文档格式.docx
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表1近年我国大气污染治理取得的一些进展
大气污染防治
1995年
1996年
1997年
1998年
1999年
2000年
工业废气治理率（%）
82.5
84.4
86.3
87.1
85.1
89.8
建成城市烟尘控制区数（个）
3002
2319
2339
2446
2364
2718
烟尘控制区面积
（平方公里）
12532
12961
15791
13796
16000
18000
“九五”期间全国主要污染物排放总量控制计划基本完成。
在国内生产总值年均增长8.3%的情况下，在大气污染防治方面，2000年全国二氧化硫、烟尘、工业粉尘等项主要污染物的排放总量比“八五”末期分别下降了10～15%。
结合经济结构调整，国家取缔、关停了8.4万多家技术落后、浪费资源、质量低劣、污染环境和不符合安全生产条件的污染严重又没有治理前景的小煤矿、小钢铁、小水泥、小玻璃、小炼油、小火电等“十五小”企业，对高硫煤实行限产，有效地削减了污染物排放总量。
全国23万多家有污染的工业企业中，90％以上的企业实现了主要污染物达标排放。
46个考核的环境保护重点城市中，25个城市实现了大气质量按功能分区达标，有19个城市（区）被授予国家环境保护模范城市（区）。
重点区域的污染治理也取得了阶段性成果。
“两控区”二氧化硫排放总量降低，酸雨范围和频率得到控制，保持稳定。
北京市环境治理初见成效。
重点区域的污染治理带动了全国污染防治工作的全面展开。
大气污染防治技术
为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在煤炭洁净加工开发技术、煤炭洁净高效燃烧技术、煤炭洁净转化技术、污染排放控制技术等方面开展了大量研究和开发，取得了许多新的成果。
与此同时，我国大气污染的防治也取得重要进展。
酸雨和二氧化硫控制区的污染防治工作已深入展开。
“两控区”内175个地市和电力、煤炭等行业编制了二氧化硫污染防治规划。
关停小火电机组198台（装机容量208万千瓦）。
8个省、自治区、直辖市开始限制燃煤含硫量。
目前，“两控区”年削减二氧化硫排放量近80万吨，93个城市二氧化硫的浓度达到国家环境质量标准。
如果中国的燃煤电站的烟气排放要达到目前发达国家规定的水平，SO2的排放量将从每年680万吨下降至170万吨，NOx的排放量将从100％下降至30％，CO2也将减排2500万吨。
中国控制和整治大气污染任重而道远。
设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。
除尘脱硫设计原则
（1）脱硫率>
80%。
除尘效率>
97%;
（2）技术较为成熟,运行费用低;
（3）投资省;
（4）能利用现有设施;
（5）建造工期短,方便;
（6）系统简便,易于操作管理;
（7）主体设备的使用寿命>
8ａ;
（8）烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。
能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。
1.设计任务书
1.1课程设计题目
设计蒸发量为20t/h的燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装置
1.2.设计原始材料
1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：
9.0%
18.1%
2.3%
1.7%
3.2%
65.7%
20939
水分
灰分
O
S
H
C
低位发热量
（kJ/kg）
2.锅炉型号：
FG-35/3.82-M型
3.锅炉热效率：
75%
4.空气过剩系数：
1.2
5.水的蒸发热：
2570.8KJ/Kg
6.烟尘的排放因子：
30%
7.烟气温度：
473K
8.烟气密度：
1.18kg/m3
9.烟气粘度：
2.4X10-5pa·
s
10.尘粒密度：
2250kg/m3
11.烟气其他性质按空气计算
12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：
平均粒径/μm
0.5
3
7.5
15
25
35
45
55
>
60
粒径分布/％
20
16
10
6
7
13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：
标准状态下烟尘浓度排放标准：
≤200mg/m3；
标准状态下SO2排放标准：
≤900mg/m3；
2.设计方案的选择确定
2.1除尘系统的论证选择
（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算
利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量
蒸发量为20t/h的锅炉所需热量为
需煤量
设1kg燃煤时
燃料成分名称
可燃成分含量（﹪）
可燃成分的量（﹪）
理论需氧量/mol
废气中组分/mol
S
水
65.7
3.2
1.7
2.3
9.0
18.1
54.75
0.53
——
8
-0.75
54.75CO2
16H2O
0.53SO2
5H2O
合计
62.56
理论烟气量：
62.56+62.56×
0.79/0.21=297.9（mol/kg）
在标准状态下的体积为：
297.9×
22.4×
10-3=6.67（m3/kg）
理论废气量：
62.56×
0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg
在标准状态下理论废气体积：
311.62×
10-3=6.98（m3）
在标准状态下实际烟气体积：
6.98+6.67×
（1.2-1）=8.31（m3）
SO2的浓度：
C=4082mg/m3
烟尘的浓度：
C=6534mg/m3
在473T时实际烟气量:
Q=47951m3/h
（2）烟尘的除尘效率计算
按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）,可以计算出
烟尘的除尘效率要达到：
≧97﹪
（3）SO2的脱硫效率计算
按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001），计算出
SO2的脱硫效率要达到：
≧78﹪
（4）方案初步设计
先用二级除尘系统除尘（一级预除尘用旋风除尘器、二级用袋式除尘器），再用旋流板塔氧化镁法脱硫。
注：
考虑到压损过大对除尘器的不利影响和对操作的要求高，作为一级预除尘除尘要求不高，因此，确定旋风除尘器型号时要求阻力不大于900Pa。
3.1除尘系统的论证选择
3.1.1预除尘设备的论证选择
烟气的预除尘设备一般选用重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、多管旋风除尘器和喷淋洗涤塔等。
它们基本性能如表2—1示。
表2—1除尘设备的基本性能
除尘器名称
阻力（Pa）
除尘效率（﹪）
初投资
运行费用
重力沉降室
50~150
40~60
少
惯性除尘器
100~500
50~70
旋风除尘器
400~1300
70~92
中
多管旋风除尘器
800~1500
80~95
喷淋洗涤塔
100~300
75~95
表2—2各种除尘器设备费、耗钢量及能耗量指标
所占空间体积［m3/（1000m3/h）］
存储设备费（比值）
耗钢量［kg/（m3/h）］
能耗量（Kj/m3）
20~40
1.0
0.7~1.2
3.0~6.0
0.15~0.3
约1.75
1.0~4.0
0.05~0.1
0.8~1.6
3.9
2.5~5.0
0.07~0.15
1.6~4.0
表2—3
除尘作用力
最佳粒径/μm
投资比较
阻力Pa
温度℃
备注
重力尘降室
重力
100
低
200~1000
<
400
占地面积大，除尘效率低
惯性力
50
400~1200
除尘效率较低
离心力
5~20
400~2000
通过比较，旋风除尘器管理、制作方便，体积小、价格便宜，因此，选用旋风除尘器作为二级除尘系统中的预除尘。
2.1.1.1旋风除尘器的工作原理、应用及特点
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达95％以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
2.1.1.2旋风除尘器的结构设计及选用
1、尺寸计算
（1）烟气处理量：
Q=47951（m3/h）
（2）初步选用XLP/B型旋风除尘器，处理烟气量大，将选用10个并联
，取ξ=5.8
每个烟气处理量47951/10=4795.1（m3/h）
u=（2△P/ρξ）0.5=（2×
900/（1.18×
16.1））0.5=16.2m/s
在这里取u=16m/s
△P=876﹤900
进口面积A=Q/u=4795.1/16/3600=0.0832m2
根据XLP/B型旋风除尘器尺寸比例
入口宽度b=（A/2）0.5=0.203m
筒体直径D=3.33b=0.676m
参考XLP/B型旋风除尘器产品系列①，取D=700mm,则是XLP/B-7.0-Y型号
参数见表2—4
表2—4
型号
外形尺寸/mm
D
H1
H2
L
W
C1
a
a1
b
b1
D1
D2
D3
D4
质量/kg
XLP/B
-7.0
700
3080
475
785
993
889
470
391
210
246
420
456
114
146
173.24
XLP/B型旋风除尘器外形尺寸
（3）选型论证
a×
b=0.0882m2
u=Q/A=15.1m/s
△P=ξu2ρ/2=780.2
因为采用的是并联，所以要乘一个压力系数变化780.2×
1.1=859Pa﹤900Pa符合要求。
3.1.1.3XLP/B型旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率的计算
bc50=0.27（μD/3.14（ρp-ρ）u=6（μm）
表2—5
分级效率/％
13.3
35.9
54.9
70.9
81.9
87.9
91.6
94
总效率/％
67.2
经过预除尘后（一级处理），烟尘浓度是6534×
（1-67.2﹪）=2144mg/m3
二级除尘的效率将要达到：
（2144-200）/2144=90.67﹪
3.1.2二级除尘设备的论证选择
在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。
除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
1）除尘效率
布袋除尘器：
对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。
通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10mg/Nm3以下，几乎实现零排放。
从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看，布袋除尘器的排放能保证在30mg/Nm3以下。
呼和浩特电厂两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了布袋除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测单位的测试人员人工采样测试的结果来看，排放浓度均低于27mg/Nm3。
电除尘器：
随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），比电阻大，即使达标也变得越来越困难。
而布袋除尘器的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。
针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
2）系统变化对除尘器的影响
燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；
锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。
这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。
下面从主要的几个方面进行对比：
（1）送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化
①除尘器：
烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。
烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
②对静电除尘器：
烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。
通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；
烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。
（2）锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化
①对布袋除尘器：
由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。
风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；
反之引风机出力减小。
风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。
若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显；
反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。
（3）温度的变化
烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。
但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。
引起不良后果的温度是在极端温度（事故/不正常状态）下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的；
烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。
因此烟气温度直接影响除尘效率，且影响较为明显。
（4）烟气物化成分（或燃烧煤种）变化
烟气的物化成份对布袋除尘器的除尘效率没有影响。
但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。
烟气物化成份直接引起粉尘比电阻的变化，从而影响除尘效率，而且影响很大。
影响最为直接的是烟气中硫氧化物的含量，通常硫氧气化物的含量越高，粉尘比电阻越低，粉尘越容易捕集，除尘效率就高；
反之，除尘效率就低。
另外烟尘中的化学成分（如硅、铝、钾、钠等含量）的变化也将引起除尘效率的明显变化。
（5）气流分布
①对布袋除尘器：
除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。
但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。
静电除尘器非常敏感电场中的气流分布，气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。
在静电除尘器性能评价中，气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一。
（6）空气预热器及系统管道漏风
对于耐氧性能差的滤料会影响布袋寿命，比如：
RYTON滤料，但是除尘效率不受影响。
由于混入冷风系统风量增加导致系统阻力增加。
设备阻力无明显变化，但是系统风量增加提高了电场风速对除尘效率有影响。
3）运行与管理
（1）运行与管理
运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。
由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。
运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；
控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。
由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。
（2）停机和启动
方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
方便，可随时停机。
（3）检修与维护
可实现不停机检修，即在线维修。
检修时一定要停机
4）设备投资
（1）对于常规的烟气条件和粉尘（主要是指比较适合静电除尘器的烟气），两种除尘器排放浓度要达到目前较低的环保要求（如150mg/m3）初期投资布袋除尘器比静电除尘器约高20-35%左右
（2）对于低硫高比电阻粉尘、高SIO2、AL2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求（如150mg/m3）初期投资静电除尘器和布袋除尘器相当或静电除尘器投资高些。
（3）通常条件下达到相同的除尘效率或者说达到相同的排放浓度，静电除尘器的投资通常要比布袋除尘器的投资高。
以呼和浩特电厂200MW机级为例：
每台机组的除尘器投资＜2000万元，保证排放浓度＜50mg/Nm3以下。
对静电除尘器：
按四电场，比集尘面积130m2/m3/S计算。
达标250mg/Nm3,每台除法器投资约2500万元。
5）运行维护费用
（1）运行能耗
对布袋除尘器：
风机能耗大，清灰能耗小。
风机能耗小，电场能耗大。
但是，总体来讲两种除尘器的电耗相当。
对于静电除尘器难以捕集的粉尘，或者说当静电除尘器的电场数量超过4电场时，静电除尘器的能耗比布袋除尘器的要高，也就是说此时的静电除尘器运行费用要比布袋除尘器高。
如果按照即将出台的新环保标准，静电除尘器要是做到达标话，必定是采用4电场以上的静电除尘器，其电耗也就一定比布袋除尘器高。
（2）维护费用
布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，从目前实际运行情况来看，一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿。
静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等。
此项费用较高，但年限比较长，约6年左右。
（3）经
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