新天地楼大体积砼施工方案Word下载.docx
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工程师
质量管理组
质检员
安全管理组
安全员
其他部门
施工（总包）单位技术负责人意见：
□同意
□修改后在报审
□重新编制
施工（总包）单位技术负责人（签字）：
施工（总包）单位（章）
年月日
一、编制依据
1、XX新天地住宅小区5#、6#、7#楼工程设计图纸；
2、江苏华晟建筑设计有限公司提供的《地质勘察报告》（编号：
KC12069）；
3、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）；
4、类似工程施工经验；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
二、工程概况
本工程为XX新天地二期工程5#，6#、7#楼，工程位于徐州鼓楼区，北临荆马河南路，轻工路西，祥云路东。
主要结构类型为剪力墙结构，其耐火等级为地上一级，地下一级；
防水等级为Ⅱ级，建筑物抗震烈度为七度，建筑结构设计合理使用年限为50年。
工程规模：
地上18层，地下1层。
建筑总面积：
43877m2总建筑高度为97.15m，
建设单位：
徐州XX置业有限公司
设计单位：
江苏九鼎环球建设科技集团有限公司
勘察单位：
江苏华晟建筑设计有限公司
监理单位：
江苏平正建设工程管理有限公司
施工单位：
江苏省苏中建设集团股份有限公司
1、基础工程
本工程基础为管桩上设钢筋混凝土整体筏板，筏板厚1800㎜。
基础砼强度等级均为C45砼，抗渗等级P6，剪力墙主筋伸入筏板底部并做弯勾。
2、主体结构
主体工程为剪力墙结构，各层层高5.4m，楼面梁、柱、板均为钢筋砼整体现浇，砼强度等级为C30～C45。
砼的保护层：
楼板15mm、梁为25mm、柱为30mm。
填充墙采用煤矸石烧结空心砖，实心块体强度等级不低于Mu2.5，空心块体强度等级不低于Mu3.5，M5.0混合砂浆砌筑。
剪力墙梁柱节点构造及钢筋搭接锚固长度详见《砼结构施工图平面整体表示方法》国标11G101图集。
各层楼面现浇板厚为一层楼面180mm，其余100mm、110mm、120mm，各层剪力墙断面同墙厚。
主要结构简况
名称
高度（厚度）
层数
结构类型
一、
基础
1
桩基
预应力管桩直径600㎜，PHC型，管桩壁厚110㎜，桩总根数为555根。
静压法送桩
2
基础筏板
桩筏基础，厚度为1800mm。
C45p6
3
基础垫层
100厚
C20素砼
4
地下室墙体
地下室墙体外墙厚300㎜，地下室墙体内墙厚300㎜，
-1～1层
5#楼、标高
-3.95m～-0.050m柱墙砼C45,
标高
-3.95m～-0.050m,梁板砼C35；
6#楼、标高-4m～-0.050m柱墙砼C45,
-4m～-0.050m,梁板砼C45；
7#楼、标高-5.45m～-0.300m柱墙砼C45,
-5.45m～-0.300m,梁板砼C45
二、
上部结构
剪力墙结构（层高5.4m）
5#楼、标高-0.050m～10.75m柱墙砼C45,
标高10.75m～21.55m柱墙砼C40。
标高21.55m～32.35m柱墙砼C35。
标高32.35m～99.69m柱墙砼C30。
标高-3.95m～-0.050m梁板砼C35。
标高-0.05m～99.96m梁板砼C30。
7#楼、标高-0.300m～10.75m柱墙砼C45,
标高10.75m～43.15m柱墙砼C40。
标高43.15m～64.750m柱墙砼C35。
标高64.750m～97.15m柱墙砼C30。
标高-5.45m～-0.300m梁板砼C45。
标高-0.300m～5.35m梁板砼C35。
标高5.35m～97.15梁板砼C30。
1～18
6#楼、标高-0.050m～10.75m柱墙砼C45,
标高-4m～-0.050m梁板砼C45。
标高-0.05m～5.35m梁板砼C35。
标高5.35m～99.96梁板砼C30。
构造柱及其它非承重构件
C25
二次结构
三、
设计标高
1.
±
0.00=绝对高程35.5M；
2.
室内外高差为0.15m
三、基础筏板大体积砼总体施工要求
根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）大体积混凝土定义：
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
根据本工程施工结构图03《结构设计总说明》要求，基础筏板砼设计强度等级为C45，抗渗等级P6，设计基础筏板厚1800mm，基础筏板混凝土量约为5#2070m3、6#1462m3、7#3030m3，属大体积混凝土施工，施工时间为春季与夏季之交，气温相对偏低。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程5#建筑平面呈凹型6#、7#为一字型，5#楼基础筏板混凝土为一个施工段进行浇筑，5#楼计划于2013年5月25日～5月26日进行。
筏板混凝土量约为2070m3，6#楼基础筏板混凝土为一个施工段进行浇筑，6#楼计划于2013年5月30日～5月31日进行。
筏板混凝土量约为1462m3,，7#楼基础筏板混凝土为一个施工段进行浇筑，7#楼计划于2013年5月27日～5月29日进行。
筏板混凝土量约为3030m3项目部确定拟在基槽北侧采用两台汽车泵，从东侧及西侧1轴南侧开始，向北及中间推进。
浇筑时间尽量按排在夜晚气温较低时进行，两台汽车泵分别按供料30m3/小时计，筏板混凝土约浇灌时间5#约为35小时浇灌完毕，6#约为24小时浇灌完毕，,7#约为51小时浇灌完毕。
因此，组织本次基础筏板混凝土浇筑必须从：
两台汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑振捣、找平压光、人员机具安排等方面作细致、认真的布置，确保混凝土浇筑按上述既定方针实施，在计划内连续作业，完成预算的浇筑任务。
四、施工部置
本工程基础、主体全部采用商品砼，由徐州铸本商品砼公司提供，地下室筏板、墙板、顶板、一～三结构砼采用汽车泵浇筑，三层以上结构砼采用固定输送泵浇筑。
1、劳动力安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体每小组人员配备如下（其他工种配合）：
序号
工种名称
人员数量
备注
现场总负责
1人
现场生产经理
现场技术负责
现场施工员
3人
5
模板质检员
6
钢筋质检员
7
混凝土供货验收
8
泵车处放料
9
浇筑点放料
4人
10
振捣手
6人
11
找平、抹光、压实
12
护模
13
护筋
14
电工
15
试验员
16
测温孔布置
及留置砼试块
2人
总人数
32人
浇筑时分为两个班组连续进行施工，晚餐、午餐、早餐轮流换班，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过180min，以防止混凝土施工冷缝出现。
各相关专业人员跟班作业负责检查，协调好各方工作，夜间施工提前向环保部门申报，并张贴告示。
2、技术管理安排
1）、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土底板浇筑的人员知道：
砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2）、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度14-16cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3）、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4）、专人负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
四、砼施工工艺及方法
1、浇筑施工工艺流程况两个OGN5）
布置砼汽车泵
砼供货验收
开机、泵送砂浆、润管
浇筑第一区第一层砼
振捣
作业面推进
浇筑第二区第一层砼
返回砼第一区第二层砼
循环作业
砼表面第一次赶平、压实、抹光
砼表面二次赶平、压实、抹光
砼及时覆盖保温保湿养护
砼测温监控
2、混凝土浇筑顺序
本工程基础筏板砼的浇筑顺序：
1#汽车泵从西侧1轴开始，2#汽车泵从东侧开始向中合垅浇筑。
采用两个振捣队，每个振捣队分为两路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础筏板混凝土浇筑顺序图如下图。
号汽车泵
号汽车泵
基础筏板砼浇灌走向图
集水井（电梯井）底板先行浇灌施工方法
本工程地下室筏板设计厚度为1800，集水井（电梯井）设计深度为2000（1500），集水井（电梯井）底板厚度为1800。
如集水井（电梯井）与筏板砼一次性浇灌，由于井壁砼的自重力，易造成集水井（电梯井）坑底砼大量上浮，造成坑底模板变形，井内几何尺寸得不到保证。
现我项目部拟采用集水井（电梯井）底砼先行浇灌的施工方法，在距集水井（电梯井）底板300处设置施工缝，先行浇灌底板1500厚，板底预留300厚与集水井（电梯井）井壁和地下室筏板整体一次性浇灌，从而减少井壁砼自重力造成的坑底砼上浮。
3、筏板浇筑方法
筏板浇灌时采用两台汽车泵连续浇捣的方案，分三层浇筑，每层600mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，每台泵车各布置3支4m～6m长的软轴振捣棒，振捣工作从浇筑
层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。
4、混凝土浇捣须注意的部位
1）后浇带砼浇捣
后浇带处有剪力墙定位拉筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入钢板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。
3）电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时再分层下料，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5～0.8m。
电梯井、集水井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
5、混凝土浇筑振捣要求
1、清理，在浇筑砼前先用空压机，将模板内杂物吹扫干净并用吸尘器吸净。
2、砼浇筑和振捣要求
（1）本工程按分层进行施工，每一分层段连续浇筑如必须间歇时尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
（2）砼浇筑时为防止砼分层离析，泵管卸料出口及浇筑位高度不能过高，砼浇筑时不能直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构前应先在底部投入30—50mm厚砼同级别水泥砂浆一层。
（4）浇筑砼时应派专人看模护筋，经常观察模板，支架钢筋预埋件及预留孔洞位置，当发生变形位移时及时修正。
（5）使用插入式振动器时要快插慢拨、插点呈梅花型布置，按顺序进行不得遗漏，移动间距不得大于振动器作业半径的1.5倍，振捣上层时应插入下一层砼5cm，以消除两层间接缝。
平板振动器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。
6、泌水处理
基础筏板大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7、泵送混凝土要求
1）泵送时，地泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。
3）混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。
4）输送管线直、转弯缓，接头严密。
5）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。
6）开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。
泵送的速度先慢后快，逐步加速。
同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。
7）泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的运送管内的混凝土洒落到未浇筑砼的模板上。
8）当输送管被堵塞时，采用以下的方法排除：
a、重复进行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新搅拌后泵送。
b、用木槌敲击管路的方法，找出堵塞管段，将混凝土击碎后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。
c、上面方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前先排除管内的空气后，方可拧紧接头。
9）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。
10）泵送完毕时将泵送管道清理干净。
11）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，放料设备的出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。
12）泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。
五、砼温度裂缝控制及测温
1、砼浇筑裂缝控制措施
根据本工程结施03《结构总说明》要求，基础筏板砼设计强度等级为C45，抗渗等级P6，基础底板较厚（1800㎜），属大体积混凝土施工，应采取以下措施控制砼温度裂缝的形成：
A、采用低水化热水泥配置砼，并适量加入粉煤灰；
B、加入膨胀型砼外加剂；
C施工时严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。
C、浇筑时间尽量按排在夜晚气温较低时进行。
D、增加抹压次数：
（即砼浇筑完成后及时抹平压光在初凝前在进行第二次抹压。
）E、按排专人进行测温工作，控制混凝土内外温差，避免温差裂缝。
2、养护材料选用
砼养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。
养护的目的是缩小砼内外温差，途径有两条：
一是减少砼与外界热交换、即将已浇筑的砼封闭;
以减少内外温差，在小温差条件下，使砼得以硬化。
二是：
降低砼内部温度。
本工程采用砼表面覆盖保温养护。
覆盖保温养护的目的是使已浇注的砼不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。
本工程温度差控制在250C以内。
在此条件下，砼一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，可选用一层草袋加两层塑料薄膜进行覆盖。
如有条件时可进行蓄水保温养护。
3、养护材料的铺设
养护材料铺设时，将草袋盖在砼的外露面，草袋下盖以两层塑料薄膜，薄膜间与草袋间应互相搭接，确保砼无外露部位，以保湿保温，砼浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的250C范围内，可适当拿掉草袋以透气，但此操作必须在测温监控下进行。
4、测温布置和测温要求
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
1）、测温点布置：
根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“一”形。
共布置14组测点，42个测温管。
测温管平面间距大于6～8m，竖向间距约为200mm，顶、底两个测温点距筏板板底、板面各300mm。
砼中测温孔采用导热良好的￠20臂厚1.5的钢管制作。
此外在砼表面（塑料薄膜下部）测温点附近设大气温度，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管绑扎固定在钢筋上，下端封口，上端口用棉球塞住，以防混凝土进入管内。
每组测温管长度分别为1200mm、750mm、300mm，管上口露出底板表面100mm，测温采用普通温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉球塞严，测完温度继续塞好棉球。
为提高测温精度和效率，每点位的三点应同时观测。
中止测温记录后，采用高标号水泥砂浆注浆封闭测温管。
测温孔布置图
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，如超过内外温差时，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包。
或采用蓄水养护。
2）、温度控制要求及测温频率
温度监控指标如下：
内外温差：
小于２５℃
降温速度：
小于１～１.５℃／ｄ
揭开保温层时的温差：
小于１５℃
监测周期与频率如下：
首次测温放在点位砼浇灌完毕后24小时，在此后的1天内每3小时观测一次；
3～6天内每6小时观测一次；
7～10天内每12小时观测一次；
依据两次测温间的温升值，温升快时应加密。
当内外温差小于15℃时，停止测温。
砼浇灌抹平后，即应马上用两层塑料薄膜加一层草袋覆盖，每次测温一圈后，应立即计算并分析砼的内外温差情况，如估计有可能超过２５℃即应增加覆盖。
由于砼的中心温度一般在砼浇灌后3天达到顶峰，所以测温监控工作视观测结果，最早可在全部砼浇灌完毕5天后结束。
3）测温操作要求
温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；
光源要平照读数。
（测温采用电子测温计）
4）加强测温工作的管理
测温记录表由项目部现场专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目技术负责人审核后在技术归档（逢夜间交经理部值班人员）。
六、砼养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，两层塑料薄膜加一层草袋覆盖并洒水保湿养护。
要求薄膜的搭接不得小于150mm，草袋的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖草袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本工程基础筏板混凝土为C45S6抗渗砼，并掺加了微膨胀外加剂，浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用基槽周边集水井内抽水。
混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础筏板保湿养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开草袋。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
七、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，本工程基础筏板混凝土量约为1850m3。
本筏板浇灌抗压和抗渗混凝土试块按《XX新天地5#、6#、7#楼施工组织设计》中有关试块留置的数量进行留置，并根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002有关试块留置要求，当连续供应相同配合比混凝土量大于1000m3，每200m3制作一组标养试块，并执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。
标养室温度为20±
3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
八、筏板混凝土的热工计算
根据本工程施工图结施03《结构设计总说明》要求，基础筏板砼设计强度等级为C45，抗渗等级P6，5#、6#、7#楼基础筏板厚1800mm，基础筏板混凝土量约为1850m3，属大体积混凝土施工，计划于2013年5月27日～5月28日进行，施工时间为春季与夏季之交，日平均温度约15度，气温相对较偏低。
抗渗砼C45/P6，砼配合比由徐州市铸本商品砼公司提供。
每立方混凝土中水泥含量405kg。
1、最终绝热温升
式中Tmax--砼的最大水化热温升值；
W--每立方米混凝土水泥用量；
Q--每千克水泥水化热量（J/kg），取375。
c--混凝土的热比，取0.96J/kg.K;
ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3;
2、不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值
经查表得：
不同龄期和浇筑厚度的ξ值
厚度（m）
不同龄期（d）的ξ值
18
21
1.8m
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
3、各龄期混凝土内部实际最高温度
式中：
Tj--混凝土入模温度≥5℃;
T/max--混凝土最终绝热温升值（℃）
各龄期混凝土内部实际最高温度T/max
龄期（d）
Tmax/
37.5
25.8
31.3
26.3
21.8
18.4
16.7
4、混凝土表面温度
Tb（t）：
龄期t时，混凝土表面温度（℃）
T9：
龄期t时，大气平均温度（℃）
H：
混凝土计算厚度（m）H=h+2h`
h:
混凝土实际厚度（m）
h`:
混凝土虚厚度（m）
λ：
混凝土导热系数2.33
K：
计算折减系数，0.666
β：
模板及保温层传热系数
δi：
材料厚度
β9：
空气层传热系数23
λi各种材料导热系数（选用一层草帘二层
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