施工组织Word下载.docx
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一层吊顶31
塑钢窗32
胶合门板33
顶棚墙面涂料34
油漆34
水电35
施工方案
一，施工流向与施工顺序
1.施工流向
本工程划分为基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程4个分部工程。
其施工流向为：
基础和主体为自下而上施工；
屋面为保温，找平，防水依次施工；
装饰工程在屋面防水工程完成后，自上而下施工，先外装修后内装饰。
施工顺序
⑴基础工程
挖土方→修坡清低→搭架子→基础处理→钻孔→混凝土支模，绑扎钢筋，灌注→养护，拆模→回填土（挖土后设排水系统，排水直至回填结束）。
⑵主体工程
立塔吊→搭建脚手架→扎柱筋→柱支模→支柱、梁、板模板→浇柱混凝土→绑梁、板钢筋→浇梁、板混凝土→养护达到设计强度后拆架子→砌筑填充墙→安门窗，一层主体完成后立龙门架。
⑶屋面工程
块料保温层施工→整体现浇保温层施工→排气道施工→找平层施工→卷材防水施工
⑷装饰工程
外装饰工程：
立双排架→贴外墙面砖→抹灰→涂料→安雨水管→抹散水、台阶→拆架子
内装饰工程：
内墙抹灰→顶棚高级抹灰→楼地面砖→一层吊顶→涂料→门窗扇→油漆（2层抹灰完工后拆龙门架）
二，施工方法与施工机械的选择
基础工程
机械开挖土方
A、根据工程特点该工程所有基础土方全部采用机械整体开挖，挖土机在坑上作业，根据地质勘察报告描述，地质层为①层回填土与耕植土、②层砂质粘土、③层粘土、④层强风化花岗岩，①～③层属散体结构土质，遇水会较快软化，容易造成基坑边坡塌方，基坑边坡放坡系数均按1:
1放坡，基底周边留500mm宽工作面后再沿工作面外侧设置排水明沟。
考虑到现场实际情况，同时因施工场地影响，计划先开挖6#楼，6#楼开挖的土方堆放到11#楼处，预留基础回填土后将余土外运，将须预留的泥土转运到11#楼处集中堆放；
进行土方开挖时，安排二台挖机从两端向中间同时作业，一边挖土一边将泥土用另一台挖机转运到11#楼处集中转堆泥土。
待6#楼基础回填完工后，将余土全部外运后再开挖11#楼基坑，11#楼基坑安排二台挖机从两端向中间同时作业，由于6#楼此时在施工主体结构，11#楼基坑周边无场地堆放泥土，采用一边挖土一边将泥土用自卸汽车全部将泥土转运到20#楼与21#场地上集中堆放，11#楼基础回填完后余土全部运出场外；
接着开挖2#楼基坑，2#楼基坑开挖安排二台挖机从两端向中间同时作业，2#楼基坑开挖时，由于6#楼在进行主体结构施工，6#楼与2#楼之间布置有砼搅拌站，20#楼处场地布置有钢筋存放于加工场地、原材料堆放场地及主要施工道路，2#楼基坑周边无堆放泥土场地，2#楼基坑开挖的泥土全部用自卸汽车运送到规划东环路方向20#楼与21#楼空地上集中堆放，用于2#楼基础回填，由于堆放泥土场地有限，转运泥土时安排一台挖机转堆泥土，2#楼基础回填完后，将余土全部外运。
由于设计建筑物之间距离较近，待20#楼与21#楼基础开挖时，6#楼、11#楼与2#楼都在进行施工，2#楼与20#楼之间为主要施工通道，现场已无堆放泥土的场地，20#楼与21#楼基础开挖土方全部外运，基础回填土全部由场外运回，运距按时确定。
B、基坑开挖时由测量员负责开挖标高控制开挖范围。
在挖土前标明桩位，以方便挖土机操作，挖桩间土时必须避免触碰桩身，必要时用人工进行清理修整；
基底预留100～200厚土方采用人工按设计标高进行铲土并清理平整，以免超挖。
C、开挖过程中，按方案要求进行边坡修整，人工配合铲除松散泥土；
基坑周边均不得堆土，以保证边坡稳定。
D、开挖过程中，安排工人按设计桩顶标高凿除桩头混凝土，凿除后的桩顶必须平整、密实并用水冲洗干净。
（2）基础土方开挖要点：
土方开挖前在工地围墙内边布置排水明沟，排水明沟与主排水管沟接通，以便在基坑施工期间及时将坑内集水及时排出地面明沟并汇集到主排水管沟排至场外。
开挖前提前掌握天气情况，开挖后做好排水准备工作。
人工修底时，必须打水平仪找平，个别低处只能用砂石找平，不要用土回填。
土方开挖中，对定为控制桩、水准点等测量标志，应妥善保护，保证不能碰撞损坏，并应经常复测，发现问题，立即纠正。
夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显警示标志和栏杆。
挖土时应经常用经纬仪、水准仪，测斜仪在基坑各面至少各设2点观测地面沉降，发现警情立即停止挖土并向有关人员报警，请有关部门处理后，再行施工。
基坑挖后，环基坑周围一圈，应搭1.2m高的防护栏，在南北两侧中部，分别搭一座斜道和一个斜梯供人上下和运料。
基础土方开挖中，对边坡沉降变位影响的观测工作，应设专人观测，在整个地下结构施工期，于基坑开挖始到回填土完止的全过程，定时观测，特殊情况实行24小时观测，相关生产班组密切配合项目部相关管理人员，及时索取查阅观测资料，实现信息化施工，确保施工安全和第三方安全。
钻孔
概况在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。
钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。
钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
主要设备：
钻床设备
常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
⒈台式钻床
简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，现在普遍做法就是在原有的摇臂式钻床上进行改装，利用液压阻尼器来控制钻头的进给速度。
由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。
台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。
它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
⒉立式台钻
简称立钻。
这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
⒊摇臂钻床
它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。
因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的
操作方法
⒈准确划线
钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准;
一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。
按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确;
线条越细，精度越高。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验;
若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度;
特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。
因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
⒉划检验方格或检验圆
划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
⒊打样冲眼
划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。
先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功;
打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门:
将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心;
此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
⒋装夹
擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
⒌试钻
钻孔前必须先试钻:
使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。
如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。
试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。
注意:
无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。
如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。
⒍钻孔
钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。
受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。
钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。
此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.
钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。
绑扎基础钢筋
A、，基础承台、墙柱放线完成、验线、经验收后可进行钢筋绑扎。
B、绑扎时将要严格按照规范要求进行，双向受力钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。
每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下，报清监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
C、所有钢筋均在现场进行加工，钢筋集中配料，现场加工成型后运送到使用部位。
D、根据设计要求，所有钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。
E、钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。
F、基础梁钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，必须确保保护层厚度。
G、避雷接地钢筋按设计规范要求焊接，双面焊接焊缝长度大于等于6d，并用黄色油漆标记，以防遗漏。
（3）基础模板
A、支模工艺：
模板翻样→模板拼装→垂直度及平整度的校正→模板的固定→ 达强度后拆除→清理、涂刷隔离剂→重新使用。
B、墙柱模按300间距竖向方木做楞木，以500间距背双钢管做大力杆，用对拉螺栓内顶外拉钢管加固。
基础承台模板采用对拉螺栓和钢管加固。
C、基础、墙、柱、梁板模板均选用18mm厚胶合板，梁板采用圆顶木支撑。
浇筑混凝土
A、基础混凝土浇筑前期准备工作
a、混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，做到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。
b、固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
c、严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。
d、2#楼、6#楼与11#楼基础采用现场自拌混凝土塔吊运送浇筑，20#楼与21#楼混凝土浇筑方式根据当时情况进行调整。
混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；
隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。
e、模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。
f、施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。
B、基础混凝土浇筑材料要求
a、所有材料均应有质保书及检测报告。
b、认真作好混凝土塌落度测试、试块制作、混凝土浇筑施工记录。
c、严格按设计要求确定混凝土强度。
C、混凝土浇筑技术质量要求
a、现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门并进行调整
b、混凝土浇浇筑捣过程中严禁加水。
c、混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。
d、混凝土浇捣时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。
e、振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。
f、混凝土浇捣标高控制：
用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在构造柱上，另用短钢筋电焊在底板、梁表面钢筋上作为标高控制点,间距为5～7m。
g、墙板砼浇筑时，应先外墙，再内墙。
外墙浇筑应沿一个方向分层、斜坡式环外墙螺旋式推进。
振捣器每个泵头舌两个，一前一后，一上一下，分层振捣，各司其责，不可遗漏。
h、内墙板除电梯井，楼梯间成矩形封闭外，其余均为独立的墙体，有的似壁柱彼此不连。
因此浇完外墙板后，除电梯井，楼梯间等封闭段墙身仍采用分层螺旋式推进法浇筑振捣外，其他各墙肢均可一个一个的分层浇分层振捣至梁底。
i、墙、梁的振捣用插入式振捣器，顶板的振捣宜用平板振动器，完后再用铁管制成的滚筒滚压找平，收水后再用木抹子抹光。
D、基础混凝土养护
a、在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。
b、混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。
c、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。
（5）、保湿防裂措施
A、合理确定配合比，在保证砼强度同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。
B、控制砼的入模温度，用冷水搅拌砼，晴天太阳直射时，在砼水平输送管道上可覆盖草包，不让砼升温。
浇筑使用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度，缩短浇筑时间等措施，防砼被晒裂。
C、做好砼的保湿养护，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或湿裂。
D、为防止收缩裂缝的产生，在砼浇捣完成后，必须先用铁锹拍实，再用铁滚筒滚平、滚实、木蟹搓毛，待收水后又二次木蟹搓平，然后用竹帚扫毛，力争把砼凝固初期的表面鬼裂消除。
回填土
1、土石方填筑的施工程序及施工方法说明：
清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。
a.土石方回填：
回填前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、土石方填筑工作。
b.清基工作内容：
清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。
c.土石方填筑：
在指定料场取土进行土石方填筑，取土前先进行清基筑所需土石方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，尾水渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；
道路用振动碾进行碾压。
土石方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。
压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。
d.土石方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土石方填筑施工方法组织施工。
e.土石方填筑试验：
为了确定土石方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。
试验段施工前，先按规范和标准要求做好土石方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。
并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。
根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。
试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土石方填筑工艺组织施工。
f.土石方填筑的技术措施要求：
土石方填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。
g.碾压机械的行走方向应平行于轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：
平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
h.压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。
i.斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重的98%，压实度不小于0.97。
j.填筑要求：
设计压实度P≥97%，砂砾料：
相对密度Dr≥0.75。
1.1.10填筑用土料，当含水率较大时应进行翻晒，当土料较干燥时应洒水湿润，应保证碾压时最佳期含水量水率。
一般情况下，料土料含水量约大于填筑实验含水量的1%～1.5%为宜。
k.填筑碾压完成后，试验人员应及时取样，取样时取至每层回填土下层的结合部位，合格后报监理部门验收，质量检验部门对所取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等，均作如实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理部门，当每层填筑层合格后，进行下层填筑时应对上层填筑层的结合面用刨毛机进行刨毛处理并洒水湿润并与上下土层结合，确保填筑质量。
经验收合格的填筑层因故未能继续施工，复工前应对填筑接触面进行刨面处理后并洒水湿润，确保各填筑层间结合紧密，经监理检验合格后才能继续铺填下一层回填土。
2、砂砾石料填筑的施工程序、施工方法说明。
2.1砂砾石填筑的施工程序：
施工准备→测量放线→基层清理→砂砾石料填筑摊铺平整→压实、夯实→刷坡→修整→验收。
2.2砂砾石料填筑施工方法。
a.填筑所用砂砾料在砂砾石料开采前应先清除地表面的覆盖层，清除范围和厚度根据料场实际情况确定，弃料集中堆放。
b.盖重所需垫层料过渡料等砂砾料可从天然砂砾料中筛选而得，经加工的各种盖重砂砾料颗粒级配应符合设计要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，加工好的盖重砾料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。
c.砂砾石料采用挖掘机装、自卸车运输、人工辅助、挖掘机填料摊铺平整，振动碾压实，对碾压不到部位，采用人工和小型夯实机械辅助夯实。
d.填筑前，为了确定砂砾石填筑的各项施工参数，如填筑厚度、碾压遍数、回填土的含水率、干容重、铺料方式等，先必须进行试验段的施工。
e.试验段施工前，先按规范和标准要求做好填筑料的颗粒分析、液限、塑限、塑性指数、有机质含量等试验。
在施工分段结合处做成台阶形，位置相互错开、并设有标志，再在上面摊铺料，洒水碾压防止漏压，碾压方向应与纵轴线方向平行、分段分层碾压水平上升，每层填筑厚度不大于30cm。
f.在边坡面上的横向接缝应收成缓于1:
2的斜槎，砂砾石垫层与基层之间的材料界限应分别做好接槎的连接，防止产生层间错动或折断现象。
保证安全技术措施
1、基本原则
（1）、以安保体系作为标准化管理重点，严格执行《建筑施工现场安全检查评分标准》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场机械设备安全管理规定》等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。
（2）、健全、严格执行安全管理
A、根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制，把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书，并有明确的安全目标及奖罚指标。
B、明确项目经理是安全生产第一责任人；
安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。
C、施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要有检查记录，对查出的隐患定人、定时、定措施进行整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。
D、所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。
操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。
E、各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。
F、在现场重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。
G、加强对现场管线的保护工作，特别要作好地下管线的防护。
H、严禁非现场工作人员进入施工区域。
2、钢筋加工安全技术措施
（1）、焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。
（2）、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜并应经常检查验收。
（3）、焊接机械采用专用线路，一机一闸。
（4）、焊接机械应单独接地，接地电阻小于4。
（5）、钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料
3、机械设备安全技术措施
（1）、严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。
验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。
（2）、严格执行条例制度和定期保养制度。
设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。
（3）、中小机具
A、所有机械采用专用线路，一机一闸。
B、木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚。
木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。
C、各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。
D、有良好的接地或接零保护，木工平刨、砂浆机、手持电动工具须有单独的接零保护，安装漏电保护器。
E、用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割，严禁在砂轮切割机磨钢筋等物。
4、临时用电安全技术措施
A、建立现场安全用电技术档案。
B、建立安全用电检查制度。
C、工现场内有电器、机具（用电）都应做好接地保护。
六、工期、质量及文明施工保证措施
（一）、工期保证措施
A、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。
在总进度计划中处理好各种施工工序穿叉等问题。
B、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划、施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、进口设备材料进行计划、各分项工程的分包队伍进场计划等。
C、及时协调各方关系，解决出现的问题，有利于以后的工作开展。
D、安装预埋件、套管、预留洞留置等工作。
我项目部将依据以往成熟的施工经验，与结构施工紧密配合。
交叉作业做到尽量不占减少占有效工期，加速工程进度。
（二）、质量保证措施
1、总体措施
本工程质量目标：
确保一次交
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