屋顶logo字体支撑架工程施工组织设计方案.docx

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屋顶logo字体支撑架工程施工组织设计方案

1、编制依据

1.1本工程施工图纸

1.2有关规规程

类别

规、规程、标准名称

编号

国家

混凝土结构工程施工质量验收规

GB50204-2002

钢结构工程施工质量验收规

GB50205-2001

工程测量规

GB50026-2007

行业

建筑钢结构焊接技术规程

JGJ81-2002

建筑施工高处作业安全技术规

JGJ80－91

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

地方

市建筑工程安全操作规程

DBJ01－62－2002

2、工程概况

2.1施工概况

因工程需要，现分别在售楼处屋顶北面、南面、东面加设三处logo字体。

其中南、北立面上部字体为“点石商务公园”下部字体为“DIAMONDBUSINESSPARK”，字体长9.6m、高2.1m；东立面字体为“点石商务公园56525588/68”长20m、高1.5m。

字体底部支撑架体用100*100*8的方钢，上部架体用40*40*6的方钢，支撑架直接放置在屋面的木脚手垫板上，支撑架体上用预制230*230*3000的混凝土块配重。

字体支撑架布置与尺寸详见附图。

2.2施工难点与解决措施

由于该架体安装过程中需先预制24块230*230*3000的混凝土配重和亚克力logo字体，施工工期紧任务重。

需要协调的专业和厂家比较多，施工过程中协调好各专业、各工种各工序之间的衔接和相互配合，从而保证本施工项目顺利进行。

3、施工部署

3.1劳动组织

为了保证广告字体施工技术措施的落实，确保施工安全与施工质量，建立施工指挥领导小组，统一协调和管理。

保证各种施工设备和物资与时到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。

3.2施工安排

由于工期紧、难度大，为保证顺利施工，并按面由北向南分三段依次进行流水作业。

4、施工准备

4.1现场准备

协调相关单位对作业面的不相关材料进行清理，为支撑施工提供做够的工作面。

4.2施工准备

4.2.1人员准备：

项目部安排具有资质的施工队伍进行架体支撑和配重施工。

4.2.2主要材料准备

材料名称

应用部位

进场日期

备注

10*10方钢

架体底部

12月10日

4*4方钢

架体支撑

12月10日

50厚木板

架体垫木

12月10日

230*230*3000混凝土块

架体配重

12月10日

提前预制

亚克力字体

/

12月10日

提前预制

4.2.3机械准备

设备名称

设备型号

单位

数量

汽车吊

QY20A全液压汽车起重机

台

1

电焊机

台

2

5、logo字体支撑架施工

5.1施工工艺流程

满铺脚手板→焊接下部架体→配重→焊接上部架体→安装logo广告字→（验收）

5.2主要施工方法

5.2.1满铺脚手板

根据架体尺寸在架体下部满铺脚手板。

5.2.2焊接下部架体

根据字体支撑架架体尺寸与构造焊接下部架体，焊接材料为100*100*8的方钢，间距1000，做法详见附图。

5.2.2配重

用汽车吊安装配重，其中南面、北面架体分别设置6块混凝土配重，东面架体设置12块混凝土配重（配重尺寸230*230*3000）。

配重做法详见附图说明。

5.2.3焊接上部架体

配重安装完毕后，根据体格构式支撑架架体尺寸与构造焊接上部架体，焊接材料为40*40*6的方钢，间距1000。

5.2.4安装logo广告字

上部架体焊接施工完毕后，安装logo广告字体。

5.2.5验收

6、亚克力logo字体安装施工

6.1工程项目制作工艺

6.1.1亚克力发光字制作与安装流程

现场探测→施工准备（图纸/效果图）审核→工程部落实施工方案→厂备料→固定架焊接→加工亚克力面板（放样→制模→热压成形→镂洗→粘接→组装→表面处理）箱体加工→烤汽车漆→安装LED光源→连接线卡→厂预制完成→运料→现场组装→检测与调试验收。

6.2材料性能与工艺说明

6.2.1亚克力面板：

（采用审美牌，厚度为5mm）。

6.2.1.1效果：

其效果不仅光彩夺目、宛如水晶，兼顾白天黑夜两种效果，而且寿命长，阴雨天也不影响使用，目前已成为户外广告制作发展趋势。

6.2.1.2特性：

良好的透光性、轻美而强韧、耐侯性在塑胶类中最优、优良之电气绝缘性，具有多种美丽色板。

6.2.1.3制作工艺：

放样→制模→热压成形→镂洗→粘接→组装→表面处理

6.2.2LED光源：

（采用日上品牌）

6.2.2.1说明：

是一种固态的半导体，它可以直接把电转化为光能，LED的心脏是一个半导体的晶片。

6.2.2.2特点：

保质期长（可用5万小时，免维护维修，节能、保质期为2年）

功率小（采用低压12V供电，比霓虹灯省电）

适合力强（温度围-40℃~85℃，均可正常使用。

色彩丰富，光线均匀，柔和，且光芒四射。

6.2.3文字箱体（采用镀锌板，厚度为1mm国标型）

6.2.3.1文字箱体采用与亚克力面板颜色一致的颜色，以保证与字体整体风格协调，同时保证不变色、不褪色、不脱落。

6.2.3.2制作流程：

先把1mm镀锌板等离子切割加工焊接成槽字，镀锌板要做进口汽车漆处理（根据甲方提供的色卡或根据发光字的面板面定），槽字的深度一般为8~10cm（亚克力发光字总厚度为10~12cm）,把LED光源模块板用双面胶固定在槽字的底面，再用玻璃胶在LED模块周围进行加固，固定在槽字的底面后再将连接线接好。

最后用自攻钉将与槽字相对应的封边用铝边条和做好的立体字安装好，将开关电源选择合适的电压接通电源。

6.2.4钢架结构：

钢材全部镀锌钢材焊缝做防锈漆处理。

焊接检查一遍，如有焊接不牢或开焊情况必须焊接牢固，保证结构安全。

6.2.5电源与电器

采用PC管接线横平竖直保证美观，以防风吹脱落。

6.3施工安装详细说明

为保证工程的安全，达到预期的设计效果，按照设计施工图，结合工程实际，我公司拟采取以下施工方案。

6.3.1在施工现场加固钢结构架，然后对焊缝饰防锈漆

6.3.2采用在钢架体上安装广告字的方案。

6.3.3将加工好发光字按照效果图布置。

6.3.4所有的材料布置好后（可根据现场情况进行施工）

6.3.5检查无误后，接通电源试灯，调试，交甲方验收。

6.3.6广告字安装。

6.3.6.1广告字制品检验（广告字已在车间加工完毕）。

a对广告字外观进行检查（烤漆、碰伤、磨损等）。

b对广告字的尺寸、规格、进行检查。

6.3.6.2工地现场环境的评估与检查。

a对施工前各设备的检查。

b对施工前天气进行评估。

c对所需的吊具、钢丝绳与劳保用品进行检查是否牢好。

6.3.6.3广告字制品安装。

a广告字位置：

确定好广告字的正确安装位置。

b广告字固定支点：

确定好广告字的位置，并按照安装详图进行生根固定。

7、质量标准

7.1焊接工艺主控项目

（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。

（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查复验报告。

（3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书与焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查质量证明书和烘焙记录。

（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目与其认可围施焊。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查焊工合格证与其认可围、有效期。

（5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查焊接工艺评定报告。

（6）设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级与探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝与圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其部缺陷分级与探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》J/T3034.1、《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》J/T3034.2、《钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级与缺陷分级应符合规定。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查焊接探伤报告。

（7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

一级、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应小于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时。

采用渗透或磁粉探伤检查。

（8）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量：

资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：

观察检查，用焊缝量规抽查测量。

8、安全保障措施

8.1安全保障总要求

8.1.1施工作业的人员，应经安全技术培训。

8.1.2操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。

8.1.3作业在2m与以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80的有关规定。

8.1.4施工操作场严禁吸烟，附近设置消防器材。

8.2安全生产技术措施

8.2.1开工前向本项目职工进行安全交底与重点部位安全措施教育。

8.2.2施工设备有专人指挥。

8.2.3在施工地点设标志牌。

8.2.4施工人员佩带安全带，系好安全带。

8.2.5焊工、电工实行持证上岗，加强机械设备的检验保养。

8.2.6不准带病工作，不准饮酒后工作。

8.2.7作业围准备足够的消防器材。

8.2.8外租机械进场前，必须签定安全协议书，注明施工责任，并由施工人员进行安全交底。

（1）对施工人员进行用电安全教育。

（2）一切电器设备由带本电工负责，其他人员不得随意动用。

（3）施工时必须戴安全帽、系安全带。

（4）各种电器箱安装使用要安全规。

（5）服从命令，统一指挥、高度一致。

8.3安全防护管理措施

8.3.1项目经理总体负责施工安全。

8.3.2为认真贯彻和落实施工现场‘安全第一，预防为主’的安全防护方针，结合本工程实际情况，制定‘临时用电’、‘机械安全’等项管理措施，依据岗位责任制落实到人。

8.3.3施工场地设专人负责现场的安全防护监督检查工作，做到工地勤检查、勤监督，发现问题与时处理，将隐患消灭在萌芽中，杜绝任何工伤事故的发生，实现工地现场安全达标。

8.3.4对施工人员的安全生产、安全防护教育，提高施工人员的自我保护意识。

8.3.5工地建立以项目负责人为首的安全生产领导小组，全面执行安全管理综合检查制度，分施工项目和作业容进行全面的检查，并留有检查记录。

要依据安全管理奖惩