闪光对焊工艺试验样本Word文件下载.docx
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（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）。
4.实验准备
4.1材料规定
本次实验材料重要是Φ16、Φ18、Φ20及Φ22钢筋，钢筋力学性能和直径均达到规范和设计规定，有出厂合格证和材质证明书，钢筋无锈蚀和油污。
4.2重要机具设备
（1）重要设备：
对焊机UN1-150型具及配套对焊平台；
（2）辅助设备：
深色防护眼镜，电焊手套、绝缘鞋、钢筋截断机、除锈机或钢丝刷防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。
4.3作业条件
（1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合规定并符合安全规定；
（2）操作人员必要要持证上岗，上岗证必要在有效期内；
（3）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等；
（4）对焊机容量、电压要符合规定。
5.实验场地
本次实验在1#生产营地钢筋加工厂进行。
6.实验试件
本次实验取4组（Φ16、Φ18、Φ20及Φ22各1组），每组6个试件（其中3个用于拉伸实验，3个用于弯曲实验）。
试件长度45cm。
7.实验工艺和办法
闪光对焊是运用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定限度后，及时施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
7.1实验工艺
依照现场钢筋安装状况，钢筋安装采用是闪光—预热—闪光焊，其实验工艺如下：
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次持续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻）。
7.2实验参数选取
（1）调伸长度
它影响加热条件和塑性变形，选取原则是从减少向电极散热、保证顶锻时焊件加热某些刚度、以及焊口加工也许性等方面考虑。
当长度过小，随向电极散热增长易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；
当长度过大时，则使加热区变宽，电能消耗大；
当焊件较细时容易产生弯曲。
调伸长度取值为：
Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d,直径较小钢筋宜取较大值。
（2）闪光留量
即烧化留量，为了满足焊件均匀加热规定。
若焊件直径较粗，则闪光留量要增大。
钢筋采用闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤某些之和，二次烧伤留量不适当不不大于8毫米，钢筋越粗，所需闪光留量越大。
（3）闪光速度
闪光速度应随着钢筋直径增大而减少，在闪光过程中闪光速度由慢到快，普通是从0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，闪光时规定稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。
（4）顶锻速度
顶锻开始0.1秒内应将钢筋压缩2～3毫米，以使焊口闭合，保护焊缝金属免受氧化。
在火口紧密封闭之后，应在每秒压缩量不不大于6毫米速度下完毕整个顶锻过程，顶锻速度应愈快愈好。
（5）顶锻压力
顶锻力大小应是保证液体金属所有挤出、并使焊件对口产生恰当变形核心。
顶锻压力应随钢筋直径增大而增长，顶锻应在足够大压力下迅速完毕。
（6）顶锻留量
顶锻留量是指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短钢筋长度。
顶锻留量随着钢筋直径增长而增长，闪光—预热—闪光焊为5～8毫米。
其中有电顶锻留量约占2/3。
（7）焊接变压器级数选取
焊接变压器级数可用调节通过钢筋端部焊接电流来控制。
焊接钢筋直径大，选取变压器级数规定就高。
（8）焊接预热时间选取
依照钢筋级别及其直径大小来决定，预热接触时间宜介于0.5-2秒/次内选取。
预热间隙时间应不不大于每次预热接触时间。
7.3实验办法
本次实验采用是闪光—预热—闪光焊，办法如下：
将焊接件紧夹在钳口上，接通电源后，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，工作端面接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来。
预加闪光阶段，把钢筋端部压伤某些烧去，使其端面达到平整。
同步，使焊接件接触，然后又离开，重复多次断开和接触，接头温度逐渐升高形成预热阶段，焊接达到预热温度后进行持续闪光阶段，工作端面旧爆破点爆破后又形成新接触点，这就形成了持续不断爆破过程。
为了保证持续不断闪光，随着金属烧损，焊接件需要持续不断送进，以送进速度适应焊接过程烧化速度。
钢筋通过一定期间烧化，使其焊口达到所需温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度温度区，在撞击式顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使连接件焊合，并在焊口周边形成毛刺，在结合面周边形成较小凸起。
实验注意事项：
①焊接前检查焊机各部件和接地状况，调节变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
②钢筋端头顺直，150mm范畴内铁锈、污物等清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
③对II~III级钢筋采用预热闪光对焊时，做到一次闪光，闪平为准；
预热充分，频率要高；
二次闪光、短稳、强烈；
顶锻过程快而有力。
对IV级钢筋，焊接时要做到一次闪光，闪平为准；
预热适中，频率中低；
二次闪光，短、稳、强烈；
顶锻过程，快而用力得当。
④不同直径钢筋焊接时，其直径差不不不大于2~3mm。
焊接时，按大直径钢筋选取焊接参数。
⑤负温（不低于-20℃）下闪光对焊，采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨办法，使室内保持0°
以上。
⑥焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
⑦当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯实验，合格后才干成批焊接。
8.实验过程记录
我部于10月26日上午9:
00在1#生产营地钢筋加工厂进行进行了闪光—预热闪光焊实验，实验取4组（Φ16、Φ18、Φ20及Φ22各1组），每组3个试件。
实验记录成果见下表：
表：
闪光—预热闪光焊实验参数登记表
实验操作人员：
林少荣实验时间：
10月25日9:
30
钢筋级别
钢筋直径（mm）
调伸长度（mm）
闪光及预热留量（mm）
预锻留量（mm）
总留量
变压器级次（UN1-150）
一次闪光
预热
二次闪光
有电
无电
Ⅱ、Ⅲ
Φ16
1.75d
2
1
5
1.0
2.5
11.5
Ⅲ
Φ18
3.0
12
3
Φ20
1.5d
6
1.5
3.5
16
Ⅴ
Φ22
注：
d为钢筋直径。
9.实验成果及结论
9.1实验成果
实验完毕后，所取四组试件送检，实验检测成果详见附件。
附件：
钢筋焊接接头检测报告。
9.2实验结论
依照实验成果，试件抗拉强度及断口特性均满足原则值（见附件），弯曲实验合格。
依照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—），所检项目合格，实验参数满足规定。
钢筋进行闪光对焊时，采用下表参数指引施工。
钢筋闪光对焊施工参数
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