闪光对焊工艺试验样本Word文件下载.docx

1、（4）钢筋焊接及验收规程（JGJ18）。4. 实验准备4.1 材料规定本次实验材料重要是16、18、20及22钢筋，钢筋力学性能和直径均达到规范和设计规定，有出厂合格证和材质证明书，钢筋无锈蚀和油污。4.2重要机具设备（1）重要设备：对焊机UN1-150型具及配套对焊平台；（2）辅助设备：深色防护眼镜，电焊手套、绝缘鞋、钢筋截断机、除锈机或钢丝刷防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。4.3作业条件（1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合规定并符合安全规定；（2）操作人员必要要持证上岗，上岗证必要在有效期内；（3）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等；（4）对焊机容量、电压要符合规定。5.实验场地本

2、次实验在1#生产营地钢筋加工厂进行。6.实验试件本次实验取4组（16、18、20及22各1组），每组6个试件（其中3个用于拉伸实验，3个用于弯曲实验）。试件长度45cm。7.实验工艺和办法闪光对焊是运用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定限度后，及时施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。7.1实验工艺依照现场钢筋安装状况，钢筋安装采用是闪光预热闪光焊，其实验工艺如下：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次持续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻）。7.2 实验参数选取（1

3、）调伸长度它影响加热条件和塑性变形，选取原则是从减少向电极散热、保证顶锻时焊件加热某些刚度、以及焊口加工也许性等方面考虑。当长度过小，随向电极散热增长易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，则使加热区变宽，电能消耗大；当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为：级钢筋为1.01.5d,直径较小钢筋宜取较大值。（2）闪光留量即烧化留量，为了满足焊件均匀加热规定。若焊件直径较粗，则闪光留量要增大。钢筋采用闪光预热闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤某些之和，二次烧伤留量不适当不不大于8毫米，钢筋越粗，所需闪光留量越大。（3）闪光速度闪光速度应随着钢筋直径增大而减少

4、，在闪光过程中闪光速度由慢到快，普通是从01毫米/秒、1.52.0毫米/秒，闪光时规定稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。（4）顶锻速度顶锻开始0.1秒内应将钢筋压缩23毫米，以使焊口闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，应在每秒压缩量不不大于6毫米速度下完毕整个顶锻过程，顶锻速度应愈快愈好。（5）顶锻压力顶锻力大小应是保证液体金属所有挤出、并使焊件对口产生恰当变形核心。顶锻压力应随钢筋直径增大而增长，顶锻应在足够大压力下迅速完毕。（6）顶锻留量顶锻留量是指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短钢筋长度。顶锻留量随着钢筋直径增长而增长，闪光预热闪光焊为58毫米。其中有电顶锻留

5、量约占2/3。（7）焊接变压器级数选取焊接变压器级数可用调节通过钢筋端部焊接电流来控制。焊接钢筋直径大，选取变压器级数规定就高。（8）焊接预热时间选取依照钢筋级别及其直径大小来决定，预热接触时间宜介于0.5-2秒/次内选取。预热间隙时间应不不大于每次预热接触时间。7.3 实验办法本次实验采用是闪光预热闪光焊，办法如下：将焊接件紧夹在钳口上，接通电源后，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，工作端面接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来。预加闪光阶段，把钢筋端部压伤某些烧去，使其端面达到平整。同步，使焊接件接触，然后又离开，重复多次断开和接触，接头温度逐渐升高

6、形成预热阶段，焊接达到预热温度后进行持续闪光阶段，工作端面旧爆破点爆破后又形成新接触点，这就形成了持续不断爆破过程。为了保证持续不断闪光，随着金属烧损，焊接件需要持续不断送进，以送进速度适应焊接过程烧化速度。钢筋通过一定期间烧化，使其焊口达到所需温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度温度区，在撞击式顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使连接件焊合，并在焊口周边形成毛刺，在结合面周边形成较小凸起。实验注意事项：焊接前检查焊机各部件和接地状况，调节变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。钢筋端头顺直，150mm范畴内铁锈、污物等清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。对IIIII级钢

7、筋采用预热闪光对焊时，做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。对IV级钢筋，焊接时要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。不同直径钢筋焊接时，其直径差不不不大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选取焊接参数。负温（不低于-20）下闪光对焊，采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨办法，使室内保持0以上。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯实验，合格后才干成批焊接。8.实验过程记录我部于10月26

8、日上午9:00在1#生产营地钢筋加工厂进行进行了闪光预热闪光焊实验，实验取4组（16、18、20及22各1组），每组3个试件。实验记录成果见下表：表：闪光预热闪光焊实验参数登记表 实验操作人员：林少荣 实验时间：10月25日9:30钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）预锻留量（mm）总留量变压器级次（UN1-150）一次闪光预热二次闪光有电无电、161.75d2151.02.511.5183.0123201.5d61.53.51622注：d为钢筋直径。9.实验成果及结论9.1实验成果实验完毕后，所取四组试件送检，实验检测成果详见附件。附件：钢筋焊接接头检测报告。9.2实验结论依照实验成果，试件抗拉强度及断口特性均满足原则值（见附件），弯曲实验合格。依照钢筋焊接及验收规程（JGJ18），所检项目合格，实验参数满足规定。钢筋进行闪光对焊时，采用下表参数指引施工。钢筋闪光对焊施工参数