空心板预制动工报告Word下载.docx
《空心板预制动工报告Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空心板预制动工报告Word下载.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
表1主要工程数量表
材
料
钢
绞
线
（kg）
钢筋
混凝土
I级钢筋
II级钢筋
C50砼（M3）
C30砼（M3）
工程数量
251302
四、施工整体部署
一、整体指导思想
以“优质快速、安全文明、高效低耗”为施工指导思想，本着“科学组织、精简机构、精兵强将、精巧设备”的原则组织施工，优化资源配置，发挥科技创新作用，采用新技术、新工艺、新方式、新设备，狠抓工程质量，确保在安全、工期、质量、文明施工和环境保护等方面知足招标文件的要求，令业主满意，
序
号
中心
桩号
结构
类型
角度
孔数及
跨径
尺寸（cm）
预制板数量
备注
高
宽
中板
边板
1
K61+169
桥式通道
70
1-10
50
99
30
2
预应力
K61+570
55
3-10
84
12
3
K62+
135
4
130
60
5
K63+
90
6
K64+390
7
K65+624
中桥
45
3-16
8
K66+100
2-13
56
9
K66+
75
10
11
K66+751
110
105
13
K67+278
95
1-8
普通板
14
K67+
3-20
15
K67+711
85
16
K68+
17
分离立交
100
18
K69+545
80
19
K69+
120
20
K70+
合计
1058
126
表2预制板主要工程数量表
交出满意工程。
二、劳动力部署
按照我合同情形，预制梁板任务由具有丰硕施工经验的预制队伍施工，依照各工序任务情形，配置足够的机械设备及劳力上场，依据工程进展情形再相应调整，管理人员、劳动力配备计划表具体情形见表3，劳动力动态散布图见图1。
图1劳动力动态散布图
表3管理人员、劳动力配备计划表
序号
姓名
职务
人数
许宝峰
技术负责
郝亚锋
质检负责
王增强
安全负责
梅庆强
测量负责
冯利忠
试验负责
张依芳
现场负责
钢筋工
模板工
混凝土工
焊工
张拉工
司机
普工
40
电工
医务人员
86
3.主要机械设备（见表4）
表4主要机械设备
机械名称
规格型号
额定功率/容量/吨位
数量（台）
新旧程度
进场时间
砼搅拌站
HZS-75
75m3/h
100%
HZS-25
25m3/h
80%
砼运输车
PY5160GTB3A
6m3
95%
JGC5220GJB
8m3
90%
起重机
QY12
12t
龙门吊
50t
发电机
120GF
120KW
变压器
SL7-500
500KVA
电焊机
BX-50
50KW
弯曲机
GW6-40
11KW
切断机
CQ40-1
调直机
GJ-4/14
手工砂轮切割机
振动棒
50HZ
高压油泵
ZB-2150
3KW
千斤顶
YCW-27
270KN
压力表
Y-60
60Mpa
单孔锚具
QM15
150
4、主要材料材料来源及供给计划（附表5）
通过对本地材料的考查，初步决定采用以下材料：
水泥采用镇平航天水泥厂生产的强度品级为及河南省鹤壁市同力水泥有限公司生产的水泥；
砂子采用内乡县湍河砂场生产的中粗砂，碎石采用内乡县灵山石场生产的碎石，将镇平县杏花山石料场及南阳市蒲山石料场作为备用料场。
钢材采用河南安阳钢铁集团公司及河北邯郸钢铁集团公司生产的钢材。
钢绞线采用天津高力预-预应力钢绞线有限公司生产的低松弛预应力钢绞线，所有这些材料，均按总监办下发的原材料查验方式进行实验抽查。
表5主要材料用量计划表
材料名称
单位
总数量
2005年
1季度
2季度
3季度
4季度
T
505
35
180
205
钢绞线
182
65
72
水泥
3386
400
1000
1386
600
中粗砂
m3
2968
300
950
1218
500
碎石
5936
700
2000
2236
五、施工进度计划
（1）工期目标
本工程计划工期为2005年3月25日～2006年1月2日，共计日历日270日。
（2）施工进度安排原则
①确保实现工期目标。
②牢牢抓住施工重点。
③实施专业化流水作业。
④冬、雨季施工时，确保防护办法落实。
（3）各工序安排
施工中我部将周密组织施工，合理安排工序，尽力提高劳动生产率，确保工程按期优质完成。
（附图2施工计划横道图）
6.预制场的计划
（1）、施工预备
为确保本项工程施工任务的顺利完成，必需认真做好各项施工预备工作。
①做好施工厂地调查工作,施工安排和布置时结合现场调查实际综合考虑的各类因素的不利影响并进行必要的防护。
②做好施工条件调查工作,按照工程施工条件的调查，掌握气象、水文、给水、供电、通信、排水、道路和交通运输等施工条件，和各类建筑材料和工程物资的供给情形。
③做好周边环境调查工作,调查工程现场周边建筑设施、本地居民、交通人流等情形，施工安排时充分考虑给沿线群众带来的不便和干扰，把施工对环境的影响降低到最低限度。
（2）、临时设施建设
①按照本合同情形，预制板采用集中预制，预制场设在K64+200右40米处,按照现场实际情形，设置一个集中拌和站、一个预制场，主要负责全合同段结构物混凝土供给及预制板的施工,预制场及拌合站占地19976平方米。
（附图3拌和站及预制场平面布置图）
②临时电力
本合同段沿线电网发达，在混凝土拌和站处设配电房1座，就近引用高压电源，配电房设变压器及开关柜等设施，并配备120KW发电机备用。
③临时用水
本合同段地下水位较浅，水资源丰硕，在拌和站、预制场就近打一口机井，知足工程用水及生活用水的需要。
五.施工方案
（一）预制厂、拌合站地面处置
1.平整、碾压场地
预制场的平整采用推土机平整，光轮压路机碾压图2预制空心板施工进度计划横道图
各分项
名称
2005
施工准备及预制厂建设
21
22
清场
使预制场密实度符合要求。
专门是梁槽区和存梁区必需碾压密实，不然密实度不够，地面会发生不均匀下沉，造成梁槽开裂或存梁时梁体发生倾倒。
2.场区硬化处置
场区道路、料场、砼拌合站及生活区采用10cm砂砾垫层、10cm素砼进行硬化。
（二）台座设计与施工
一、台座设计
采用框架势张拉台座，设纵梁、横梁、横系梁组成框架，经受张拉力，台座采用钢筋砼现场浇筑。
按照图纸明确的张拉吨位，按《公路桥涵施工技术规范》要求进行设计检算，抗滑稳固性不小于，抗倾覆稳固性不小于。
每条线上有2个横梁，用型钢制成,作为锚固端固定横梁，横梁上用螺栓连接定位板，可在适当范围内调整预应力筋的间距、排距。
按照本合同段预应力梁板数量、尺寸规格等特点，拟采用6个张拉台座,台座长85m，台座内既能够制作先张法空心板，也能够制作8米非预应力空心板，可知足施工进度要求。
附图4
（先张法预应力混凝土空心板梁预制台座示用意）
二、台座施工
①框架纵梁、横梁、横系梁施工
第一进行台座工作坑的开挖工作，开挖采用人工进行，施工中按照现场情形，合理的利用工作坑的取土，同时增强高程及平面控制测量工作。
考虑台座内的排水问题，台座底板双侧应设置必然的坡度以利于排水。
台座钢筋施工应严格依照桥涵规范要求施工，确保知足规范要求。
台座纵梁施工时应严格控制线型，台座砼采用拌合站集中供给，砼运输车运至现场，砼及模板施工应严格遵循桥涵规范要求及其它有关规范要求。
②台座底板施工
台座底板既要经受必然压应力，具有必然的刚度，同时还要具有必然的光洁度以知足梁板施工质量，按照我集团公司经验，采用水磨石作为工作底板，能够知足施工及规范要求。
底板下采用三七灰土处置，施工时应严格控制底板下的压实度，台座基础用C20混凝土浇筑15cm，底板双侧采用4*4CM角钢进行包边处置，底板水磨石施工完毕后应确保光洁平整。
（三）模板配置
按照设计图纸在定点厂家加工，经查验合格后进场。
模板为定型大模板，分段，分类，分型而制做。
按照施工要求，20m模板加工4套（含1套边模）、16m模板加工5套（含2套边模），13m模板加工4套（含1套边模）,10m模板加工7套（含3套边模）,8m模板加工
台座图
4套（含2套边板）。
模板全数采用5mm钢板加工，各型梁板按要求配足芯模，芯模采用充气胶囊。
（四）混凝土的运输、入模方式
预制板砼，采用拌合站集中供给，拌合站至制板处平均距离60米，采用4台机动车运输混凝土，人工进行摊砼入模，预制厂的起吊设备，采用1台龙门吊，起吊能力50吨，跨度34m。
（五）预制板的施工工艺
空心板梁采用单根张拉工艺，其张拉进程，实行张拉力和钢铰线伸长值双向控制。
1.施工预备
施工前应将各项预备工作就绪，包括千斤顶及油泵油表的校验、底模清洁脱模剂的涂刷、固定横梁、定位板的检查等。
2.钢筋及钢铰线的制作
钢筋在加工棚按钢筋作业指导书下料制作，分类堆放，钢铰线的下料长度应通过计算肯定，计算时应考虑构件或台座长度、锚具长度，千斤顶长度，固定横梁的高度等因素。
钢铰线下料采用砂轮锯切断，将切口双侧各30～50mm用铁丝绑扎，在台座上绑扎时，先将同一批张拉的几片板底部钢筋绑扎好，然后穿入钢铰线,并按设计要求的距离排列，按照钢铰线的失效长度按正确的位置套上硬塑料管定位，然后进行钢绞线的张拉工作，张拉工作完成后进行绑扎顶部钢筋及侧面钢筋工作，然后进入模板施工工序。
3.模板施工
空心板梁外侧模板采用定型整体钢模板，既减少了拼缝和错台又便于安装；
在外侧模板与底模板之间嵌入双面胶带纸，避免漏浆。
端头模的构件要便于装卸和保证不漏浆；
内模采用橡胶气囊成型，胶囊管的直径按照设计尺寸加工定做，入模后按要求冲气加压固定，混凝土达到凝结时刻时放气抽出气囊。
（气囊的放气时刻应经实验肯定,以混凝土强度达到能维持构件不变形为宜，一般气温5～150C时，放气时刻8～10小时后，气温15～200C时，放气时刻6～8小时后，气温20～300C时，放气时刻4～6小时后，气温大于300C时，放气时刻3～4小时后进行。
）橡胶囊要注意随时清洗平放，不得折叠，避免尖锐硬物损伤。
在浇注混凝土前检查是不是漏气，发觉漏气应及时修补，充气试用，充气囊管利用的压力，由供给厂方提供。
内外模在浇筑混凝土前均应刷脱模剂，所需脱模剂需经监理工程师认可后方能利用。
5.钢铰线的张拉
①施工预备
张拉作业在现场主管和技术人员的指导下进行，张拉工必需具有国家劳动部门颁发的特种行业资格证书和上岗证，张拉机具由专人利用和管理，并常常保护，按期校验。
千斤顶应与压力表配套校验，以肯定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构按期进行。
张拉机具设备应与锚具配套利用，并应在进场时进行检查和校验，对于长期不利用的张拉机具设备应在利用前全面校验。
利用期间的校验期限应视机具设备的情形肯定，当千斤顶利用超过6个月或200次或在利用进程中出现不正常现象或检修以后应从头校验。
张拉之前还应做好如下预备工作：
a.施工现场应具有经批准的张拉程序和现场施工说明书；
b.现场已有具有预应力施工知识和正确操作的施工人员；
c.锚具安装正确；
d.施工现场已具有确保全部操作人员和设备安全的必要防护办法；
e.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
②“单根张拉”的工艺原理
单根张拉即采用对称、分阶段进行张拉，采用一端张拉一端固定的单向张拉方式。
张拉油泵采用ZB-2150高压油泵，张拉千斤顶采用YCW-27前卡穿心式千斤顶，锚具采用QM15单孔锚具，钢绞线为低松弛预应力钢绞线。
第一进行初张拉工作，初张拉按10％δ（δ为控制应力）应力控制，张拉时从每一槽散布的钢铰线的中间一根对称性的张拉,初张拉完成后继续进行第二阶段的张拉，第二阶段的张拉仍为单根张拉，当每根钢绞线别离张拉至控制应力的100％δ，持荷2min然后进行锚固，完成全数预应力筋的张拉任务后，进行模板施工，待混凝土浇注完毕，达到设计强度的80％后放张。
放张的方式采用手工法直接切割放张，即在每两块板之间配置一台砂轮锯，然后同时进行切割。
切割的工具采用手工砂轮锯，切割完毕后空心板经受张拉力，至此完成预制空心板施加预应力工作。
③张拉程序
张拉前第一对张拉台座横梁及各项张拉设备进行检查，检查合格后，方可进行张拉，所有设备包括千斤顶、油泵、油压表、夹具等最少每距离两个月，要同时进行一次检查和保养。
其张拉程序如下：
0初始应力（10％δ）100％δ控制应力（持荷2min锚固）。
张拉时，钢铰线断丝不能超过总数的1%。
④钢绞线张拉的控制
钢绞线的张拉控制采用应力与伸长双控制，即采用油表读数与伸长值双向控制，以应力控制为主，伸长值作为复核的按照。
预应力钢铰线张拉前，先将应力值调整到初应力，（初应力取张拉控制应力的10%），再开始张拉和量测伸长值，伸长值从初应力开始量测。
预应力筋实际伸长值△L除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力以下的推算伸长值，即△L＝△L1+△L2。
△L1－从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）；
△L2－初应力以下的推算伸长值（mm）；
可按下式计算：
△L2＝PP×
L/（AP×
EP）
式中：
PP－预应力筋的平均张拉力（N）；
为195300；
L－预应力筋的长度（m），取85；
AP－预应力筋的截面面积（mm2）,取140；
EP－预应力筋的弹性模量（N/m2），取*1011；
则钢绞线理论总伸长值△L总：
△L总=*105N*85/*10-4m2**1011*N/m2）
＝（m）=624（mm）
初应力δ的推算伸长值△L2（按控制应力的10%考虑）:
△L2＝*104N*85/*10-4m2**1011*N/m2）
＝（m）=（mm）
钢绞线从初应力至控制应力理论伸长值∆L1理：
∆L1理=∆L总-∆L2
=624－
=（mm）
各阶段油表读数与伸长值见附表6
⑤张拉时应注意的问题
在张拉进程中，应随时检查油泵供油情形，油液应维持80％～90％油箱容量，张拉速度应均匀，并检查实际伸长值与理论伸长值情形，当二者误差超过6％后，应停止施工，分析原因，查明原因，报告领导并经批准处置后方可继续张拉。
预应力钢绞线张拉完毕后，与设计轴线位置的误差不得大于5mm。
张拉时应及时做好张拉记录，及时填制张拉记录表。
张拉时操作人员应站在千斤顶、钢绞线双侧，操作时特别注意安全，张拉完毕经监理审核同意后方可进行砼浇筑。
6.混凝土的浇注
混凝土采用集中拌和，混凝土采用4台机动车运输，运至现场人工送入模内，水平分层工艺，振捣时严禁碰撞钢铰线和内模，避免跑模、漏浆。
混凝土浇注分两层进行，以保证底板混凝土密实且不露筋。
第一层浇筑底板，用插入式振捣器振实，然后迅速放入胶囊、充气。
第二层浇筑至面板下缘面板，用插入式振捣器振捣，振捣时，伸入第一浇注层内5cm左右，使两层浇筑面结合良好，顶面压平且收面拉毛。
砼浇筑进程中应做好试件工作，每片梁板应制作四组试件，放张试件一组，7天一组，28天两组标养，放张的试件应现场同条件养护。
7.钢铰线的放张
混凝土浇筑后增强养生，待强度不低于设计强度的80%后方可进行钢铰线的放张工作，放张的方式采用手工法直接切割放张，即在每两块板之间配置一台手工砂轮锯，然后同时进行切割。
切割时现场应由专人指挥，切割的工具采用砂轮锯，切割时应注意切割钢绞线的顺序，应从每片空心板最外侧的一根钢绞线开始，对称的切割。
放张完成后用砂轮锯切掉板端的外露钢铰线头，涂刷丹红防锈漆，避免生锈，经检查合格后，用龙门架移入存梁场。
8.空心板梁关键工序施工
施工中注意张拉顺序，应对称张拉，以避免台座经受过大的偏心力，保证施工安全；
按照张拉力，事前对张拉力与油表读数进行计算，张拉进程中应查验钢绞线的伸长值情形，是不是与理论
升级会员 