设备管道评估报告Word格式.docx
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取样器1只、凝结水箱2只、烟囱1只。
（21台）
4、
管道有不锈钢管、碳钢管、塑料管等2500米。
口径DN250-DN15不等。
5、
压力管道焊接、试压、探伤统计
压力管道焊接一览表
序
号
系统管材丄艺要求
备注
1
蒸汽
碳钢8163
氮电弧焊（DN50以下全氮弧
焊）
给水管/软水管用丝扣连
接
2
氮气
氮电弧焊（DN50以下全氨弧
3
压缩空气
4
干燥压缩空
气
不锈钢304
5
柴油
系统试压一览表
序号
系统
设汁压力
试验压力（Mpa）
（Mpa）
给水管/软水管系统M
干燥压缩空气
压力管道探伤一览表
管材
规格
总焊口
数
探伤比
例
探伤焊口
（l）108X
11
100%
主蒸汽
4）108X
22
5%
老厂房
<
l）108X
30
ATV
4>
76X
38
机房
4）89X4
109
6
101
去ATV
4）57X
34
油箱
（三）参建单位
建设单位：
道康宇（上海）有限公司
设讣单位：
上海电子工程设计•研究院有限公司
监理单位：
施工单位：
上海市安装工程有限公司
二、评佔依据
上海电子工程设讣研究院有限公司提供的新建公共设施用房工程有关设讣文件
2、
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
6、
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50273-1998
三、施工质量评佔意见
（一）资质与人员资格悄况
承建本安装施工单位一-上海市安装工程有限公司是具有国家一级资质的施工企业，持有质量技术监督行政部门颁发的与合同内容相应的压力容器安装许可证，经上海质量技术监督局登记注册，并在有效期内。
经监理工程师审査，从事本管道安装的特殊工种人员持有企业当地颁发的
安全操作岗位证书，均在有效期内。
对参加本单元焊接工作的焊均按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理
规则》进行考试并取得从事焊接相应材料、焊接方式、施焊位置的资格。
管道组成件现场验收悄况
（1）监理工程师对本单元的全部管道组成件材料（管子、阀门、管件、法兰、螺栓、
垫片、涂料）参加现场检査和材料报审验收，结果:
1）
本单元的全部管道组成件材料（管子、阀门、管件、法兰、螺栓、垫
片、涂料）等均山上海市安装工程有限公司方提供，监理工程师对进
厂材料的合格证明.检验报告等向建设方作了查询，建设方确认进厂材
料的质量证明文件齐全，并山建设方保存。
2）
全部阀门进场后安装前，现场根据图纸设讣等级要求进行强度试验和密
封性试验，强度试验压力为公称压力的倍，停压15mm密封性试验为公
称圧力，均无渗漏
3）
对系统压力管道的管材、管配件在现场安装前都认真检査
4）
监理工程师共审查材料报验综合汇总单1套，已经审査的材料占全部材
料的100%。
（三）
管道安装质量验收悄况
（1）
埋地管
位置坐标及埋设深度基本符合图纸设计要求。
管道组对安装前，单根管己进行外层防腐处理，防腐材料及施工质
量符合建设方要求。
焊接组装后对焊缝部位，再试压后进行修补,现场经监理工程师验收合格后，进行土方回填。
工艺管道
侧20mm均进行砂轮打磨，组对平直度和对口错边量控制在允许偏差范W
内。
规定。
别吊架焊缝欠焊进行修整后符合要求。
不锈钢管与碳钢支架接触处，已填
以隔离垫。
6）
法兰均按要求跨中安装。
对安装要求较高的冷冻机组及机械密封泵等的连接法兰，其配对法兰的同轴度和平行度经监测均控制在法兰外径的％以内,对机体未造成附加外力。
7）
管道试压吹扫后各连接法兰处已全部更换符合设计规定的工作垫片。
8）
穿墙及楼板处均已设置套管。
9）
阀门按工艺流程图的介质流向，其安装方向正确。
安装位置基本满足生产
操作的要求。
10）
有静电接地要求的管线管道连接法兰，管道系统的对地电阻值小于1Q,符
合设计要求。
（四）管道焊接与检测悄况
（1）管道焊接
监理工程师对本单元管道焊接工艺及现场焊接作业进行监督和检查。
本单元管道焊接按照材料和焊接方法采用氮弧焊、手工电焊单独焊，或氮
弧焊手工电焊组合焊。
焊接位置：
全位置。
监理工程师根据管道单线图及焊工记录，对从事施焊的焊工的焊工资格进
行审核，从事焊接的焊工均持有技术监督局颁发的焊工合格证，焊工合格
项U与从事焊接的项U相符，且在有效期限内。
管道的焊缝设置：
同一直段的焊缝间距；
焊缝与支吊架边缘之间的距离,
均符合GB50236-98的规定。
5）
管道对接接头不锈钢全氮弧焊，管内充氮保护，碳钢釆用全氮弧焊或氮
电联焊工艺，承插焊角焊缝不锈钢采用全氮弧焊，碳钢采用氮弧焊或手工
电焊，符合焊接作业指导书的要求。
管道焊接接头表面质量无发现裂缝，未熔合.气孔、夹渣等缺陷，存在的
咬边深度、长度及余高，基本控制在GB50236-允许的范囤内。
（2）管道焊接质量检测
1）本单元管道焊接接头无损检测抽检比例:
a）本单元压力管道抽检4个管线号，31张片。
经核实管道单线图和探伤报告
统计•的管道焊缝数，其抽检比例己满足以上规定，且抽检面基本覆盖全部
施焊焊工。
b）经査检测单位提供的检测报告，全部合格。
（五）管道系统试验与吹扫悄况
（1）管道系统压力试验
监理工程师审査施丄单位编制的管道试压方案，工艺方法9试验标准和安全
技术措施，符合设讣文件和施丄规范要求。
管道系统压力试验前监理工程师已确认各管线号的焊缝外观检査合格，无损
检测已全部按设计•要求和施工规范进行检测合格。
在试压后未发生任何焊缝
管道系统的试验压力，完全遵照设计文件中规定的试验压力进行试验，并经
监理工程师确认。
试验压力后停压lomin,然后降至设计压力，停压不少于30min,检査焊
缝，法兰接口，管子本体等均无发现变形、泄漏和阀门内漏。
经监理工程师
旁站确认全部合格。
（2）管道系统吹扫
求，经监理工程师批准后进行实施。
采用无油压缩空气吹扫。
道安装工序质量控制表”O
行复位。
（六）管道防腐保温悄况
1.管道基层除锈采用人工及电动钢丝盘刷。
2.
底漆、中间漆、面漆的材料品种和涂层疗度基本符合建设方设计要求。
3.
管道保温玻璃棉在施工前，库存防潮条件好，没有受雨淋。
4.
施工包扎缝隙进行了严缝处理，保护层采用5=铝皮。
5.
外观质量基本合格。
6.
地下管道采用环氧酶沥青玻璃布防腐处理，施工质量符合建设方要求。
四、质保资料
设备管道安装工程中的质量保证资料均满足设计和规范规定。
其中使用的主要材料和设备均有出厂合格证、生产许可证、试验报告等，经监理工程师核査，各种资料基本齐全，数据真实有效，覆盖全面，填写内容规范，签字完整。
五、评佔意见
-）参与该分部工程的各施工单位，均能按照国家和化学工业工程建设现行标准规范和设计•文件的要求进行施工，施工工艺合理，质量保证体系完整，工程质量符合合格标准,无违反强制性标准中的强制性条文的规定悄况。
（二）管道施工技术文件基本齐全，格式符合规定，填写正确规范，签字盖章完整。
（三）管道安装分部工程观感质量基本良好。
（四）结论：
本单元管道安装分部工程质量评为合格。
道康宇监理组
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