哈齐安全操作规程Word文件下载.docx
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3、工作场所要加强防火工作。
消防器材应齐备，禁止明火作业和吸烟，木屑、刨花、碎片应及时清理，道路必须畅通无阻。
4、工具不得随意乱放，用后必须放到规定地点。
5、搬运木料所用的手车必须良好，装载不要过多、过高、过重。
多人工作互相配合一致，不准猛拉猛推。
6、木料堆放要整齐，不可过高、超宽，不要堵塞通道妨碍工作。
7、搬运长木料时，应注意前后左右，不要碰撞设备和人，转弯时要小心慢行。
两人或多人抬料尽量同肩，放料下肩时动作应一致。
8、要放稳妥，两侧加垫防止滚动。
9、立模型板时上下要呼应，上面工作人员要注意，防止物件落下伤人。
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的木料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
11、支安4m以上的立柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。
不足4m的，可使用马登操作。
12、拆除模板时，必须经过工程技术人员同意。
拆除操作操作应分段进行，严禁猛橇、硬碰、大面积撬落或拉倒，拆完后不留下松动和悬挂的模板。
拆下来的模板、撑木等，应及时运送到指定地点中堆放，防止钉子划伤或扎伤。
13、所有的木工机械的安全防护装置应齐全，必须由熟悉机械性能及操作规程的人员管理、使用，其它人员不得随意动用。
钢筋工安全技术操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网，作业范围内不得有裸露电源线。
2、多人合运钢筋，起、落、转、停的动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳妥，防止倾倒、塌落。
3、起落钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m时始准靠近，并须就位支撑好方可摘钩。
4、使用钢筋机械必须经过操作训练，待熟悉机械性能和安全规程后方可上岗操作。
5、在高空绑扎，安装钢筋时要系好安全带，双层作业时要加强联系，防止落物伤人，在下层工作的人员应戴安全帽。
6、在模板里绑扎钢筋时，不可踩摸板的模楞或斜撑，以免踩断受伤。
7、用跳板通过绑扎好的钢筋上，要看好两头是否搭牢，防止摔倒和踩坏钢筋。
8、高大钢筋骨架要固定，防止歪倒打着人或摔坏。
砌石工安全技术操作规程
1、撬石时应检查岩层情况，不要站在活动石上，不得采用推撬、肩杠、腹压或脚踩撬棍的方法，原则上应1人进行，若需2人以上合撬时，应大致站在一个平面上，并动作一致。
2、搬运石料要拿稳放妥，两人抬运，绳索工具要牢固，应互相配合，动作一致，用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
3、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准站人。
工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
4、砌石脚手架搭没好以后，必须经过检查合格后方可使用，跳板的坡度不得陡于1：
4，并钉好防滑条。
脚手架的高度超过2m时，应设置栏杆和扶手，必要时要增设安全网。
脚手架上不能堆放石料及灰浆等重物，以防脚手架坍塌。
架子工安全技术操作规程
1、架子工必须经过安全技术培训并领取安全操作证，方准上岗作业。
架子工要根据技术熟悉程度进行操作，不得无把握的工作，要定期进行身体检查，凡患有不符合高空作业疾病者，均不能上架子工作，严禁违章作业。
2、操作时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，不要穿塑料底鞋或皮鞋。
工具及小零件放在工具袋内，袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。
3、架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设得过高。
搭设过程中要思想集中、团结协作、互相呼应、统一指挥，禁止在架子上打闹。
材料、工具不得乱抛、乱扔，在吊运的下方不得站人。
4、遇六级以上大风和重雾、雨雪时，应暂时停止工作；
雨雪后施工，要注意防滑。
5、脚手架搭设高度高于邻近建筑物时，应装置防雷设施。
照明电线不要缠绕在钢架子上。
电动机具必须与钢架接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。
脚手架临近如有高压线，应与电业部门联系，采取切实安全措施，否则，严禁进行搭设。
6、脚手架搭设后，应会同技术负责人和安全检查人员进行全面检查，认为合格后，才能铁建付使用交使用过程中也要经常检查，特别是在风雨或冰雪解冻后，停工一段时间又重新开工时，必须进行全面检查，发现问题及时处理。
7、脚手架的最上层要在栏杆上装挂安全网，以防施工时发生安全事故。
8、架子的承载能力有限，严禁超载，如发现超载现象，架子工有责任制止。
搬运工安全技术操作规程
1、工人在工作前，首先要穿戴好规定的劳动防护用品，检查使用的搬运工具是否安全可靠，所使用的工具物件一定要放平、放稳，防止滑动和滚动，决不允许竖立，以防止倒下发生伤人或打坏设备等事故。
2、作业时应做到轻装轻卸，堆放平稳，捆扎牢固。
3、如果许多人在一起操作或使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，必须有1人统一指挥，步调一致，紧密配合。
4、用机动车装货时，不得过高、超长、超宽。
如遇特殊情况，必须超高、宽、长装运时，要采取可靠的措施和明显标志。
车辆行驶时，物件和栏板之间不准站人。
5、装运易燃和爆炸性危险品时，严禁烟火，并必须轻装，轻放，严禁与其它物品混装。
车箱内不准站人。
司炉工安全技术操作规程
1、司炉工必须进行安全技术培训，经考试合格，并领取司炉操作证者，才准独立操作，严禁将不符合司炉工人基本条件的人员调入锅炉房从事司炉工作。
2、司炉工人在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律，严格按操作规程作业，不准做与岗位无关的事。
3、密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数。
4、按规定做好日常工作，如冲洗水位表、排污、试验安全阀等。
5、随时检查锅炉人孔、手孔、受压部件以及省煤器，过热器等是否有泄漏、变形等异常现象。
6、检查汽水管道、烟道、风道，送风机和引风机等。
7、随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。
8、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告单位负责人。
9、不准任何有害锅炉安全的违章指挥，司炉工应拒绝执行。
10、认真做好各种记录，办好铁建接班手交
11、努力学习业务知识，不断提高操作水平，确保锅炉安全运行。
模板工安全技术操作规程
（一）一般安全要求
工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上，防止掉落伤人。
工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
高处作业要系安全带。
⑴模板安装的一般要求
①模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
②楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
在临街及铁建通要道交，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
③现浇整体式的构筑物安装支架时，应符合下列要求：
a.混凝土强度达到1.2Mpa以后,才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
b.下层结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
c.如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
④当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
⑤模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
⑥模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接接头不宜超过2个。
⑦采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
⑧承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：
a.模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
b.安装钢筋模组合时吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
⑨预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：
a.拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
b.使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
c.安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
⑩要架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的要求。
如不符合下表的要求时，要停电作业；
不能停电时，应有隔离防护措施。
施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离
外电显露电压
1KV以下
1～10KV
35～110KV
154～220KV
330～500KV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
⑵模板拆除的一般要求
①拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
②拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
③高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止沾在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
④工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
⑤拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
⑥拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
⑦已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
⑧在混凝土墙休、平板上有预留洞庭时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
（二）安装注意事项
⑴单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
⑵支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
⑶支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台；
不足4m时，可使用马凳操作。
不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
⑷墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
⑸安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的U形卡要正反铁建替安装交一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。
当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
⑹用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步矩按设计规定，严禁随意增大。
⑺平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。
U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
⑻除本节要求外，其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，可参照“高处作业”和“临时用电”内有关条文执行。
（三）模板安装安全技术与要求
⑴木模板（含木夹板）安装安全要求
①模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。
②采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应用时修复。
③安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
④支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
⑤在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
2人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
⑥基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
⑦操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
⑧模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。
安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。
⑨安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
⑩安装2层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。
⑵组合钢模板安装安全要求
①安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
②需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
③安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；
向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；
高大长胫基础分层、分段支模时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
④墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；
当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一道钢模板的安装。
⑤预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。
当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后可脱钩。
墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模的整体稳定；
高大的墙模板宜搭设排架式支承。
⑥柱模板现场散拼支撑应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并紧固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。
⑦安装预拼整体柱模时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。
整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。
⑧柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。
当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并阍其支承毗连一体，形成整体构架体系。
⑨安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。
安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方可脱钩。
⑩安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得铁建搭在施交手架上；
多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。
⑶大模板安装安全要求
①大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
②大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
③大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。
吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
④吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。
⑤大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
⑥组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；
安装外墙外模时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。
外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。
⑦有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。
里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
⑧模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
⑨清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
（四）台模（飞模）安装安全要求
⑴台模必须经过设计计算，确保其承受全部施工荷载，并在反复周转使用时能满足强度、刚度和稳定性的要求。
⑵堆放场地应平坦坚实，严防地基下沉引起台模架扭曲变形。
⑶高而窄的台模架宜加设连杆互相牵牢，防止失稳倾倒。
⑷装车运输时，应将台模与车系牢，严防台模运输时互相碰撞和倾覆。
组装后及再次安装前，应设专人检查和整修，不符合标准要求者，不得投入使用。
⑸拆下及移至下一施工段使用时，模架上不得浮搁板块、零配件及其他用具，以防坠落伤人。
待就位后，其后端与建筑物做好可靠拉结后，方可上人。
⑹起飞台模用的临时平台，结构必须可靠，支搭坚固，平台上应设车轮的制动装置，平台外沿应设护栏，必须时还应设安全网。
在运行时，严禁有人搭乘。
（六）模板拆除安全技术与要求
⑴木模板（含木夹板）拆除安全要求
①拆除模板必须经过施工负责人同意，方可拆除。
操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
②拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
③拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚柱，防止构件倒塌事故。
④完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。
拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
⑤除本节要求外，其余可参照本章第一节“模板安装与拆除的一般安全要求”内有关要求办理。
⑵组合钢模板拆除安全要求
①模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。
一般应先拆除侧模，后拆除底模；
先拆非承重部分，后拆承重部分。
②拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。
③拆除现场散装的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；
拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；
拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。
④预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；
拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆入整齐。
⑤拆除高处模板，作业区范围内应设有警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
⑶台模（飞模）拆除安全要求
①拆除台模（飞模）必须有专人统一指挥，升降台模要同步进行。
②当不采用专用的悬挑起平台时，结构边沿的地滚轮一定要比里边高出1-2cm，以免台模自动滑出。
并将台模的重心位置用红油漆标在台模侧面明显位置，台模挂钩前，严格控制其重心不能到达外边沿第一个滚轮，以免台模外倾。
③台模尾部要绑安全绳，安全绳另一端绕套在施工结构坚固的物体上，徐徐放松。
④信号工与挂钩人员必须经过专门培训，上下2个信号工责任要分清：
1人在下层负责指挥台模的推出、打掩、挂安全绳、挂钩起吊工作；
1人在上层负责电动倒链的吊绳调整，以保证台模在推出过程中一直处于平衡状态，而且吊绳逐步调整到使台模保持与水平面基本平行，并负责指挥台模的就位与摘钩。
信号工及挂钩人员要系好安全带，不得穿塑料及其他硬底鞋，以防滑跌。
挂钩人员挂好钩立即离开台模，信号工必须待操作人员全部离开台模后，方可指挥起吊。
⑤台模吊装挂钩，必须采用卡环将台模的吊环与吊绳绳扣卡牢的方法，以保证不脱钩。
⑥台模飞出后，楼层外边缘立即绑好护身栏。
台模每使用一次，必须逐个检查螺栓，发现有松动现象，立即拧紧。
⑷滑动模板拆除安全要求
①滑动模板拆除必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91和《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65—89的规定。
②滑动模板拆除必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级主管部门审批后方可实施。
③滑模装置拆除专业队，指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥。
参加拆除的作业人员，必须经过技术培训，考核合格后方能上岗。
不能中途随意更换作业人员。
拆除前应向全体操作人员进行详细的安全操作铁建底工作交④拆除滑模装置使用的垂直运输设备和机具，必须检查合格后方准使用。
⑤滑模装置拆除前应检查各支承点埋设件牢固情况，以用作业人员上下走道是否安全可靠。
当拆除工作利用施工的结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求应不低于15N/mm2，且经结构验算确定。
⑥拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。
模板拆除应均衡对称，拆除的部件及操作平台上的一切物品均不得从高处抛下。
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