各工程安全技术交底Word文档下载推荐.docx

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（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

2．柱

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°

角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°

。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3．墙

（1）墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有180°

弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）

4．梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋之间大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；

特别是雨棚、挑湮、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度l／10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线l／6L为弯起点。

（L一板的中－中跨度）。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝士之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4）钢筋接槎处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎处接头搭接长度，应符合如下规定：

对于Ⅰ级钢筋：

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为30d；

当混凝土强度等级为>

C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为25d；

对于Ⅱ级钢筋：

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为40d；

C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；

对于Ⅲ级钢筋，

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为55d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为50d；

C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；

对于冷拔低碳钢丝，

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；

C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；

备注：

1．当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值增加5d采用。

2．当螺纹钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值减少5d采用。

3．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适当增加。

4．在任何情况下，纵向受拉钠筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭按长度不应小于200mm。

5．轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝士搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。

6．当混凝士强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按上述要求C20的相应数值增加10d。

Ⅲ级钢筋不宜采用。

7．有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；

对二级抗震等级相应增加5d。

8．两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。

受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为上述要求数值的0．7倍。

）

受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下列规定：

对于Ⅰ级钢筋，

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为30d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为25d；

C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为20d；

对于Ⅱ级钢筋，

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为40d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为35d；

C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为30d；

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为45d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为40d；

C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为35d；

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm；

C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm。

（备注：

搭接长度除应符合上述规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级钢筋的搭接长度不得小于40d，Ⅱ级钢筋的搭接长度不得小于50d；

当螺纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按上述规定数值增加5d；

当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按上述规定数值减小5d；

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；

当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级应增加5d。

受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。

当设计无要求时，不应小于钢筋直径并符合下列规定：

在室内正常环境下，对于板、墙、壳，钢筋的混凝土保护层厚度为15mm；

在室内正常环境下，对于梁和柱，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；

在露天或室内高湿度环境下，对于板、墙、壳，

当混凝土强度等级低于C25时，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；

当混凝土强度等级C25~C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；

当混凝土强度等级高于C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为15mm；

在露天或室内高湿度环境下，对于梁和柱，

当混凝土强度等级低于C25时，钢筋的混凝土保护层厚度为45mm；

当混凝土强度等级C25~C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；

当混凝土强度等级高于C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；

对于有垫层的基础，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；

对于无垫层的基础，钢筋的混凝土保护层厚度为70mm。

轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》的规定；

处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按上述规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；

处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另做水泥砂浆面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按上述规定中室内正常环境中构件的数值采用；

钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度可按梁考虑；

板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。

9、成品保护

（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

三、质量标准

1．保证项目

（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．基本项目。

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3．允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：

网的长度、宽度±

10mm；

焊接网眼尺寸±

绑扎网眼尺寸±

20mm；

骨架的高度、宽度±

5mm；

骨架的长度±

受力钢筋间距±

受力钢筋排距±

焊接箍筋、构造筋间距±

绑扎箍筋、构造筋间距±

钢筋起点位移20mm；

焊接预埋件中心线位移5mm；

焊接预埋件水平高差+3─0；

基础受力筋保护层±

梁柱受力筋保护层±

墙板受力筋保护层±

3mm。

四、避免工程质量通病

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"

扁担"

起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；

绑扎成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

五、主要安全技术措施

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

二、模板工程

（1）木模板（或竹胶合板）：

其规格、种类必须符合施工规范要求。

（2）木材：

木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

（3）支架系统：

木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

2．作业条件

（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。

（2）木模板备料：

模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

1．基础模板制作安装

（1）阶梯形独立基础：

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；

核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

（2）杯形独立基础：

与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

（3）条形基础模板：

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。

2．柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等），柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。

由计算确定螺丝的直径、间距。

3．梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（4）支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

（5）梁侧模扳：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

4．楼面模板

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，，应根据楼板的混凝士重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支架应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

5、成品保护

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放。

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（2）木模板（或竹胶合板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一一83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。

2．基本项目

（1）模板接缝宽度应符合以下规定：

合格：

不大于2.5mm

优良：

不大于1.5mm

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。

每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：

不大于2000mm2

不大于1000mm2

3、允许偏差

模板安装的允许偏差应符合以下规定：

（1）基础轴线位移：

单层5mm；

高层框架5mm；

多层大模5mm；

高层大模5mm。

（2）柱、墙、梁、轴线位移：

高层框架3mm；

高层大模3mm。

（3）标高；

单层±

高层框架＋2，－5mm；

多层大模±

高层大模±

10mm。

（4）基础截面尺寸：

高层框架±

（5）柱、墙、梁截面尺寸：

单层＋4，－5mm；

2mm；

2mm。

（6）每层垂直度：

单层3mm；

多层大模3mm；

（7）相邻两板表面高低差：

单层2mm；

高层框架2mm；

多层大模2mm；

高层大模2mm。

（8）表面平整度：

（9）预埋钢板中心线位移：

（10）预埋管预留孔中心线位移：

（11）预埋螺栓中心线位移：

（12）预埋螺栓外露长度：

单层＋10，－0mm；

高层框架＋10，－0mm；

多层大模＋10，－0mm；

高层大模＋10，－0mm。

（13）预留洞中心线位移：

单层10mm；

高层框架10mm；

多层大模10mm；

高层大模10mm。

（14）预留洞截面内部尺寸：

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）基础模板

1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

措施：

a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。

b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上下平直。

c、隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。

d、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

2）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝士浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。

a.、中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝士面隔开少许，便于混凝土面拍平。

b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

c、脚手板不得搁置在模板上。

d、浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

e、拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

（3）梁摸板：

防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

措施：

a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略

为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（4）柱模板：

防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再

立中间柱模。

c、四周斜撑要牢固。

（5）板模板：

防止板中部下挠，板底混凝士面不平的现象。

a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b、支顶要符合规定的保证项目要求。

c、板模按规定起拱。

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

三、砌体工程

一、施工准备

（一）材料

1．砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2．水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般易采用325号普通硅酸盐水泥。

3．砂子：

中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。

4．掺合料：

白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏，粉煤灰等。

5．其它材料：

木砖应刷防腐剂；

墙体拉结筋及预埋件等。

（二）作业条件

1．完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。

2．办完地基、基础工程隐检手续。

3．按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4．弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

5．按标高立好皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。

并办理预检手续。

6．砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块为一组。

二、操作工艺

（一）砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙：

冬季浇水有困难，

则必须适当增大砂浆稠度。

（二）砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±

2%，砂、灰膏控制在±

5%以内。

易采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.

（三）组砌方法

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌发。

不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（四）排砖撂底（干摆砖）

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。

若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受应响。

另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出县破活。

所以排砖时必须有全盘考虑。

即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。

（五）选砖

砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（六）盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差