建筑节能方案定稿 精品推荐Word格式文档下载.docx

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（2）领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行节能施工情况进行监督与检查。

3.3.3机电经理

（1）负责安装工程节能施工管理工作。

（2）负责制定节能管理体系中机电专项作业指导书。

（3）负责安装工程中新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。

4.施工现场节能措施

在工程实施过程中，针对本工程的特点,将采取以下主要成本造价降低措施：

4.1钢筋工程

钢筋综合下料：

在本工程中对钢筋工程采用“优化配筋，综合下料”的方法对钢筋原材料的合理搭配和钢筋加工等主要环节进行严格管理；

对于Ⅰ级钢筋进行冷拉处理，既起到除锈作用，又节约钢筋；

钢筋在现场加工，既能保证施工需要，又能减少钢筋浪费、减少二次搬运。

4.2模板工程

4.2.1模板按使用部位及使用计划运进和运出施工现场，避免无谓地占用现场场地，减少二次搬运，增加现场的模板清理和维护的工作量，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。

4.2.2先进合理的模板体系的应用：

本工程核心筒模板大钢模，柱模板采用可调定型钢模板，周转次数多，既能加快工程进度，保证工程质量，同时又降低施工成本。

4.3结构施工采用流水施工作业

合理划分施工区域，采取流水施工的方法，通过合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入，加快工程进度，从而有效降低成本。

4.4垂直运输设备的综合利用

结构施工期间运送物料充分考虑塔吊、混凝土输送泵的综合利用，如柱混凝土浇注采用塔吊，楼板混凝土浇注则采用输送泵等；

结构施工完成后，拆除塔吊通过外用双笼电梯进行室内装饰材料和机电设备材料运输，能实现垂直运输设备的优化配置和最优化使用，从而降低工程成本。

4.5分阶段进行结构验收，后续施工尽早插入

结构期间分阶段进行结构验收，使地下室外墙防水、回填土、砌筑提前插入，而且能保证室内装修、机电安装、外墙装饰施工尽早插入，从而加快工程进度，有效降低管理成本。

4.6分阶段合理布置现场总平面

根据现场场地特点，根据不同的施工阶段，科学合理地进行现场平面布置的调整，材料进行合理堆放和周转使用，有效减轻劳动强度，最大限度地减少二次搬运成本，能有效地降低工程成本。

4.7本工程采用的建筑节能措施主要有：

1、填充墙体采用加气砼砌块，导热系数：

≤0.16W/m.k，干密度≤KG/M3

2、外墙采用55厚聚氨酯复合保温板；

3、坡屋面采用75厚XPS保温板；

4、平屋面采用65厚XPS保温板；

5、架空或外挑楼板保温采用65厚岩棉保温板；

6、不采暖地下丁办保温层采用70厚岩棉；

7、分隔采暖与不采暖空间的隔墙，保温层采用10厚EPS颗粒浆料；

8、分隔采暖与非采暖空间的户门采用成品保温防盗门，户门传热系数为K≤2.0W/（m。

K）；

9、外窗采用塑钢中空玻璃（5+12a+5）,窗的传热系数K=2.5W/（m。

10、地面保温采用2.0厚PU板；

5.施工工艺与质量控制措施

5.1屋面工程

屋面做法分为上人屋面与不上人屋面等，分别做法如下：

有保温不上人屋面：

1、25厚1:

2.5水泥砂浆保护层，每1M见方半缝分格

2、4厚SBS改性沥青防水卷材（一型）

3、20厚1:

3水泥砂浆找平层；

4、1:

6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚）

5、挤塑聚苯板保温层（厚度按保温设计）

6、20厚1:

2.5水泥砂浆找平层

7、1.5厚双组分聚氨酯防水涂料一型

8、钢筋混凝土楼板

有保温坡屋面

1、彩色水泥瓦

2、30*25木挂瓦条

3、1厚钢丝网凌孔15*40，搭接处用圆钢1.2镀锌钢丝绑扎，并与预埋圆钢10钢筋头绑牢

4、挤塑聚苯板保温层（厚度按保温设计）

5、1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材

6、1.5厚双组分聚氨酯防水涂料

7、钢筋混凝土板内预埋圆钢10钢筋头，露出屋面（保温层厚度+30），中距双向900

阳台施工

1、10厚防滑地砖

2、20厚1:

3水泥砂浆找平层

3、4厚SBS改性沥青

4、20厚1:

5、1:

6水泥焦渣找坡层

6、65厚岩棉保温板

7、20厚1:

8、1.5厚双分子聚氨酯防水涂料，四周翻起30cm

9、钢筋混凝土楼板

1、工程特点

1.1、本工程九月主体结构封顶，屋面工程不可避免要安排在雨季施工，施工时应选择晴朗天气突击施工，尤其是屋面保温层及防水层施工时。

1.2、施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。

2、施工准备

2.1、组织有关人员学习屋面工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。

2.2、针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。

2.3、组织各种原材料进场并做好现场复试工作。

2.3施工方法

3、部署安排

一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面）。

4、屋面工程工艺流程

防水层施工→找平层施工→保温层施工→找坡、平层施工→防水层施工防水保护层施工

不上人坡屋面：

防水层施工→保温层施工→找平层施工→瓦屋面施工

保温阳台、露台：

防水层施工→找平层施工→保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→找平层施工→地砖施工

5、保温层施工

1、工艺规程

基层清理→管根固定→保温层铺设→抹找平层

2、基层清理

结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

3、管根固定

穿屋面结构的管道（包括通风道）均已安装完毕，在保温层施工前，管根应用C20细石混凝土塞堵密实。

4、保温层铺设

挤塑板保温层采用1：

3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m，基层应清理干净、剔凿平整，铺贴时应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密，不得有晃动现象。

雨季施工时，若遇雨，保温层应采用塑料布遮盖。

6、找坡层施工

（1）、工艺流程

1：

水泥焦渣找坡层，根据设计要求拉线找出1%的坡度，最薄处30mm，铺设顺序由一端退着向另一端进行，铺设厚度不大于150mm，分别用平板式振动器振动密实或用钢滚筒进行滚压，完成后保温层允许偏差为+10%或-5%。

（2）、清理

找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干。

（3）、找坡层施工

A、贴点标高、冲筋：

找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥饼时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m。

上下层分格缝对齐。

B、铺装水泥焦渣：

按灰饼分布焦渣，焦渣必须保证干燥。

7、找平层施工

20厚1:

3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≥6m，分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:

3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。

1:

3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。

缝内填密封材料。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

说明：

找坡层分格缝采用聚苯条填塞，缝宽20

找平层分格缝采用密封膏填塞，缝宽20

8、防水层施工

防水层施工前先进行结构试水，如有渗漏采用JS防水涂料进行涂刷，涂刷后再次试水，确保无渗漏的情况下进行防水层施工。

蓄水深度最浅处必须达到5cm，蓄水时间必须达到24h。

本工程屋面防水层为2道3mmSBS防水卷材，由防水专业队伍施工，施工人员应持证上岗。

8.1、SBS防水卷材施工

⑴、施工方法总则：

工程卷材本铺贴采用热熔法施工，铺贴时应按“自先高后低，先远后近”的顺序进行，即高低跨屋面，应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。

在同高度大面积的屋面，应先铺离上料点远的部位，后铺较近部位。

铺贴应逆主导风向进行，使卷材接缝顺主导风向粘牢固。

⑵、工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→弹线定位→铺贴附加层→大面积铺贴卷材→防水层检查、验收

⑶、施工操作要点：

1、清理基层：

清理基层表面突起物、异物等，有油污铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫。

当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面剂。

2、涂刷基层处理剂：

用长把滚刷蘸取基层处理剂（冷底油）均匀涂刷在基层表面上，干燥4h左右（根据气温，以不粘脚为宜），待冷底油结膜后，测放基准线。

3、附加层铺贴：

将卷材裁成500mm宽，先铺贴变形缝、天沟、檐口、女儿墙、水落口、伸出屋面管根部的四周等附加层。

（1）、天沟、檐沟附加层与屋面交接处宜空铺、空铺的宽度＞200mm卷材防水层应由沟底向上翻至沟外檐顶部。

（2）、檐口800mm范围内的卷材应采用满粘法，卷材收头应压入凹槽内。

（3）、女儿墙泛水处卷材应采取满粘法，收头用水泥钉钉入墙内，上固定2×

20宽钢压条封住，距屋面找平层不应小于250mm。

（4）、防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。

（5）、变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部，变形缝内应填放衬垫材料，并用卷材封盖。

（6）、伸出屋面管道上的防水层收头处应用金属箍紧固。

天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内。

阳角卷材裁剪示意图：

4、铺贴卷材注意：

（1）、热熔滚铺法粘贴卷材：

将卷材按确定的位置摆正，用喷灯火焰（喷灯咀距卷材约300-400mm与基层成30°

-45°

角）均匀加热卷材表面开始熔融呈黑色光亮时，随即滚铺卷材，并继续边加热边滚铺卷材，滚铺时不得卷入空气和异物，使之平整、牢固的粘贴在基层上，搭接缝的边缘应溢出熔融的改性沥青，溢出的自粘液随即刮平。

（2）、上下两层卷材的搭接缝应错开1/3~1/2幅宽，上下两卷材不得垂直铺贴。

8.2、蓄水试验

下水口用气堵封严，蓄水24小时，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。

蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。

8.3、隔离层施工

屋上人面在防水层施工完后进行隔离层施工，在防水层满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。

8.4、防水保护层施工

1、本工程的保护层有10厚地砖及银粉涂料两种。

10厚地砖施工前应先施工隔离层（0.15mm厚聚乙烯薄膜一层）、

2、10厚地砖保护层施工

⑴、工艺流程

做灰饼→找标高、拉线→铺砌屋面砖→灌缝

⑵、找标高、拉线

按设计要求做屋面方砖的灰饼。

按每两个平方一个，在防水层上做灰饼。

⑶、铺砖

对进场的水泥方砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

拉水平线，根据屋面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排水泥砖，以此作为标准进行码砌。

铺砌前将防水层上清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，方砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。

方砖缝隙不宜大于6mm。

要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查方砖的平整度。

A、大面排砖

按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊和分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面排气管等阴、阳角处200mm左右,以便做圆弧形排砖。

以下水口为中心500×

500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。

B、细部排砖

细部砖采用切割砖,砖缝宽窄要与大面砖保持一致。

阴角:

女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右。

下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。

C、大面铺砖

大面铺砖:

大面铺砖采用25厚1：

4干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。

铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。

铺砖操作程序如下:

刷素水泥浆一遍:

在清扫润湿后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。

虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25～30mm,用木抹子摊平拍实,然后进行面砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击面砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的水泥花砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上面砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用水平尺或直板尺找平。

每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,安装好的面砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。

细部铺砖:

细部铺砖采用粘结砂浆（加107胶）进行粘贴。

砂浆配合比l:

2,掺胶量根据胶的品种来定。

粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。

细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。

其粘贴方法为:

a、在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。

b、在砖的背面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。

c、将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。

d、管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；

女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。

下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。

e、细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后缝内用l:

l水泥砂浆进行勾缝。

操作程序是：

①、铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

②、防水层上均匀甩素水泥砂浆（水灰比0.4～0.5按胶使用说明书掺胶），甩浆面积不要过大，铺多少甩多少。

③、水泥砂浆结合层的厚度25mm，结合层砂浆配合比宜为1：

4（水泥：

砂）的干硬性砂浆（内掺胶料，胶料配比参说明书）。

随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

④、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与管道相接处，用砂轮锯将砖加工成与铁管相吻合。

铺地砖时，最好一次铺一格，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑤、拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑷、勾缝

水泥方砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料1:

1水泥砂浆进行勾缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。

⑸、养护

面砖铺好后,12小时内洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。

9、各项保证措施

9.1质量保证措施

⑴、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。

⑵、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。

做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工作中使用。

⑶、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

⑷、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

⑸、应注意的质量问题

①、找平层出现起砂、空鼓、开裂：

应认真做好养护及基层清理工作。

②、倒泛水：

施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。

③、防水层空鼓：

防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。

④、防水层渗漏：

细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

9.2安全保证措施

⑴、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。

⑵、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。

⑶、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。

⑷、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。

⑸、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

⑹、运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。

⑺、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。

喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。

7.3文明施工、成品保护措施

⑴、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。

⑵、每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。

⑶、找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。

⑷、内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。

⑸、铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。

⑹、穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。

5.2墙体节能工程

本工程主体外墙采用外墙外保温系统，

一、施工准备

1、材料准备

（1）．55厚聚氨酯复合保温板

板材：

55厚聚氨酯复合保温板，保温板材的品种、规格、保温性能符合设计要求，保温板板面干燥、平整、无裂缝、无变形、无缺棱掉角。

导热系数为K=0.5W/（m.K）。

（2）．聚合物砂浆

采用由专业厂家生产的乳液外加剂在施工现场按比例加入水泥和砂搅拌而成，具体性能指标：

聚合物砂浆性能指标

项目

单位

指标

拉伸粘结强度

MPa

>

0.8（常温28d）

浸水粘结强度

0.6（常温28d,浸水7d）

抗弯曲性

--

5%弯曲变形无裂纹

渗透压力比

%

》200

可操作时间

H

》2

压折比（抗压强度／抗折强度）

《3

（3）．方孔钢丝网

工艺

－

钢丝网

丝径

mm

Ø

2.0

腹丝

2.2

网孔大小

50×

50

焊点抗拉力

N

330

（4）．锚固件

锚固件首层，二层采用Φ6.5钢筋，按600×

600mm梅花形布置。

在边角或门窗洞口边要小于或等于200mm，锚固件钢筋做为L型。

保温板的外侧钢筋长度为板厚，保温内侧不小100mm，拐头为60mm；

二层以上采用尼龙螺栓固定。

锚固件插入保温板将外侧部分紧贴保温板的钢丝网用22＃火烧丝绑牢，内侧绑在钢筋架上，锚件不能勒的太紧，防止将保温板勒的凹凸不平，现浇后就以出现墙面不平，要依靠支模将保温校平。

材料进场前要经过监理单位和建设单位认可。

（二）作业条件

1．施工用聚苯板已经加工完成并运到了施工现场。

2．施工机械设备及操作人员均已经到位具备安装的条件。

3．施工墙体钢筋已经绑扎完成并经过验收合格。

4．墙体钢筋上的垫块已经按规范绑扎完成并符合要求。

二、施工工艺

（一）节点构造

混凝土墙体：

1、外墙阴角处外挂钢板网搭接要超过墙体拐角150mm。

2、外墙阳角处外挂钢板网搭接要超过墙体拐角200mm。

（二）、工艺流程

1、工艺流程

钢筋绑扎完清理、验收交接→根据需要尺寸裁割外保温板→安放保温板临时固定→保温板插放锚固件→保温板隐蔽验收→安装大模板。

加气砼砌块墙体：

加气砼砌块墙体砌筑→锚筋在砌墙时埋入砖缝（锚筋端头露出钢丝网片120～150mm）→钢丝网架聚苯板铺设就位→露头的锚筋折弯压紧钢丝网片→用Φ0.7镀锌钢丝绑牢。

装饰施工工艺：

基层处理→漏装或堵塞插接锚部位加固补强→填塞穿墙螺栓孔和脚手架孔→混凝土墙体部位保温板与加气砼砌块墙体砌块保温板接缝处加挂→基层处理、挂线贴灰饼→聚合物水泥砂浆抹灰层→养护→抹灰层验收→聚合物砂浆粘贴面砖或涂料施工→验收。

2、操作要点

1）保温板安装前主体墙体钢筋已经绑扎完毕并经过验收合格后方可进行。

2）保温板安装时按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。

同时在外墙钢筋外侧绑扎好砂浆垫块，每块板内不少于6块且每平方米墙面不少于3个。

3）锚固筋安装时，要将插入筋与墙体呈垂直方向放置，不许放倾斜。

4）聚苯板安装后，外侧模板安装前，应检查锚筋数量和锚入深度且位置均匀，与钢筋可靠连接，锚固深度应符合设计要求。

5）然后在保温板的外侧安装模板，浇筑混凝土时，利用混凝土的侧压力将保温板紧紧地固定到混凝土结构外墙上，模板拆除后在进行界面层、抗裂防护层和饰面层的施工。

6）为保证工程质量保温板采用与混凝土施工缝高低缝错缝搭接，接头处用绑丝绑扎牢固的工艺进行施工避免混凝土的漏浆现象，通过混凝土侧压力和大模板支撑力的共同作用来保证保温板的平整度符合要求。

7）保温板安装就位后要与墙体钢筋有可靠的连接，并且企口要对正，不许出现错台等不合格的现象。

8）锚固筋按600×

600呈梅花形布置，以保证结构连接具有可靠的安全度和可靠度。

三、质量要求

1、一般要求

1）保温板材必须有出厂合格证，进入现场进行复试合格后，才可用于工程中。

2）注意保温板材的运输和保管。

严禁钢丝绳直接捆绕保温板，对保温板边缘造成损害。

运输中要轻拿轻放、侧抬侧立，不得平抬平放。

堆放处要平整，下垫100×

100木方，板应侧立，垫方距板端50㎝。

要防止板受潮。

3）板如有明显变形、无法修补的孔洞、断裂或严重的裂缝、破损不得使用。