电子元器件评价检验标准Word文件下载.docx
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71︿72
7.
S.QC.DZ-04-007-2010
连接器
12︿13
34.
S.QC.DZ-04-034-2010
背光源
73︿74
8.
S.QC.DZ-04-008-2010
排线
14︿15
35.
S.QC.DZ-04-035-2010
陶振
75︿76
9.
S.QC.DZ-04-009-2010
发光二极管
16︿17
36.
S.QC.DZ-04-036-2010
感应开关
77
10.
S.QC.DZ-04-010-2010
发光数码管
18︿19
37.
S.QC.DZ-04-037-2010
可调电阻
78
11.
S.QC.DZ-04-011-2010
三极管
20︿22
38.
S.QC.DZ-04-038-2010
编码器
79
12.
S.QC.DZ-04-012-2010
稳压二极管
23︿25
39.
S.QC.DZ-04-039-2010
焊条、锡丝、锡膏
80
13.
S.QC.DZ-04-013-2010
整流、开关二极管
26︿27
40.
S.QC.DZ-04-040-2010
助焊剂
81
14.
S.QC.DZ-04-014-2010
贴片三极管
28︿29
41.
S.QC.DZ-04-041-2010
防潮油
82︿83
15.
S.QC.DZ-04-015-2010
三端稳压器
30︿31
42.
S.QC.DZ-04-042-2010
导热硅脂
84
16.
S.QC.DZ-04-016-2010
电解电容
32︿33
43.
S.QC.DZ-04-043-2010
红胶
85
17.
S.QC.DZ-04-017-2010
压敏电阻
34︿35
44.
S.QC.DZ-04-044-2010
黄胶、白胶
86
18.
S.QC.DZ-04-018-2010
保险管
36︿37
45.
S.QC.DZ-04-045-2010
注塑件
87
19.
S.QC.DZ-04-019-2010
电感线圈、互感器、开关变压器
38︿40
46.
S.QC.DZ-04-046-2010
塑料管座
88
20.
S.QC.DZ-04-020-2010
轻触开关
41︿42
47.
S.QC.DZ-04-047-2010
印刷品类
89
21.
S.QC.DZ-04-021-2010
固定电阻
43︿44
48.
S.QC.DZ-04-048-2010
读卡器、SD卡
90
22.
S.QC.DZ-04-022-2010
PCB
45︿46
49.
S.QC.DZ-04-049-2010
灯圈
91︿92
23.
S.QC.DZ-04-023-2010
变压器
47︿49
50.
S.QC.DZ-04-050-2010
光耦
93︿95
24.
S.QC.DZ-04-024-2010
瓷片电容
50︿51
51.
S.QC.DZ-04-051-2010
导电海棉
96︿97
25.
S.QC.DZ-04-025-2010
贴片电容
52︿54
52.
S.QC.DZ-04-052-2010
电池
98
26.
S.QC.DZ-04-026-2010
贴片电阻
55︿56
53
S.QC.DZ-04-053-2010
温控器（新增）
99
27.
S.QC.DZ-04-027-2010
芯片IC
57
返回目录
物料类别
名称
插片接线柱
跳线
文件号：
共1页第1页
类别
检验项目
技术要求
检验方法
检验工具
抽样判定
检验水平
1
外观
外观质量
1.表面平整,无缺料、裂痕,镀层均匀,有光泽、无电镀不良现象,边角无毛刺、无变形.
2.插片、接线柱接触面、跳线表面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;
引脚无弯曲、折断等影响插件和使用的缺陷.
3.材质规格符合设计要求.
4.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS及Reach报告。
目视
CAQL=1.0
Ⅱ
2
尺寸
外形尺寸
1．测量插片（接线柱）的长宽高，测量其引脚的长度、厚度，引脚间距，测量跳线的线径。
2．试装：
用相应的PCB试装，实际装配良好。
用游标卡尺测量、用相应的PCB试装
游标卡尺
BAQL=0.4
S-4
解剖试验
内部结构材质
主要成分应为铜,铜含量要>
50%,结构成分符合规格书、技术标准要求
用剪钳对本体进行切断，对截面成分测试
成分分析仪
A（5;
0,1）
特殊
3
电气性能
接触电阻
接触电阻应≤0.01Ω
把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接触面间的电阻
万用表
机械强度
插拔力
应无松脱、断裂等现象
与相应的端子（已打好导线）配合牢固后,固定插片,加5N的拉力于带导线的端子上,历时1min
拉力计
B（20;
焊接试验
可焊性
将引脚浸入250℃±
5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%
焊锡槽
放大镜
耐焊性
将引脚浸入270℃±
5℃的无铅锡炉中（锡面距基体1~2mm）,10±
1s,插片基体应无变化,镀层无起泡现象。
6
环境试验
★盐雾试验
无黄锈生成，腐蚀面积≤3%
温度35℃，5%的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在6.5～7.2之间，试验72小时
盐雾试验箱
7
横截面积
★★过电流能力
可以承受的电流=最小横截面积*单位面积安全载流量>
额定电流强度
一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2,根据尺寸算出最小横截面积:
长*宽（插片）,长*宽-孔面积（接线柱）
B（5;
8
有害物质
ROHS测试
按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行（不含有CMDC39中规定的1级管理物质）
ROHS测试仪
关键物料按计划抽测
Reach测试
供应商提供第三方REACH检测报告及提供声明函
第三方机构
检验要求及注意事项：
1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸只供参考，“★★”为评价项目标准。
2.其余项目按《抽样标准》执行。
编制/日期
会签/日期
审核/日期
审批/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2.表面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;
5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。
成分分析
Mn：
1%～2%，Ni含量38-50%，余量为铜.结构成分符合规格书、技术标准要求
用剪嵌对本体进行切断，对截面成分测试
电阻值
电阻值符合规格书、技术标准要求
用毫欧表测量把相应样品两端的电阻值
按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行
REACH评估
供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函
蜂鸣器
喇叭
共2页第1页
包装质量
1．包装应无破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。
2．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
3.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。
4．要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。
C
AQL=1.0
1.蜂鸣器件无刮伤；
外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；
引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断
2.器件结构与材料符合指定要求,振动片需要弯曲,点胶固定,与振子（陶瓷）良好接触；
正负极性标志正确、清晰，用橡皮擦擦拭15s仍清晰完整。
3.型号规格、品牌应符合产品规格书或确认单要求。
1.测量外壳的高度、内径、外径，引脚的长度、直径、间距。
2.试装：
蜂鸣片尺寸
铜片与压电陶瓷片同心度（即两圆心距离）：
外径≤Φ17的蜂鸣器，同心度误差<
0.5mm。
外径>
Φ17误差<
0.7mm。
2.铜片厚度0.1±
0.01mm
用测量显微镜测量铜片与压电片
测量显微镜
音响特性
1.声音应清脆，无嘶哑、变音等不良现象（注：
同一规格产品由不同供应商提供时，其音响特性应相同）2.输出音压（S.P.L）：
在4KHz/6V/10cm/square≥85dB.输出音压Cpk值≥1
在25±
2℃下，将蜂鸣器装在相应的工装上施加产品的谐振工作频率及额定工作电压，其输出音压（DB值）符合规格要求。
任意波形发生器、DB表
★损耗电流
（蜂鸣器）
在4KHz/6V/10cm/square≤10mA
或按规格要求
在常温（25±
3℃）下，外接产品规范的工作频率及工作电压，然后串入相当精度的电流表测量。
频率发生器
BAQL=0.4
静态电容量
14000±
30%pFat1KHz1v或按规格书要求
3℃）下,用数字电桥直接测量（在规定的测试频率下测试）。
数字电桥
线圈电阻
（喇叭）
16ohm±
15%at1kHz1.0V或按规格书要求
3℃）下,用万用表直接测量（在规定的测试频率下测试）。
频率特性
蜂鸣器在square4.0±
0.5KHz的频率范围内，6V/10cm其dB值≥80dB或符合规格要求
3℃）下，用频率发生器调节频率范围，其输出音压（dB值）符合规格要求。
任意波形发生器
★★承受电压
能正常发音
在常温下，最大的承受电压工作24小时
直流电源
将蜂鸣器引脚浸入250℃±
耐焊接热
将蜂鸣器引脚浸入270℃±
1s,蜂鸣器基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.
共2页第2页
抽样
判定
检验
水平
机械性能
★引脚强度
－抗拉力
引脚应无松动或脱落
沿蜂鸣器引脚轴线方向对引脚施加300g的拉力，时间为10±
1s。
砝码
自由跌落
外观应无可见的损伤，电气性能无异常（引脚允许有轻微的弯曲现象）
将蜂鸣器的音孔朝下从100厘米高处跌落到测试工装上两次。
测试工装
★浸油试验
电气性能无异常，符合第3项要求。
拆开内部无明显进油痕迹
将蜂鸣器底部引脚浸入常温油锅2mm深度0.5h后，取出擦干油。
（此针对欧式或有特殊要求）
油锅
★高温贮存
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。
将蜂鸣器放在85±
2℃高温环境下（若规格书标准高于此标准按规格书要求），放置48h后，取出在常态下恢复1h。
高温箱
★低温贮存
将蜂鸣器放在-25±
5℃的低温箱内放置48h后，取出在常态下恢复1h。
低温箱
★稳态湿热
将喇叭、鸣器放在温度40±
2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态下恢复1h后。
湿热箱
★高温工作
将蜂鸣器放在温度60±
2℃的环境中，以6V正弦波，频率4KHz带电工作24H
匹配测试
★★整机匹配
对应型号样品装入对应的整机上电老化24小时，要求声音正常
整机
1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸只供参考；
“★★”为评价项目标准。
1．产品包装应防潮，包装袋上应标明数量、名称、规格、型号、生产日期及生产厂家．要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。
2．产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC端等标记，外观无明显可见损伤．
3．引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断．
4．有明显的极性标志及规格标识清晰可辨，用沾水湿布擦拭15s后仍清晰完整。
5．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
6.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。
1．测量长、宽、厚度，引脚长度、间距，螺丝孔径。
用相应的PCB及散热片试装，实际装配良好。
用游标卡尺测量，PCB、散热片试装。
游标卡尺、PCB、散热片
正向压降Vf
Vfmax=1.1Vat12.5ADC（25A）
Vfmax=1.1Vat10ADC（20A）
Vfmax=1.1Vat7.5ADC（15A）
Vfmax=1.1Vat17.5ADC（35A）
3℃）下，整流桥堆通以规定的直流电流，然后用相应精度的万用表测出其两端的Vf
半导体综合测试仪
最大重复峰值
反向电压Vrrm
Vrrmmin（外销按标称电压，内销按1200V）,Cpk值≥1
测试整流桥堆每个二极管的反向耐压
反向峰值电流Irrm
Irrm不超过2uA
3℃）下，整流桥堆施加800V反向直流电压，然后用相应精度的电流表测出IR。
★★正向浪涌电流
冲击电流15A为250A、20A为300A、25A为350A，试验后其它性能测试符合要求,或以规格为准.
用50HZ正弦波作一个循环周期，对整流桥堆施加规定的最大冲击电流10ms/10次（以供应商提供数据作参考,）
大电流冲击设备
B
AQL=0.4
安全性能
耐压
引脚与外壳之间施加4Kv/2mA/1min高压，无拉弧、击穿。
测整流桥堆的四个脚与外壳间的耐压1min
耐压绝缘测试仪
A
AQL=0.1
绝缘电阻
桥堆引脚与外壳间绝缘电阻应大于100MΩ。
在整流桥的四个脚与外壳间加DC500V/1分钟或能稳定读数的时间
绝缘电阻测试仪
焊接性能
（针脚型）
将整流桥堆引脚浸过助焊剂后，将引脚浸入250℃±
5℃的无铅锡炉中，2~3秒,锡面距基体2mm。
，沾锡面大于90%。
将整流桥堆引脚浸入270℃±
1s,整流桥堆基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.
共2页第2页
引脚强度
－弯曲
引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。
将整流桥堆引脚数的一半按相反方向连续弯曲两次（共四次）。
－拉力
引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。
任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加20N的拉力时间为10±
1S。
★★安装扭矩
试验后整流桥堆外壳无破裂，性能测试符合要求
用电批或扭力计施加8KG·
cm的力矩在整流桥堆与散散器间
本体硬度
试验后整流桥堆外壳无破裂,洛氏硬度≥45HRB
任取桥堆本体上四点,将桥堆正常安装在洛氏硬度测试仪上,使用1/16”钢球压头,保持时间设定4S,恢复时间设定1S。
洛氏硬度测试仪
取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。
将整流桥堆放在-40±
2℃℃低温环境内放置48h。
耐压测试仪
★双85贮存
将整流桥堆放在温度85℃湿度85%的环境内放置48h。
★额定电流老化
取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求，Irrm不超过10uA。
将桥堆装上散热片,并和相应负载相连,施加额定电流工作老化48h.,测试桥堆表面温度要求小于100℃.（备注:
桥堆过电流规格大于35A,此项不进行测试）
高温恒温箱
大电流仪
将整流桥堆在150℃的高温环境下，放置48h。
耐电流测试
≥22A（备注：
散热片使用尺寸为：
71*68*19mm）
1、使用变频电源和可调负载进行极限整流强度测试，试验在规格书额定整流电流20A的基础上，从20A开始，并持续10分钟，如无损坏，则在前一次的基础上再增加1A电流，并持续10分钟，如此循环。
2、使用嵌流表观察电流大小，秒表记录测试时间。
变频电源
嵌流表
★反向电压老化
桥堆在150℃的环境中通反向电压（内销1200V，外销按1.2倍标称电压）,测试168小时
恒温箱
高压直流电源
★冷热循环
外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。
进
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