电子元器件评价检验标准Word文件下载.docx

1、71727. S.QC.DZ-04-007-2010连接器121334.S.QC.DZ-04-034-2010背光源73748. S.QC.DZ-04-008-2010排线141535.S.QC.DZ-04-035-2010陶振75769. S.QC.DZ-04-009-2010发光二极管161736.S.QC.DZ-04-036-2010感应开关7710. S.QC.DZ-04-010-2010发光数码管181937.S.QC.DZ-04-037-2010可调电阻7811. S.QC.DZ-04-011-2010三极管202238.S.QC.DZ-04-038-2010编码器7912. S.

2、QC.DZ-04-012-2010稳压二极管232539.S.QC.DZ-04-039-2010焊条、锡丝、锡膏8013. S.QC.DZ-04-013-2010整流、开关二极管262740.S.QC.DZ-04-040-2010助焊剂8114. S.QC.DZ-04-014-2010贴片三极管282941.S.QC.DZ-04-041-2010防潮油828315. S.QC.DZ-04-015-2010三端稳压器303142.S.QC.DZ-04-042-2010导热硅脂8416. S.QC.DZ-04-016-2010电解电容323343.S.QC.DZ-04-043-2010红胶8517

3、. S.QC.DZ-04-017-2010压敏电阻343544.S.QC.DZ-04-044-2010黄胶、白胶8618. S.QC.DZ-04-018-2010保险管363745.S.QC.DZ-04-045-2010注塑件8719. S.QC.DZ-04-019-2010电感线圈、互感器、开关变压器384046.S.QC.DZ-04-046-2010塑料管座8820. S.QC.DZ-04-020-2010轻触开关414247.S.QC.DZ-04-047-2010印刷品类8921. S.QC.DZ-04-021-2010固定电阻434448.S.QC.DZ-04-048-2010读卡器、

4、SD卡9022. S.QC.DZ-04-022-2010PCB454649.S.QC.DZ-04-049-2010灯圈919223. S.QC.DZ-04-023-2010变压器474950.S.QC.DZ-04-050-2010光耦939524. S.QC.DZ-04-024-2010瓷片电容505151.S.QC.DZ-04-051-2010导电海棉969725. S.QC.DZ-04-025-2010贴片电容525452.S.QC.DZ-04-052-2010电池9826. S.QC.DZ-04-026-2010贴片电阻555653S.QC.DZ-04-053-2010温控器（新增）99

5、27. S.QC.DZ-04-027-2010芯片IC57返回目录物料类别名称插片 接线柱跳线 文件号：共 1页第 1页类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1.表面平整,无缺料、裂痕,镀层均匀,有光泽、无电镀不良现象,边角无毛刺、无变形.2.插片、接线柱接触面、跳线表面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;引脚无弯曲、折断等影响插件和使用的缺陷.3.材质规格符合设计要求.4.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS及Reach报告。目视CAQL=1.02尺寸外形尺寸1测量插片（接线柱）的长宽高，

6、测量其引脚的长度、厚度，引脚间距，测量跳线的线径。2试装：用相应的PCB试装，实际装配良好。用游标卡尺测量、用相应的PCB试装游标卡尺BAQL=0.4S-4解剖试验内部结构材质主要成分应为铜,铜含量要50%,结构成分符合规格书、技术标准要求用剪钳对本体进行切断，对截面成分测试成分分析仪A（5;0,1）特殊3电气性能接触电阻接触电阻应0.01把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接触面间的电阻万用表机械强度插拔力应无松脱、断裂等现象与相应的端子（已打好导线）配合牢固后,固定插片,加5N的拉力于带导线的端子上,历时1min拉力计B（20;焊接试验可焊性将引脚浸入2505的无铅锡炉中23秒,沾锡

7、面积应大于90%焊锡槽放大镜耐焊性将引脚浸入2705的无铅锡炉中（锡面距基体12mm）, 101s, 插片基体应无变化,镀层无起泡现象。6环境试验盐雾试验无黄锈生成，腐蚀面积3%温度35，5%的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在6.57.2之间，试验72小时盐雾试验箱7横截面积过电流能力可以承受的电流=最小横截面积*单位面积安全载流量额定电流强度一般铜导线的安全载流量为58A/mm2,根据尺寸算出最小横截面积:长*宽（插片）,长*宽-孔面积（接线柱）B（5;8有害物质ROHS测试按电磁炉公司ROHS物料检验流程标准执行（不含有CMDC39中规定的1级管理物质）ROHS测试仪关键物料按计划抽测R

8、each测试供应商提供 第三方REACH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸只供参考，“”为评价项目标准。2. 其余项目按抽样标准执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签 字日 期2.表面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。成分分析Mn ：1%2%， Ni含量38-50%，余量为铜.结构成分符合规格书、技术标准要求用剪嵌对本体进行切断，对截面成分测试电阻值电阻值符合规格书、技术标准要求用毫欧表测量把相应样品两端的电阻值按电磁炉公司ROHS物料

9、检验流程标准执行REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函 蜂鸣器喇叭共 2页第 1页包装质量1包装应无破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。2附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。3. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。4要求用防静电包装，|静电电压|0.2KV。CAQL=1.01.蜂鸣器件无刮伤；外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断2.器件结构与材料符合指定要求,振动片需要弯曲,点胶固定,与振子（陶瓷）良好接触；正负极性标志正确、清晰，用橡皮擦擦拭15s仍清

10、晰完整。3.型号规格、品牌应符合产品规格书或确认单要求。1.测量外壳的高度、内径、外径，引脚的长度、直径、间距。2.试装：蜂鸣片尺寸铜片与压电陶瓷片同心度（即两圆心距离）：外径17的蜂鸣器，同心度误差17误差0.7mm。 2. 铜片厚度0.10.01mm用测量显微镜测量铜片与压电片测量显微镜音响特性1.声音应清脆，无嘶哑、变音等不良现象（注：同一规格产品由不同供应商提供时，其音响特性应相同）2.输出音压（S.P.L）： 在4KHz/6V/10cm/square85dB . 输出音压Cpk值1在252下，将蜂鸣器装在相应的工装上施加产品的谐振工作频率及额定工作电压，其输出音压（DB值）符合规格要

11、求。任意波形发生器、DB表损耗电流（蜂鸣器）在 4KHz/6V/10cm/square10mA 或按规格要求在常温（253）下，外接产品规范的工作频率及工作电压，然后串入相当精度的电流表测量。频率发生器BAQL=0.4 静态电容量1400030%pF at 1KHz 1v 或按规格书要求3）下,用数字电桥直接测量（在规定的测试频率下测试）。数字电桥线圈电阻（喇叭）16ohm15% at 1kHz 1.0V或按规格书要求3）下,用万用表直接测量（在规定的测试频率下测试）。频率特性蜂鸣器在square 4.00.5KHz的频率范围内，6V/10cm其dB值80dB或符合规格要求3）下，用频率发生器

12、调节频率范围，其输出音压（dB值）符合规格要求。任意波形发生器承受电压能正常发音在常温下，最大的承受电压工作24小时直流电源将蜂鸣器引脚浸入250耐焊接热将蜂鸣器引脚浸入2701s, 蜂鸣器基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.共 2页第2页抽样判定检验水平机械性能引脚强度抗拉力引脚应无松动或脱落沿蜂鸣器引脚轴线方向对引脚施加300g的拉力，时间为101s。砝码自由跌落外观应无可见的损伤，电气性能无异常（引脚允许有轻微的弯曲现象）将蜂鸣器的音孔朝下从100厘米高处跌落到测试工装上两次。测试工装浸油试验电气性能无异常，符合第3项要求。拆开内部无明显进油痕迹将蜂鸣器底部引脚浸入常温油锅2mm深度0

13、.5h后，取出擦干油。（此针对欧式或有特殊要求）油锅高温贮存外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。将蜂鸣器放在852高温环境下（若规格书标准高于此标准按规格书要求），放置48h后，取出在常态下恢复1h。高温箱低温贮存将蜂鸣器放在-255的低温箱内放置48h后，取出在常态下恢复1h。低温箱稳态湿热将喇叭、鸣器放在温度402，相对湿度90%95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态下恢复1h后。湿热箱高温工作将蜂鸣器放在温度602的环境中，以6V正弦波，频率4KHz带电工作24H匹配测试整机匹配对应型号样品装入对应的整机上电老化24小时，要求声音正常整机1.“”为型式试验项目

14、，正常进货检验免检，尺寸只供参考；“”为评价项目标准。1产品包装应防潮，包装袋上应标明数量、名称、规格、型号、生产日期及生产厂家要求用防静电包装，|静电电压|0.2KV。2产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC端等标记，外观无明显可见损伤3引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断4有明显的极性标志及规格标识清晰可辨，用沾水湿布擦拭15s后仍清晰完整。5附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。6. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。1测量长、宽、厚度，引脚长度、间距，螺丝孔径。用相应的PCB及散热片试装，实际装配良好。用游标卡尺测量，PCB、散热片试装。游标卡

15、尺、PCB、散热片正向压降VfVf max = 1.1V at 12.5ADC（25A）Vf max = 1.1V at 10ADC（20A） Vf max = 1.1V at 7.5ADC（15A）Vf max = 1.1V at 17.5ADC（35A）3）下，整流桥堆通以规定的直流电流，然后用相应精度的万用表测出其两端的Vf半导体综合测试仪最大重复峰值反向电压VrrmVrrm min （外销按标称电压，内销按1200V）, Cpk值1测试整流桥堆每个二极管的反向耐压反向峰值电流IrrmIrrm不超过2uA3）下，整流桥堆施加800V反向直流电压，然后用相应精度的电流表测出IR。正向浪涌电

16、流冲击电流15A为250A、20A为300A、25A为350A，试验后其它性能测试符合要求,或以规格为准.用50HZ正弦波作一个循环周期，对整流桥堆施加规定的最大冲击电流10ms/10次（以供应商提供数据作参考,）大电流冲击设备BAQL=0.4安全性能耐压引脚与外壳之间施加4Kv/2mA/1min高压，无拉弧、击穿。测整流桥堆的四个脚与外壳间的耐压1min耐压绝缘测试仪AAQL=0.1绝缘电阻桥堆引脚与外壳间绝缘电阻应大于100M。在整流桥的四个脚与外壳间加DC500V/1分钟或能稳定读数的时间绝缘电阻测试仪焊接性能（针脚型）将整流桥堆引脚浸过助焊剂后，将引脚浸入2505的无铅锡炉中，23秒,

17、锡面距基体2mm。，沾锡面大于90%。将整流桥堆引脚浸入2701s, 整流桥堆基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.共2页第 2页引脚强度弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。将整流桥堆引脚数的一半按相反方向连续弯曲两次（共四次）。拉力引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加20N的拉力时间为101S。安装扭矩试验后整流桥堆外壳无破裂，性能测试符合要求用电批或扭力计施加8KGcm的力矩在整流桥堆与散散器间本体硬度试验后整流桥堆外壳无破裂,洛氏硬度45HRB 任取桥堆本体上四点,将桥堆正常安装在洛氏硬度测试仪上,使用1/1

18、6”钢球压头,保持时间设定4S,恢复时间设定1S。洛氏硬度测试仪取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。将整流桥堆放在-402低温环境内放置48h。耐压测试仪双85贮存将整流桥堆放在温度85湿度85%的环境内放置48h。额定电流老化取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求，Irrm不超过10uA。将桥堆装上散热片,并和相应负载相连,施加额定电流工作老化48h.,测试桥堆表面温度要求小于100.（备注:桥堆过电流规格大于35A,此项不进行测试）高温恒温箱大电流仪将整流桥堆在150的高温环境下，放置48h。耐电流测试22A（备注：散热片使用尺寸为：71*68*19mm）1、使用变频电源和可调负载进行极限整流强度测试，试验在规格书额定整流电流20A的基础上，从20A开始，并持续10分钟，如无损坏，则在前一次的基础上再增加1A电流，并持续10分钟，如此循环。2、使用嵌流表观察电流大小，秒表记录测试时间。变频电源嵌流表反向电压老化桥堆在150的环境中通反向电压（内销1200V，外销按1.2倍标称电压）,测试168小时恒温箱高压直流电源冷热循环外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。进