采油工高级Word文档格式.docx
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（3）工、用、量具准备
直尺
200mm
1把
考生自带
橡皮
1块
3
记录笔
1支
考生自带（蓝黑色均可）
4
铅笔
5
计算器
1个
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）整理资料；
2）对比分析；
3）提出措施。
（2）考核规定说明：
1）如考场违纪，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对单井动态分析掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：
30min。
（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
单井动态分析考核时间：
30min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
整理
资料
根据现有资料列出数据表，画出相应图幅
30
不会列数据表和图幅此项不得分
未列数据表扣15分
未画相应图幅扣15分，少画一幅扣5分
数据填错每个扣1分
单位错每个扣1分
坐标错每处扣1分
对比
分析
根据数据对比分析，找出存在问题
50
不会分析此项不得分
未进行数据对比扣10分
数据对比错一处扣2分
未分析出主要问题扣10分
未分析出主要原因扣10分
分析问题不准一项扣5分
分析原因不准一项扣5分
提出
措施
根据目前生产状况，提出下步措施建议
20
未提措施或措施错误此项不得分
措施提不完全扣10分
措施针对性不强扣10分
时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题二：
分析抽油机井实测示功图
1）绘理论负荷线；
2）分析判断；
本项目主要测量考生对分析抽油机井实测示功图掌握的熟练程度。
25min。
分析抽油机井实测示功图考核时间：
25min
序
号
绘理论
负荷线
计算
12
未计算此项不得分
计算错误一个扣6分
画出示功图上、下负荷线的位置
8
未画线此项不得分
线画错每条扣4分
不规范每条扣2分
判断
分析判断影响示功图的主要因素
判断错一个扣5分
提出下步措施建议
无措施建议此项不得分
措施错一个扣3分
措施提不完全一个扣1分
试题三：
绘制并分析注水井全井指示曲线
1）绘制；
2）分析；
3）判断；
4）措施；
5）图面整洁。
1）如考场违纪,将停止考核。
本项目主要测量考生对绘制并分析注水井全井指示曲线掌握的熟练程度。
绘制并分析注水井全井指示曲线考核时间：
绘制
绘制坐标：
以注水压力为纵坐标，注水量为横坐标
10
不会绘制此项不得分
坐标错每条扣5分
根据数据，绘制注水指示曲线
15
少标或错标一个点扣2分
曲线绘错一条扣5分
图名、各单位标注
未标注此项不得分
未标注图名扣5分
未标注坐标、单位1个扣2分
未标注曲线名称1个扣3分
对比曲线，分析压力、注水量变化
未分析此项不得分
未对比曲线扣10分
未分析压力变化扣5分
未分析水量变化扣5分
判断变化原因
未判断或判断错误此项不得分
未判断出主要原因扣10分
原因判断不完全扣5分
提出整改措施
措施针对性不强扣5分
图面
整洁
图面整洁，字迹清楚
图面脏乱扣3分，字迹不清楚一处扣2分涂改一处扣1分
6
编码：
试题四：
调整游梁式抽油机曲柄平衡
抽油机井
常规
1口
记录纸
擦布
若干
黄油
安全帽
1顶
砂纸
呆扳手
规格按平衡块固定螺丝直径选定
规格按锁块固定螺丝直径选定
活动扳手
375mm
专用工具
大锤
3.75kg
钳型电流表
500A
7
钢板尺
300mm
一字型螺钉旋具
50×
5mm
9
试电笔
500V
绝缘手套
1副
11
量角尺
石笔
13
14
1）准备工作；
2）测电流；
3）计算平衡率；
4）停机；
5）调整；
6）启机；
7）检查；
8）清理场地。
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
本项目主要测量考生对调整游梁式抽油机曲柄平衡掌握的熟练程度。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
调整游梁式抽油机曲柄平衡考核时间：
15min
检测结果
准备
工作
选择工用具及材料
每少选一件扣1分
每错选一件扣1分
测电流
选择测量档位，测量上、下冲程电流值
不会使用电流表此项不得分
未检查电流表扣2分，表未调零扣1分，挡位选择错误扣2分，选择挡位不由大到小扣1分被测导线不在钳口中央扣1分，钳形电流表不水平扣1分，上、下电流值超±
2A一个扣2分
平衡率
计算平衡率
平衡率＝
×
100%
85%≤平衡率≤100%，判断调整方向，计算调整距离
调整距离=︱100-平衡率︱
不会计算此项不得分
不知平衡率计算公式扣3分
计算错误扣2分
不知平衡率标准扣2分
调整方向判断错误扣3分
不知调整距离计算公式扣3分
调整距离计算错误扣2分
停机
用试电笔对配电箱验电，停机，将曲柄停在水平位置，刹紧刹车，侧身分开空气开关
未分开空气开关停止操作
未用试电笔对控制箱验电或验电方法错误扣2分，按错按钮扣1分，断空气开关未戴绝缘手套扣2分，未侧身扣1分，未刹紧刹车扣5分
曲柄未停在水平位置（倾角＞5°
）允许重复启机2次后，仍不合格，停止操作
重复启机一次扣2分
调整
清理曲柄面
未清理曲柄面扣2分
卸锁块螺丝
卸锁块人体位置错扣5分
工具掉落、使用错一次扣1分
松平衡块固定螺丝
未先低后高卸松固定螺丝扣5分
调整移动平衡块
调整达不到要求扣5分，移动方向错扣5分
紧锁块螺丝
未上锁块扣5分，安装不正扣4分
紧固定螺丝，涂油
未先高后低紧固固定螺丝扣4分
固定螺丝未上紧一条扣3分
螺丝未涂油扣1分
启机
检查确定抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，侧身合空气开关，利用惯性启机
未检查周围无障碍物扣1分
未松刹车扣2分
合空气开关未戴绝缘手套扣2分，未侧身扣1分
按错按钮扣1分，强行启机扣2分
检查
检查螺丝紧固情况，测电流，观察调整效果
启抽后未检查紧固情况扣3分
上、下电流值超±
平衡率计算错误扣2分
清理
场地
清理场地，收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
到时停止操作考核
采油工高级操作技能考核记录单
项目
内容
电流值（A）
Ι上=Ι下=
平衡率公式
平衡率=
平衡率标准
标准：
调整方向
调向：
调整距离（cm）
调整距离=
调后
Ι上=Ι下=平衡率=
结论：
试题五：
更换法兰闸门
模拟设备
1套
石棉垫板
2.0mm
垫片
DN50
2个
名称
规格
数量
250mm、300mm
各1把
法兰闸门
2～3个
不同规格
200×
8mm
钢锯条
1根
撬杠
500mm
划规
手锤
0.75Kg
剪刀
“F”型扳手
放空桶
2、操作程序的规定及说明
（1）操作程序说明
2）倒流程；
3）卸掉旧闸门；
4）制垫；
5）安装新闸门；
6）试压；
7）倒回原流程；
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；
本项主要测量考生对更换法兰闸门掌握的熟练程度。
20min。
更换法兰闸门考核时间：
20min
倒流程
检查流程
未检查流程扣5分
侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门
未倒或倒错流程停止操作
开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分，
未侧身扣1分
“F”扳手使用错误一次扣1分
打开放空阀，泄压
未放空停止操作
对地放空此项不得分
开阀门方向错扣2分，未侧身扣1分
卸掉
旧闸门
卸掉法兰螺栓，卸掉旧闸门
卸法兰螺栓方向错扣2分
扳手反打、打脱、掉工件一次扣1分
取掉旧法兰垫片，清理法兰盘
旧垫片未取净扣4分
未清理法兰盘扣4分，清理不彻底扣2分
制垫
法兰垫内外圆光滑、同心，内、外径误差±
2mm，手柄长度为露出法兰外20mm，误差±
不会制作法兰垫此项不得分
内外圆不光滑扣2分，内外圆不同心扣2分
内外径误差超±
2mm分别扣2分
未留手柄扣5分，手柄长度误差超±
5mm扣3分
工具使用错误、掉工件一次扣1分
安装
新闸门
检查新闸门，安装新闸门，穿好螺栓
未安装新闸门或闸门选择错误停止操作
未检查新闸门扣2分
闸门安装方向错扣5分
安装法兰垫片
未安装垫片停止操作
垫片未涂黄油扣1分
撬杠使用错误扣1分
垫片未居中扣2分,手柄位置不合适扣1分
对称紧固法兰螺栓
未对称紧固法兰螺栓扣3分，方向错扣2分
螺丝未上紧一条扣2分，装反一条扣1分
法兰盘间隙不均匀扣3分
试压
侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压
未制作垫片此项不得分
未试压此项不得分
未关放空阀扣5分
未用下流闸门试压扣3分
未检查渗漏扣2分，渗漏扣5分
倒回
原流程
侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门
未倒回原流程此项不得分
试题六：
用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差
水平尺
1m
木直尺
2m
塞尺
2）停机；
3）检测底座水平；
4）摆放直尺；
5）检测曲柄水平；
7）计算剪刀差；
（2）考核规定说明:
2）考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
4）测量技能说明:
本项目主要测量考生对用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差掌握的熟练程度。
用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差考核时间：
扣
分
得
备
注
未用试电笔对控制箱验电或验电错误扣2分,按错按钮扣1分
断空气开关未戴绝缘手套扣2分,
未侧身扣1分,未刹紧刹车扣3分
）允许重复启机
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