采油工高级Word文档格式.docx

1、（3）工、用、量具准备直 尺200mm1 把考生自带橡 皮1 块3记录笔1 支考生自带（蓝黑色均可）4铅 笔5计算器1 个2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）整理资料；2）对比分析；3）提出措施。（2）考核规定说明：1）如考场违纪，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对单井动态分析掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：30min。（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集

2、团公司职业技能鉴定统一试卷采油工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：单井动态分析 考核时间：30min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注整理资料根据现有资料列出数据表，画出相应图幅30不会列数据表和图幅此项不得分未列数据表扣15分未画相应图幅扣15分，少画一幅扣5分数据填错每个扣1分单位错每个扣1分坐标错每处扣1分对比分析根据数据对比分析，找出存在问题50不会分析此项不得分未进行数据对比扣10分数据对比错一处扣2分未分析出主要问题扣10分未分析出主要原因扣10分分析问题不准一项扣5分分析原因不准一项扣5分提出措施根据目前生产状况，提出下步措施

3、建议20未提措施或措施错误此项不得分措施提不完全扣10分措施针对性不强扣10分时限在规定时间内完成到时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题二：分析抽油机井实测示功图1）绘理论负荷线；2）分析判断；本项目主要测量考生对分析抽油机井实测示功图掌握的熟练程度。25min。分析抽油机井实测示功图 考核时间：25min序号绘理论负荷线计算12未计算此项不得分计算错误一个扣6分画出示功图上、下负荷线的位置8未画线此项不得分线画错每条扣4分不规范每条扣2分判断分析判断影响示功图的主要因素判断错一个扣5分提出下步措施建议无措施建议此项不得分措施错一个扣3分

4、措施提不完全一个扣1分试题三：绘制并分析注水井全井指示曲线1）绘制；2）分析；3）判断；4）措施；5）图面整洁。1）如考场违纪,将停止考核。本项目主要测量考生对绘制并分析注水井全井指示曲线掌握的熟练程度。绘制并分析注水井全井指示曲线 考核时间：绘制绘制坐标：以注水压力为纵坐标，注水量为横坐标10不会绘制此项不得分坐标错每条扣5分根据数据，绘制注水指示曲线15少标或错标一个点扣2分曲线绘错一条扣5分图名、各单位标注未标注此项不得分未标注图名扣5分未标注坐标、单位1个扣2分未标注曲线名称1个扣3分对比曲线，分析压力、注水量变化未分析此项不得分未对比曲线扣10分未分析压力变化扣5分未分析水量变化扣5

5、分判断变化原因未判断或判断错误此项不得分未判断出主要原因扣10分原因判断不完全扣5分提出整改措施措施针对性不强扣5分图面整洁图面整洁，字迹清楚图面脏乱扣3分，字迹不清楚一处扣2分涂改一处扣1分6 编码：试题四：调整游梁式抽油机曲柄平衡抽油机井常 规1 口记录纸擦 布若 干黄 油安全帽1 顶砂 纸呆扳手规格按平衡块固定螺丝直径选定规格按锁块固定螺丝直径选定活动扳手375mm专用工具大 锤3.75kg钳型电流表500A7钢板尺300mm一字型螺钉旋具505mm9试电笔500V绝缘手套1 副11量角尺石 笔13141）准备工作；2）测电流；3）计算平衡率；4）停机；5）调整；6）启机；7）检查；8）

6、清理场地。1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。本项目主要测量考生对调整游梁式抽油机曲柄平衡掌握的熟练程度。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。调整游梁式抽油机曲柄平衡 考核时间：15min检测结果准备工作选择工用具及材料每少选一件扣1分每错选一件扣1分测电流选择测量档位，测量上、下冲程电流值不会使用电流表此项不得分未检查电流表扣2分，表未调零扣1分，挡位选择错误扣2分，选择挡位不由大到小扣1分被测导线不在钳口中央扣1分，钳形电流表不水平扣1分，上、下电流值超2A一个扣2分平衡

7、率计算平衡率平衡率100%85%平衡率100%，判断调整方向，计算调整距离调整距离=100-平衡率不会计算此项不得分不知平衡率计算公式扣3分计算错误扣2分不知平衡率标准扣2分调整方向判断错误扣3分不知调整距离计算公式扣3分调整距离计算错误扣2分停机用试电笔对配电箱验电，停机，将曲柄停在水平位置，刹紧刹车，侧身分开空气开关未分开空气开关停止操作未用试电笔对控制箱验电或验电方法错误扣2分，按错按钮扣1分，断空气开关未戴绝缘手套扣2分，未侧身扣1分，未刹紧刹车扣5分曲柄未停在水平位置（倾角5）允许重复启机2次后，仍不合格，停止操作重复启机一次扣2分调整清理曲柄面未清理曲柄面扣2分卸锁块螺丝卸锁块人体

8、位置错扣5分工具掉落、使用错一次扣1分松平衡块固定螺丝未先低后高卸松固定螺丝扣5分调整移动平衡块调整达不到要求扣5分，移动方向错扣5分紧锁块螺丝未上锁块扣5分，安装不正扣4分紧固定螺丝，涂油未先高后低紧固固定螺丝扣4分固定螺丝未上紧一条扣3分螺丝未涂油扣1分启机检查确定抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，侧身合空气开关，利用惯性启机未检查周围无障碍物扣1分未松刹车扣2分合空气开关未戴绝缘手套扣2分，未侧身扣1分按错按钮扣1分，强行启机扣2分检查检查螺丝紧固情况，测电流，观察调整效果启抽后未检查紧固情况扣3分上、下电流值超平衡率计算错误扣2分清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分场地不

9、清洁从总分中扣5分安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核到时停止操作考核采油工高级操作技能考核记录单项 目内 容电流值（A）上= 下= 平衡率公式平衡率=平衡率标准标准：调整方向调向：调整距离（cm）调整距离=调 后上= 下= 平衡率=结 论：试题五：更换法兰闸门模拟设备1 套石棉垫板2.0mm垫 片DN502 个名称规格数量250mm、300mm各1把法兰闸门23个不同规格2008mm钢锯条1 根撬 杠500mm划 规手 锤0.75Kg剪 刀“F”型扳手放空桶2、操作程序的规定及说明（1）操作程序说明2）倒流程；3）卸掉旧闸门；4）制垫；

10、5）安装新闸门；6）试压；7）倒回原流程；1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；本项主要测量考生对更换法兰闸门掌握的熟练程度。20min。更换法兰闸门 考核时间：20min倒流程检查流程未检查流程扣5分侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门未倒或倒错流程停止操作开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分，未侧身扣1分“F”扳手使用错误一次扣1分打开放空阀，泄压未放空停止操作对地放空此项不得分开阀门方向错扣2分，未侧身扣1分卸掉旧闸门卸掉法兰螺栓，卸掉旧闸门卸法兰螺栓方向错扣2分扳手反打、打脱、掉工件一次扣1分取掉旧法兰垫片，清理法兰盘旧垫片未取净扣4分未清理法兰盘扣4分，清理不彻底扣2分制垫

11、法兰垫内外圆光滑、同心，内、外径误差2mm，手柄长度为露出法兰外20mm，误差不会制作法兰垫此项不得分内外圆不光滑扣2分，内外圆不同心扣2分内外径误差超2mm分别扣2分未留手柄扣5分，手柄长度误差超5mm扣3分工具使用错误、掉工件一次扣1分安装新闸门检查新闸门，安装新闸门，穿好螺栓未安装新闸门或闸门选择错误停止操作未检查新闸门扣2分闸门安装方向错扣5分安装法兰垫片未安装垫片停止操作垫片未涂黄油扣1分撬杠使用错误扣1分垫片未居中扣2分,手柄位置不合适扣1分对称紧固法兰螺栓未对称紧固法兰螺栓扣3分，方向错扣2分螺丝未上紧一条扣2分，装反一条扣1分法兰盘间隙不均匀扣3分试压侧身关闭放空阀，打开下流闸

12、门试压未制作垫片此项不得分未试压此项不得分未关放空阀扣5分未用下流闸门试压扣3分未检查渗漏扣2分，渗漏扣5分倒回原流程侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门未倒回原流程此项不得分试题六：用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差水平尺1m木直尺2m塞 尺2）停机；3）检测底座水平；4）摆放直尺；5）检测曲柄水平；7）计算剪刀差；（2）考核规定说明:2）考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。4）测量技能说明:本项目主要测量考生对用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差掌握的熟练程度。用直尺法测量抽油机曲柄剪刀差 考核时间：扣分得备注未用试电笔对控制箱验电或验电错误扣2分,按错按钮扣1分断空气开关未戴绝缘手套扣2分,未侧身扣1分,未刹紧刹车扣3分）允许重复启机