循环气压缩机安装措施更改Word格式文档下载.docx
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吸入状态气量28.5m3/min
压缩机转速300r/min
气缸直径一级Φ450,二级Φ320
电机功率800KW
压缩机外形尺寸（长*宽*高>
7400*5807*1750（mm>
4．施工工序
4.1循环气压缩机施工工序
施工准备
基础验收、处理
机身就位
开箱验收
机身灌浆、养护
机身水平度调整
机身解体清洗
机身内件回装、间隙测量
主电机安装、对中
活塞安装
4.2施工准备
4.2.1现场施工条件应达到“三通一平”,并达到压缩机安装应在清洁无飞尘等环境中进行.
4.2.2准备安装资料<
包括机械图纸和安装指导书等）；
4.2.3编写设备安装方案并经批准及技术交底；
4.2.4准备安装用的垫铁、联轴器对中用的补偿垫片。
安装的垫铁要达到平整、无毛刺、无挠曲变型；
4.2.5施工机具及检验合格测量仪器的准备。
4.3开箱检验及保管
4.3.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行；
4.3.2根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好；
4.3.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；
管口保护物和堵盖应完好；
4.3.4检查随机资料<
产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全；
4.3.5核对循环气压缩机的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
4.3.6开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；
零配件及易损、易失件应作好标记入库保管（如润滑油站上的压力表等>
，备件直接由业主存放保管。
4.3.7验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单<
开箱检验记录），对检验结果予以确认。
4.4基础验收、处理
4.4.1设备安装前，应对基础进行验收。
根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础尺寸及位置尺寸偏差是否符合要求。
具体要求见下表：
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值
序号
项目
允许偏差<
mm）
1
坐标位置<
纵、横轴线）
±
20
2
不同平面标高
-20
3
平面外形尺寸
4
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
+20
6
平面水平度
每M
全长
10
7
垂直度
全高
8
预留地脚螺栓孔
中心位置
+10
孔壁铅垂度
深度
4.4.2检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；
基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.4.3验收合格后，办理有签证的验收及交接记录。
4.4.4基础处理。
基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘M3-5点，并清除表面油污及疏松层；
将垫铁处铲平，水平允许偏差不大于2mm/m。
注意：
基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；
清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
4.5机身就位
4.5.1机身就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉。
将锚板与基础接触的平面处理平整，然后将地脚螺栓放地脚螺栓孔内。
4.5.2将放置垫铁的位置处理平整，按照现场情况将垫铁布置好，每组垫铁不得超过4块高度在50～70mm间，机组安装后用0.05mm塞尺检查,探入深度不将超过垫铁总长度的1/3，斜垫铁下应有平垫铁.
4.5.3机身吊装时，要保证机身吊平、吊稳，吊点应使用设备给定的位置；
4.5.4机身就位要求：
方位按图纸要求正确摆放
设备中心线与基础中心线允差不超过：
2mm
标高允差：
±
2mm
4.6机身清洗：
4.6.1清洗时，将各零件的油孔清洗干净，并用压缩空气吹干、吹净，使其畅通。
4.6.2机身煤油试漏:
机身应进行煤油试漏，方法是先将机身润滑油最高液位以下各敞口部位封死，然后向机身内注入煤油至润滑油最高液位，保持4小时，以无渗漏为合格，之后放掉煤油。
4.7机身水平度调整
4.7.1机身水平度要求：
纵向水平度：
≤0.05mm/m在机身主轴孔处进行测量；
横向水平度：
≤0.05mm/m在滑道处进行测量
4.8机身灌浆、养护
4.8.1对机身进行两次灌浆.
4.8.2一次找正完成，进行地脚螺栓孔灌浆.
4.8.2二次找正完成，机身水平度经检查合格后，点焊垫铁组，进行整体灌浆；
4.9气缸清洗、组装
4.9.1将气缸部件内的填料、刮油环部件用记号笔编号并取出，清洗气缸部件内部；
4.9.2将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得装错，要按图纸要求的顺序装配；
4.9.3将刮油环清洗干净，装配时，刮油环的轴向间隙为0.10～0.30mm，刮油环组装好后，套在活塞杆上用着色法进行检查，使之均匀接触达70%以上，合格后回装；
4.10气缸与机身连接、找正
4.10.1根据图纸将气缸与机身应对号连接，不得装错；
4.10.2气缸找正时，应保证其气缸轴线对滑道轴线的同轴度，径向位移充许偏差：
4.10.3同轴度找正利用拉钢丝方法进行调整；
钢丝用直径0.4mm的整根钢丝，两端用滑轮支撑在同一标高面上,重锤的重量选用如下:
G=756.168*（0.4*0.4>
/9.8=12.3456Kg。
4.10.4气缸找正完毕后，均匀把紧气缸与机身的连接螺栓，并进行地脚螺栓孔的灌浆，待达到强度后，经检查合格，点焊垫铁，进行二次灌浆，最终固定。
4.11机身内部件回装，间隙测量
4.11.1将曲轴吊入机身，进行以下测量：
1>
十字头滑道轴心线对曲轴轴心线的垂直度不大于0.10/1000
2>
气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度，一级缸径向位移不大于0.07mm，整体倾斜不大于0.02mm，二级缸径向位移不大于0.07mm，整体倾斜不大于0.02mm.
3>
活塞杆与十字头组装后,测量活塞杆的水平度应不大于0.05/1000
4>
压缩机上装配间隙应在下列配合范围内：
序号
装配间隙
配合范围mm.
十字头滑块与中体滑道间隙
0.23～0.46
连杆大轴瓦与十字头销径向间隙
0.212～0.346
连杆小头瓦与十字头销径向间隙
0.117～0.18
主轴颈与定位主轴承的轴向间隙
0.18～0.396
主轴颈与定位主轴承的径向间隙
0.18～0.271
填料的轴向间隙
0.4～0.52
刮油环的轴向间隙
0.1～0.3
5>
填料函密封圈内径与活塞杆应均匀接触。
6>
气缸两端的间隙可以通过调整十字头与活塞杆之间的调整块进行调整。
7>
机身与中体、中体与中间体、中间体与气缸贴合面涂密封膏。
4.11.1.1用压铅丝法测主轴承与曲轴轴径的径向间隙,铅丝的直径R≤2主轴承与曲轴轴径的径向间隙.
4.11.1.2打百分表测曲轴轴向定位间隙；
4.11.1.3在0°
、90°
、180°
、270°
四个位置测曲轴曲臂差；
4.11.1.4测量完毕后，用扭矩扳手拧紧主轴承联接螺栓，其拧紧力矩数值按图纸要求进行。
4.11.2用塞尺测十字头销与连杆小头瓦径向间隙；
4.11.3用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲轴颈向间隙；
4.11.4装入十字头，再装入连杆，将大头瓦与曲轴连接，最后穿入十字头销，并固定。
4.11.5.测量滑道与十字头径向间隙；
4.11.6.机身内部彻底清理干净后，将机身大盖扣上。
4.12活塞安装
4.12.1活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。
在整个圆周上漏光不得超过2处，每处对应弧长不得大于36°
，且与开口的距离应大于15°
对应的弧长。
4.12.2测量活塞环和支承环与环槽的端面间隙，活塞环与支承环在气缸内的开口间隙，并做记录。
4.12.3活塞环与支承环在环槽内应能自由转动，手压环时，环能全部沉入环槽内，相邻环的开口位置要错开。
4.12.4测量主轴颈与定位主轴承的径向间隙，充许偏差0.18～0.271并做记录。
4.12.5按照厂家安装说明书中有关要求连接活塞杆与十字头，并调整活塞止点间隙。
使用盘车装置可测量气缸与活塞在死点的间隙:
级
一
二
间隙
轴测mm
3±
0.5
盖测mm
4±
并检查阀片升启高度及阀片有无歪斜及卡住现象.
4.13气阀安装
4.13.1先将所有进、排气阀清洗检查，气阀应无质量缺陷，如阀片座表面无划伤、无变形等；
4.13.2气阀组装时气阀的弹簧长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；
4.13.3将气阀逐个尽行煤油试漏，应无连续的滴状渗漏；
4.13.4气阀组件检查合格后安装，安装时顶紧力应按图纸要求进行；
4.14主电机安装
4.14.1主电机安装前将压缩机上的飞轮根据图纸要求进行安装完成.
4.14.2将主电机地脚螺栓光杆部分涂一层防锈漆，螺栓部分涂少量润滑脂。
并将基础上放置垫铁的位置和基础上与锚板接触的基础面处理平整。
4.14.3先将地脚螺栓安装，将电机吊装就位。
4.14.4用电机与曲轴的同心度定位电机，调整机组的限位串量来保证电机的磁力中心线。
4.14.5同心度要求：
径向允许偏差：
≤0.10mm。
轴向允许偏差：
≤0.05mm。
4.14.6同心度找正完毕后，均匀把紧地脚螺栓。
经检查合格后，点焊垫铁，进行灌浆。
4.14.7待电机单试完成后，再将曲轴、飞轮、电机轴连成一体。
4.15附属设备的安装
4.15.1润滑油站的安装
要求：
中心线允许偏差：
标高允许偏差：
1mm
水平度允许偏差：
≤1mm/m
4.15.2缓冲器安装
方法:
将各级吸、排气缓冲器与气缸连接，把紧螺栓；
5、压缩机油循环
5.1将现场预制的不锈钢管线拆下后清洗干净,用白布擦干净后方可酸洗钝化处理合格后，用水清洗干净，最后用干净的空气吹干。
5.2将循环气压缩机轴承箱上的进油管线、回油管线和与轴承箱连接的法兰拆除，拆除后用盲板或用干净的塑料布封死,轴承箱及储油箱清洗干净吹干后用合好的面团贴干净用白布擦抹,白布上无异物、污垢等。
5.3完成后将循环气压缩机轴承箱的进油管线和回油管线用随机软管或用塑料软管连接组成一个回路油循环。
<
见下图）
5.4根据油运循环图连接完成后将油箱清理干净、过滤器的滤芯拆除并将过滤器清洗干净，注入N68#机械油。
在油箱与回油主管线连接的入口法兰处加一个150目过滤器。
5.5油系统中的油温和油压的显示控制系统需要投入到使用中。
5.6完成后将油箱上加热器投入使用，当油温达到20℃以上后启动润滑油泵。
5.7在冲洗的同时，采用木锤敲击法，敲击的主要位置为阀门、弯头、法兰等处的死角位置，这样能加快对死角的冲洗，减少冲洗的时间。
5.8一般情况下开始运行时，连续运行时间30分钟左右停泵，拆检过滤网检查杂质，用煤油清洗干净后重新加入过滤网。
随着杂质慢慢变少，停泵的间隔时间也要求加长，一个小时、两个小时，或更长时间。
5.9冲洗合格后进行验收。
用规格为150目的过滤网放在油箱与回油主管线连接的入口处，连续运行4个小时，检查过滤网上没有硬质颗粒，并且每平方厘M可见软质颗粒不超过两点，并允许有少量纤维体，经各方验收合格。
冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出。
再向油箱中注入新的润滑油。
6、压缩机单机试运
6.1循环气压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕；
6.2水、汽、气公用工程检查合格，达到使用条件；
6.3全部电气设备均可受电运行，仪表联锁装置调试完毕，动作无误；
电动机单机试运转合格；
6.4进、排气管路应清洁畅通；
6.5各级安全阀经校验、整定，其动作灵敏、可靠；
6.6机组单体试运转方案已编制完成；
6.7机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材；
6.8压缩机无负荷运转
6.8.1卸下各气缸吸、排气阀及入口管道；
在卸下的吸、排气阀腔口上，装上金属过滤网，并予以固定；
6.8.2开启水系统全部阀门，检查系统水压和回水量，检查系统应无泄漏，回水清洁、畅通；
冷却水压力应达到操作指标；
气缸及填料函内部不得有水渗入。
6.8.3打开注油终点口，检查注油点供油量是否正常；
6.8.4检查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否紧固；
6.8.5盘车数周检查各运动部件有无异常现象；
6.8.6点动电动机，检查其转向应与压缩机转向一致；
6.8.7润滑油系统运行正常后，启动盘车电机。
运行正常后启动主电机。
6.8.8启动主电动机，若运转正常，即可进入无负荷试运转；
若发现异常现象，应及时停机处理；
6.8.9压缩机无负荷运转应符合下列技术指标，并检查下述工程：
应连续运转2小时
运转中应无异常音响
润滑油系统工作正常
各摩擦零件的发热温度不超过50℃
电气、仪表设备应正常工作
6.8.10停机按电气操作规程停止电动机，按照厂家说明书进行停机后的工作,如盘车等。
6.8.11无负荷运转,每隔30分钟做一次记录。
7.1施工主要机
名称
规格、型号
单位
数量
吊车
30吨
台
拖车
15
润滑油注油泵
测振仪
个
红外测温仪
对讲机
螺丝刀
把
活扳手
9
呆扳手
套
百分表（含表架>
11
塞尺
12
倒连
10、5、2吨
各2
13
千斤顶
10、5吨
7.2施工消耗材料：
备注
平垫铁
220mm*110mm*30mm
块
60
斜垫铁
220mm*110mm*20mm
棉油
千克
200
丙酮
50
不锈钢皮
0.05mm\0.10mm\0.20mm
砂纸
张
二硫化钼
Kg
30
法兰
DN25、DN5
各4
油冲洗用
接管
1寸，300mm长
段
盲板
DN25、DN50
片
1.5寸，300mm长
含钢丝塑料软管
M
钢丝
14
N68#润滑油
升
450
油冲洗用<
甲供）
破布
25
17
海绵
30-50mm
平方M
18
白布
19
过滤网
200目
锥形过滤器
自制
8、HSE管理措施
8.1劳保着装:
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋<
有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
在压缩机的施工人员、参加检查人员穿的工作服在施工、检查中口袋不得装任何金属利器。
8.2安全标识:
现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志.
8.3吊装作业:
8.3.1吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。
起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。
8.3.2吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。
8.3.3起重机械司机必须持证上岗；
要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。
起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。
指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。
8.3.4起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。
（1>
机器安装找正记录H-203
（2>
大型机械灌浆前检查记录<
垫铁隐蔽记录）H-204
（3>
机器拆检及组装间隙测量记录H-205
（4>
机组对中记录H-207
（5>
油冲洗记录<
自制表格）
（6>
机器试运转报告H-209
Whenyouareoldandgreyandfullofsleep,
Andnoddingbythefire,takedownthisbook,
Andslowlyread,anddreamofthesoftlook
Youreyeshadonce,andoftheirshadowsdeep;
Howmanylovedyourmomentsofgladgrace,
Andlovedyourbeautywithlovefalseortrue,
Butonemanlovedthepilgrimsoulinyou,
Andlovedthesorrowsofyourchangingface;
Andbendingdownbesidetheglowingbars,
Murmur,alittlesadly,howlovefled
Andpaceduponthemountainsoverhead
Andhidhisfaceamidacrowdofstars.
Thefurthestdistanceintheworld
Isnotbetweenlifeanddeath
ButwhenIstandinfrontofyou
Yetyoudon'
tknowthat
Iloveyou.
IsnotwhenIstandinfrontofyou
Yetyoucan'
tseemylove
Butwhenundoubtedlyknowingthelovefromboth
Yetcannotbetogether.
Isnotbeingapartwhilebeinginlove
ButwhenIplainlycannotresisttheyearning
Yetpretendingyouhaveneverbeeninmyheart.
Isnotstrugglingagainstthetides
Butusingone'
sindifferentheart
Todiganuncrossableriver
Fortheonewholovesyou.
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