循环气压缩机安装措施更改Word格式文档下载.docx

1、吸入状态气量 28.5m3/min压缩机转速 300r/min气缸直径 一级450,二级320电机功率 800KW压缩机外形尺寸（长*宽*高 7400*5807*1750 （mm4施工工序4.1循环气压缩机施工工序施工准备基础验收、处理机身就位开箱验收机身灌浆、养护机身水平度调整机身解体清洗机身内件回装、间隙测量主电机安装、对中活塞安装4.2施工准备4.2.1现场施工条件应达到“三通一平”,并达到压缩机安装应在清洁无飞尘等环境中进行.4.2.2准备安装资料包括机械图纸和安装指导书等）；4.2.3编写设备安装方案并经批准及技术交底；4.2.4准备安装用的垫铁、联轴器对中用的补偿垫片。安装的垫铁要

2、达到平整、无毛刺、无挠曲变型；4.2.5施工机具及检验合格测量仪器的准备。4.3 开箱检验及保管4.3.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行；4.3.2根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好；4.3.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物和堵盖应完好；4.3.4检查随机资料，备件直接由业主存放保管。4.3.7验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单开箱检验记录），对检验结果予以确认。4.4基础验收、处理4.4.1设备安装前，应对基础进行验收。根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础尺寸及位置尺寸偏差是否符合要求。具体要求见下表

3、：基础尺寸和位置尺寸允许偏差值序 号项 目允许偏差mm）1坐标位置/9.8=12.3456Kg。4.10.4 气缸找正完毕后，均匀把紧气缸与机身的连接螺栓，并进行地脚螺栓孔的灌浆，待达到强度后，经检查合格，点焊垫铁，进行二次灌浆，最终固定。4.11机身内部件回装，间隙测量4.11.1将曲轴吊入机身，进行以下测量：1十字头滑道轴心线对曲轴轴心线的垂直度不大于0.10/10002气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度，一级缸径向位移不大于0.07 mm，整体倾斜不大于0.02 mm，二级缸径向位移不大于0.07 mm，整体倾斜不大于0.02mm.3活塞杆与十字头组装后,测量活塞杆的水平度应不大于

4、0.05/10004压缩机上装配间隙应在下列配合范围内：序号装配间隙配合范围mm.十字头滑块与中体滑道间隙0.230.46连杆大轴瓦与十字头销径向间隙0.2120.346连杆小头瓦与十字头销径向间隙0.1170.18主轴颈与定位主轴承的轴向间隙0.180.396主轴颈与定位主轴承的径向间隙0.180.271填料的轴向间隙0.40.52刮油环的轴向间隙0.10.35填料函密封圈内径与活塞杆应均匀接触。6气缸两端的间隙可以通过调整十字头与活塞杆之间的调整块进行调整。7机身与中体、中体与中间体、中间体与气缸贴合面涂密封膏。4.11.1.1用压铅丝法测主轴承与曲轴轴径的径向间隙,铅丝的直径R2主轴承与

5、曲轴轴径的径向间隙.4.11.1.2打百分表测曲轴轴向定位间隙； 4.11.1.3在0、90、180、270四个位置测曲轴曲臂差；4.11.1.4测量完毕后，用扭矩扳手拧紧主轴承联接螺栓，其拧紧力矩数值按图纸要求进行。4.11.2用塞尺测十字头销与连杆小头瓦径向间隙；4.11.3用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲轴颈向间隙；4.11.4装入十字头，再装入连杆，将大头瓦与曲轴连接，最后穿入十字头销，并固定。4.11.5.测量滑道与十字头径向间隙；4.11.6.机身内部彻底清理干净后，将机身大盖扣上。4.12活塞安装4.12.1活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不得超过2处，每处对应

6、弧长不得大于36，且与开口的距离应大于15对应的弧长。4.12.2测量活塞环和支承环与环槽的端面间隙，活塞环与支承环在气缸内的开口间隙，并做记录。4.12.3活塞环与支承环在环槽内应能自由转动，手压环时，环能全部沉入环槽内，相邻环的开口位置要错开。4.12.4测量主轴颈与定位主轴承的径向间隙，充许偏差0.180.271并做记录。4.12.5按照厂家安装说明书中有关要求连接活塞杆与十字头，并调整活塞止点间隙。 使用盘车装置可测量气缸与活塞在死点的间隙:级一二间隙轴测mm30.5盖测mm4并检查阀片升启高度及阀片有无歪斜及卡住现象.4.13气阀安装 4.13.1先将所有进、排气阀清洗检查，气阀应无

7、质量缺陷，如阀片座表面无划伤、无变形等；4.13.2 气阀组装时气阀的弹簧长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；4.13.3将气阀逐个尽行煤油试漏，应无连续的滴状渗漏；4.13.4气阀组件检查合格后安装，安装时顶紧力应按图纸要求进行；4.14主电机安装4.14.1主电机安装前将压缩机上的飞轮根据图纸要求进行安装完成.4.14.2将主电机地脚螺栓光杆部分涂一层防锈漆，螺栓部分涂少量润滑脂。并将基础上放置垫铁的位置和基础上与锚板接触的基础面处理平整。4.14.3先将地脚螺栓安装，将电机吊装就位。4.14.4用电机与曲轴的同心度定位电机，调整机组的限位串量来保证电机的磁力中心线。4.14.5同心

8、度要求：径向允许偏差：0.10mm。轴向允许偏差：0.05mm。4.14.6同心度找正完毕后，均匀把紧地脚螺栓。经检查合格后，点焊垫铁，进行灌浆。4.14.7待电机单试完成后，再将曲轴、飞轮、电机轴连成一体。4.15 附属设备的安装4.15.1 润滑油站的安装要求： 中心线允许偏差：标高允许偏差：1mm 水平度允许偏差： 1mm/m4.15.2 缓冲器安装 方法:将各级吸、排气缓冲器与气缸连接，把紧螺栓；5、压缩机油循环5.1将现场预制的不锈钢管线拆下后清洗干净,用白布擦干净后方可酸洗钝化处理合格后，用水清洗干净，最后用干净的空气吹干。5.2将循环气压缩机轴承箱上的进油管线、回油管线和与轴承箱

9、连接的法兰拆除，拆除后用盲板或用干净的塑料布封死,轴承箱及储油箱清洗干净吹干后用合好的面团贴干净用白布擦抹,白布上无异物、污垢等。5.3完成后将循环气压缩机轴承箱的进油管线和回油管线用随机软管或用塑料软管连接组成一个回路油循环。11塞尺12倒连10、5、2吨各213千斤顶10、5吨7.2施工消耗材料：备注平垫铁220mm*110mm*30mm块60斜垫铁220mm*110mm*20mm棉油千克200丙酮50不锈钢皮0.05mm0.10mm0.20mm砂纸张二硫化钼Kg30法兰DN25、DN5各4油冲洗用接管1寸，300mm长段盲板DN25、DN50片1.5寸，300mm长含钢丝塑料软管M钢丝1

10、4N68#润滑油升450油冲洗用甲供）破布2517海绵30-50 mm平方M18白布19过滤网200目锥形过滤器自制8、HSE管理措施8.1劳保着装:所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋机器安装找正记录 H-203（2大型机械灌浆前检查记录机器拆检及组装间隙测量记录 H-205（4机组对中记录 H-207（5油冲洗记录机器试运转报告 H-209When you are old and grey and full of sleep,And nodding by the fire, take down this book,And slowly read, and

11、dream of the soft lookYour eyes had once, and of their shadows deep;How many loved your moments of glad grace,And loved your beauty with love false or true,But one man loved the pilgrim soul in you,And loved the sorrows of your changing face;And bending down beside the glowing bars,Murmur, a little

12、sadly, how love fledAnd paced upon the mountains overheadAnd hid his face amid a crowd of stars.The furthest distance in the worldIs not between life and deathBut when I stand in front of youYet you dont know thatI love you.Is not when I stand in front of youYet you cant see my loveBut when undoubte

13、dly knowing the love from bothYet cannot be together.Is not being apart while being in loveBut when I plainly cannot resist the yearningYet pretending you have never been in my heart.Is not struggling against the tidesBut using ones indifferent heartTo dig an uncrossable riverFor the one who loves you.