现场管理涂装车间作业指导书Word下载.docx

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2、适用范围

刮灰工序

3、作业准备

（1）待刮灰的产品零部件，表面需干燥、无灰尘、无木屑。

（2）准备刮灰的工具：

刮刀、橡皮刮子、托灰板、毛刷、棉纱团。

（3）按比例调好灰料，并搅和均匀。

（4）将调好的灰料取适量放在托板上，如夏季气温过高，应用塑料薄膜掩盖，避免水分蒸发，干燥过快。

4、作业程序

（1）平面物件刮涂方法：

1以左手平托灰板，右手大拇指与其他四指相向抓握。

2右手持灰刀在托灰板上沾取适量的灰料，敷在产品平面的边缘，形成一条线。

3持刮刀30°

—45°

角由外向内将灰敷刮与低隐处。

多余的灰料挤压在刮刀口的右面成一条线，刮刀刮至前端，刮口即转向内成30°

往回刮。

又将灰料刮涂至另一低陷处，多余的灰料在刮刀左边成一条线。

4如果产品的零部件存在局部缺陷，应该先填充缺陷处，并注意角位、线位、边位、不能漏刮，否则会影响填充效果。

（2）小型物件的刮涂方法：

小型物件刮涂，应将托灰板平放于工作台前面位置，将产品置于工作台上，并用左手握稳，右手用刮刀沾取少量灰料向一面刮涂，即从上至下或从前往后刮。

（3）曲面或花板类的刮涂方法：

对于曲面、花板、线条等凹凸产品，应用橡皮刮子刮涂，当用橡皮刮子刮涂不到位时，应将灰料加入适量的水，搅拌成糊状，用毛刷或棉纱团在表面来回或圆形擦涂，便可使其填充到木眼中。

5、注意事项

（1）刮涂时，只能在一两个来回中刮平，手法要快，要稳，用力要均匀。

（2）要注意防止刮刀的两个尖角划伤产品。

（3）根据产品精度要求和木身的表面粗糙程度不同，决定刮涂的次数，达到质量标准为止。

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二、砂灰作业指导书

砂灰

通过规范砂灰工序作业程序，使该工序的产品零部件加工符合质量要求。

砂灰工序

（1）准备好刮灰后已干燥的产品（一般在刮灰1小时之后进行砂灰）。

（2）备好砂灰用具：

砂纸、木块、泡沫块等（一般用180#、240#砂纸）。

（3）必要时：

将砂纸横竖居中折叠，裁剪成四小块。

（1）平面物件砂灰：

1取砂纸一小张，包住泡沫块或木块并固定。

2将待砂磨的产品放于垫有瓦纶纸或泡沫块的平面上，左手握稳，右手抓优渥包有砂纸的泡沫块或木块，将其较大平面贴于产品表面。

3手腕用力，结合手臂用力挥动，大范围砂磨。

4要顺着木纹方向来回砂磨，手要稳，用力要均匀。

5右手砂磨的同时，左手要对砂磨过的部位进行抚摸、检查。

（2）小件及曲面与细线条物品的打磨：

1取一小张砂纸，砂粒向外，横中折叠，夹在食指和中指下面，用大拇指按住，无名指和小拇指按着砂纸的另一端。

靠手臂用力，来回细致轻磨。

2对夹缝弯角手指不能伸入的部位，将砂纸对折叠几层。

成适合产品弯角夹缝大小的条状，或用砂纸包住小木棒（木棒须能伸入弯角）伸入产品夹缝、弯角来回拉磨。

3磨工作面：

1磨工作面，一般采取先平面后线条、边角的方式，先宜后难。

2磨好一工作面后，再进行下一工作面。

3每磨完一件产品须认真检查，以免漏磨，对有缺陷或刮灰不足及打磨过火的产品，作为第二次刮灰的重点。

4需打磨侧面，或产品倒立者，必须垫以干净较软的物品在工作台上，小心操作，避免刮伤。

5完成一个工件之后，要吹干净，检查有无漏砂、留灰现象，然后放置于垫板上，推到指定位置，由质检员验收。

（1）注意不要有横磨痕出现。

（2）如用240#砂纸砂磨完毕后产品表面仍太粗糙，应用320#砂纸细砂一遍。

（3）边缘、棱角必须小心研磨，避免磨塌，磨穿。

（4）掌握力度，该重则重，该轻则轻。

（5）砂第二次灰，参考此法。

三、砂底漆作业指导书

砂磨

通过规范砂底漆工序作业程序，使该工序的产品零部件加工符合质量要求。

砂底漆作业工序

（1）准备好待砂底漆的产品注意漆膜须表里干透。

（2）准备好240#、320#、400#砂纸。

（3）准备好泡沫块，木块、木棍等用具。

（4）将砂纸裁成小张待用。

（1）根据产品特点漆膜种类，决定所用砂纸的型号。

（2）取适量的砂纸，纸面向外，包住泡沫块或木块并固定。

（3）将待砂产品平放于垫有坑纸或泡沫块的面上作业。

（4）要顺着木纹方向砂磨，并特别注意角位、线条、用力不能太大，以免砂白。

角线、阴角位可用0.5MM厚的钢条，用砂纸包住擦。

（5）有底漆流挂的部位，要先用刮刀刮平流挂再砂磨。

（6）砂磨完成的工件，按要求放到指定位置。

（1）砂磨有流挂、气泡的工件要特别小心，不得砂穿底漆。

（2）砂磨时要分清正反面，正面的砂磨要非常细致。

四、磨水砂作业指导书

1、准备事项

（1）待磨水砂的硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆等高档油漆产品，漆膜需表里干透。

（2）取水砂纸120#一张，横竖居中折叠裁剪成四小张，并泡于水桶里。

（3）肥皂一块，泡沫块一块，毛巾一块。

2、操作步骤

（1）将待磨产品平置于垫有泡沫块的面上。

（2）用毛巾蘸水抹洗产品平面，使产品上面留有适量水分而不流滴为宜。

（3）将毛巾放于水桶内，取肥皂在水桶内泡湿后置于抹涂有水分的产品表面上擦涂，将水调为较淡的肥皂水为宜。

（4）放下肥皂，取水桶内120#砂纸一张，包住泡沫块，右手掌心贴泡沫块，大拇指与其他四指相对夹握，紧夹砂纸，避免擦磨时砂纸滑离泡沫块。

（5）擦磨时，右手由右呈弧形向左，然后由左呈弧形向右重复擦磨，一般弧长40—70MM。

（6）擦磨边缘时，应顺着边缘进行擦磨，擦磨边缘的同时，右手中指和无名指抚摸垂直边角，避免右手擦磨出边后漏磨。

（7）整个平面擦磨过程中，必须保持磨到哪里肥皂水就流到哪里，而又不流落地面为宜，切不可无肥皂水干磨。

（8）一平面擦磨完后，用拧干的湿毛巾将平面上的肥皂水擦干净，再进行另一面的操作。

（9）对较窄形状的边角、线条应直接用手指夹水砂纸打磨。

3、质量要求

（1）产品表面无明显的纵横砂痕。

（2）先用120#新水砂纸，后用120#旧水砂纸或150#水砂纸轻磨细擦。

（3）绘画或雕刻部位擦磨时要特别细心操作。

4、注意事项

（1）轻搬轻放，避免磕碰。

（2）将产品立放，其正面（即门板、抽屉）、两侧面、上面都要砂磨。

五、做旧作业指导书

做旧

（1）待破坏、做旧产品及样板。

（2）破坏作业常用工具：

钉子板、刨铁、凿刀、刮刀，将乳胶漆、血料和水磨粉以1：

1：

2调成扑粉原料。

（3）擦色常用工具。

（1）破坏操作步骤：

①将产品平放于地面，小件置于工作台上。

②仔细观察做旧要求，特别是样板的钉孔、边角的凹凸擦磨形状和刨、刻残痕。

③对照样板钉孔大小、深浅、细密程度、分布情况、右手持钉子板在产品表面上钉拍，并仔细观察是否与样板基本相符。

4对照样板表面的刨、刻残痕的面积、深浅、形状、右手持刨铁在产品表面上刨、刻，可以使用不同的手法操作，但要达到与样板基本一致的效果。

5对照样板边、角，被擦磨的凹凸形状、用凿刀在产品边角凿、擦、磨，尽量与样板破坏效果保持一致。

6有需要扑粉的产品，用刮刀蘸取适量调好的扑粉原料，刮扑在产品表面，一般边角为重，扑在产品的表面原料的凸起形状要与产品表面形成自然的整体。

7经过破坏或扑粉后的产品均需进行打磨，取240#砂纸对破坏后的刨、刻、擦磨部位、尖利木刺进行磨光，同时对扑粉部位进行磨光，使产品光滑、我倒刺。

（3）擦蜡作业步骤：

1用棉纱蘸取适量蜡油在产品表面上拍、擦两下，然后换取干净的棉纱抹涂整个平面，再换取另一块干净棉纱开始擦拭以达到做旧效果。

2与样板对照其颜色深浅程度，并根据样板擦蜡做旧效果进行具体操作，需与样板保持基本一致。

3擦拭完毕进行检查，如果擦拭太干净，导致色浅，应遵循①再进行操作，如果太深且蜡以干，应用干净棉纱蘸取松节水擦湿表面，再遵照②进行操作。

（1）每道做旧工序均须与样板保持基本一致或大同小异。

（2）做旧不能随意破坏、擦磨、要有规范、有目的的操作。

（3）做旧效果要逼真、自然。

（1）破坏做旧时，不可将木身弄破或断裂。

（2）擦蜡做旧需由指定人员或组长调好蜡油。

（3）破坏做旧后磨木身时，要保持木身光滑，破坏处无棘手现象。

（4）轻拿轻放，特别是擦效果的工序，以免将产品弄划痕。

六、油漆作业指导书

油漆

通过规范油漆工序作业程序，使油漆工件符合质量要求。

底漆、面漆工序。

（1）将喷枪轻洗干净。

（2）清理作业现场，并检查水帘机、抽风机是否正常，供气是否正常。

（3）准备好待喷漆的产品，以及所放置喷漆工件的空置架台。

（4）调好所用油漆，并且加以过滤。

（1）将产品放置于转盘台上，操作须平稳，以免落地。

（2）枪距保持在20—25MM之间。

（3）根据所喷工件，调节喷幅的宽度以及涂料的流量。

（4）调枪完毕后，用产品或非产品进行试喷，检查效果是否符合要求。

5、喷涂：

1纵行双重喷涂法：

即后一次喷涂的漆流，压住前一次已喷涂的漆膜面积的一半，这种方法适用于喷涂大面积的水平面和竖直面。

2横竖交替喷涂法：

即顺物面先横喷一次，再竖喷一次，或先竖后横，这种方法漆膜厚薄均匀、平整、美观。

6、由于产品形状不同，所以喷涂的次数也不同，要在每次干了以后才可进行第二次喷涂。

7、操作中要对油漆不断搅拌，以免沉淀。

8、喷涂时，应先将工件表面的灰尘吹干净。

9、注意事项

（1）必须严格按照供应商提供的技术资料进行油漆的配比。

（2）必须保持面漆房洁净、无灰尘、空气畅通。

（3）要懂的消防知识，能熟练操作灭火器。

（4）要远离火种，避免火灾事故。

（5）喷涂时，喷嘴与产品表面应距离适中，过远会引起漆膜表面粗糙无光；

过近易产生流挂。

（6）下班前10分钟用溶剂清洗喷枪，清理油房，整理油料交仓。

七、安装作业指导书

安装

通过规范作业程序，使安装产品符合质量要求。

安装工序。

（1）先将台面和作业场所清理干净。

（2）准备好产品组件、连接件（路轨、木塞、拉手等）、辅料（垫板、纸批等）和工具（毛笔、胶棰、手电钻、马钉枪、直钉枪等）

（1）首先确认油漆涂膜是否干透。

（2）试装一套，检查个组件是否符合技术要求，不合格的挑出来进行修整。

（3）需描金的工件先描金。

（4）木榫孔位要先上胶再打木榫、抽底、背板要打马钉。

（5）门铰及路轨等调试合格后要加固，路轨至少要装四颗以上螺丝。

（6）安装玻璃、镜子时，注意不要打碎，玻璃胶未干之前，不得搬动产品。

安装磨砂玻璃时，磨砂面要朝内。

（1）安装时要注意分清组件的左右方向。

（2）用胶棰安装木榫、胶粒时、用力要轻，以免损伤产品表面和留下棰痕。

八、包装作业指导书

通过规范包装工序作业程序，使包装产品符合质量要求。

包装工序。

（2）准备好产品、垫板、纸箱、宝丽龙、珍珠棉、封箱胶等。

（1）将五金配件清点好数量装入胶袋，用封口胶封好，再装入特制的小纸箱内。

（2）将产品擦拭干净。

（3）选用正确的纸箱，纸箱唛头要与包装产品一致。

（4）将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内。

产品组件之间要用珍珠棉隔开，纸箱四角要放置纸批或宝丽龙防护。

玻璃、镜子等易碎品，要在两面都放置宝丽龙。

（5）五金配件包要加两层以上的软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组件。

（6）组件之间的空隙要填充宝丽龙，以保证箱内无移动空间。

（7）装箱后，用封箱胶封好口，如果需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的饿打包带。

（1）所有组件按一定顺序摆放，以免漏装或错装。

（2）包装产品或组件要轻拿轻放，已避免刮（碰）伤。

（3）包装成品堆放时要垫高，已防潮、防水。