旁站方案Word文件下载.docx
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分层厚度（mm）
每层压实
遍数
分层厚度（mm）
平碾
250-300
6-8
柴油打夯机
200-250
3-4
振动压实机
250-350
人工打夯
<
200
6）填土应预留一定的下沉高度，以备在推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
当填土用机械分层夯实时。
其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3％。
7）人力夯实的按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后在夯中间。
蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平衡，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
8）土方回填后要进行压实度试验，达不到设计要求继续夯实，直到合格为止。
（三）粱柱节点钢筋隐蔽过程旁站要点
1、对用于梁柱节点的钢筋安装时，受力钢筋的品质、级别、规格和数量应对照设计图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》》逐项检查，符合要求后记入旁站记录中。
基础梁柱节点计划旁站⑦/K,⑦/H轴。
一层梁柱节点计划旁站⑨/H,⑨/K。
二层梁柱节点计划旁站9-13/B-N轴。
三层梁柱节点计划旁站⑤/H,⑤/J,⑤/K轴。
2、梁柱节点钢筋位置的偏差应符合下表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法"
的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢尺两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
3、浇筑前柱节点必须清理干净。
梁与柱交汇处钢筋应对照设计要求严格检查安装情况，并注意节点钢筋保护层的位置。
4、重点检查梁柱箍筋加密情况及主筋搭接长度和锚固长度。
（四）混凝土施工的监理旁站要点
1、商品混凝土基本要求有：
（1）本工程采用商品混凝土浇筑，考虑到混凝土工程的特点及影响性，监理人员在混凝土施工中应全过程旁站．在旁站过程中，监理人员要保证解决商品混凝土浇筑顺序、密实度和设置施工缝等方面的问题。
混凝土拟旁站部位，基础旁站部位⑦/K,⑦/H轴；
一层+4.27标高拟旁站部位为①—⑦/A—Q；
⑧—24/A—Q。
二层+7.97标高拟旁站部位③—⑦/B—P。
三层+11.47标高拟旁站部位为③—⑦/F—P。
（2）混凝土的运输必须保证混凝土的连续浇注，要满足现场浇筑进度的要求。
（3）混凝土在运输过程中，应保证其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、保证较好和易性。
运至浇筑现场时应具有规定的坍落度。
若混凝土运至浇筑现场出现离析或分层现象，应进二次搅拌后方可使用。
2、混凝土浇筑与振捣密实的监理旁站要点
（1）混凝土浇筑
混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
浇注的顺序应在浇注前根据结构的特点、混凝土量的大小、混凝土的运输条件和气温等综合确定，从出料口到浇筑完成之间的时间应符合下表所示，扣除浇筑时间就是混凝土运输时间的限值。
超过允许的运输时间，监理人员应要求施工人员拒绝接受混凝土，并记录在案。
混凝土从出料到浇筑完毕的延续时间
气温
延续时间（min）
采用搅拌车
采用其它运输设备
≤C30
>
C30
≤25℃
120
90
75
25℃
60
45
注：
掺入外加剂的或使用快硬水泥的延续时间应通过实验确定。
当浇注高度超过3m时，可使用串筒、槽或留管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。
浇筑泵送混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2M。
当搅拌的水灰比较低且外加掺和料，有较好的和易性，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。
为使混凝土密实，监理在旁站中应注意检查分层及连续浇筑的分层厚度，避免一次投料过多，不宜振实。
每层厚度不得超过下表的规定。
混凝土分层厚度参考表
序号
振捣混凝土的方法
浇筑层的厚度
l
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
2
表面振捣
人工
振捣
在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
250
在梁、板墙、柱结构中
在配筋密集的结构中
150
浇筑混凝土应连续进行。
若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇允许时间（Mim）
混凝土强度等级
不高于25℃
高于25℃
C30及C30以下
210
180
C30以上
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据实验确定。
若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应待混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，处理施工缝之后才允许继续浇筑。
在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1-1.5小时使混凝土初步沉实，再继续浇筑梁和板宜同时浇筑较大尺寸的梁（梁高大于1M）。
（1）振捣
混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及搅拌物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。
A．插入式振动器：
适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。
B平板式振动器：
适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200MM的构件。
使用振动器时应做到叫“快插慢拔”。
振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大干振动器作用半径的（R）的1.5倍。
振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8-10倍）一般为300mm--400mm。
当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中500m左右，以清除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
平板式振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，一般情况下约25—40s。
以混凝土表面出现浮浆为准。
移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2m／min。
前后位置和排间相互搭接长度应为3-5cm，防止漏振。
（2）其他注意事项
在浇筑过程中，监理人员一方面督促施工单位安排模板工、钢筋工、架子工检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，同时也要注意检查模板支架的稳定与漏浆等情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
监理人员还要注意检查预留孔、预埋件及后放钢筋的实施情况，发现问’题及时纠正。
浇筑过程中，监理人员应制止操作人员在模板支撑和钢筋上行走，应注意督促施工人员将模板内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。
3、监理人员在旁站泵送混凝土浇筑时应注意以下几点：
（1）泵送混凝土施工时，优先选择带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料，也可选用软管摆动配合拆、装泵管的人工布料方法。
（2）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
（3）大坍落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高，模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采用加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。
（4）在浇筑厚板、深梁等截面较高的构件时，为防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板。
采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。
（5）大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般i0—2Os，以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。
振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应，保证不漏振。
（6）因商品混凝土的坍落度大，日夜温差较大，再加上气候干燥，商品混凝土极易产生早期沉降和水分过度蒸发弓I起干燥收缩，从而形成早期非结构性的混凝土表面裂缝。
为尽可能减少裂缝应严格控制以下几点：
A、混凝土浇筑布料要均匀，防止一处集中堆料造成大量浆体向某一局部集中流淌，同时注意振捣的时闻，控制时间过长，石子下沉，表面浮浆增多；
导致表面出现浮浆裂缝．
B、采用二次振捣法，即在浇筑后2小时进行二次振捣，该方法防止早期混凝土沉降收缩很有帮助。
C、抹压收光，混凝土浇筑振捣后（若采用二次振捣法），应及时搓毛抹压，使沉降裂缝达到愈合，且在终凝前（终凝时间由商品混凝土公司通过实验确定或施工现场以混凝士刚能上人，但会留下较浅脚印），进行最后一次抹压，此时为处理裂缝的最佳时间，此工序通过实践对混凝土早期裂缝控制相当有效。
（五）施工缝和后浇带设置监理要点
1、施工缝
由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。
如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，因此要有足够的重视。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留置施工缝应符合下列规定：
（1）柱的施工缝留置在基础的顶面、梁的下面。
（2）和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在底板面20—30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
（3）有主次梁的板面，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
2、后浇带的设置
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩沉降而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
该缝应根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体，后浇带部位于⑦轴偏东1.2米起，宽度为800mm。
（1）后浇带的间距、位置、宽度应符合设计要求，后浇带的设置距离，一般考虑有效降温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。
在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是如混凝土置于室内和土中则为30M；
如在露天则为20M。
（2）后浇带的保留时间应根据设计确定；
待两侧砼浇筑完成后二个月另行浇注。
（3）后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中，一般其宽度为70—100cm。
后浇带内的钢筋应完好保存，并按规定增设加强筋。
（4）后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度登记比原结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护。
（5）后浇带的两侧的结构在未封缝期间的不受力状态下应避免侧向受力，不宜撞击，外侧增设防护设施，以防墙板裂缝；
并采取有效措施后方可拆除底模板及其支撑。
（6）后浇带混凝土浇注时的温度适宜低于主体混凝土浇筑时的温度。
（7）为便于清理，在砼浇筑完毕后，用整片多层板满铺覆盖并用40*40木方拉成整体，以防其它杂物落入缝内，．减少清理工作量。
（8）后浇带的施工缝可做成平头缝，也可做成企口缝（根据设计要求），并宜用钢板网或快易网做永久性模板成型。
3、施工缝处理
在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度至少要达到1.2Mpa，同时必须对施工缝进行必要的处理后，方可浇筑混凝土。
混凝土抗压强度达到1.2Mpa的时间可通过实验确定或对照有关经验曲线确定。
（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动沙石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥沙浆及浮锈。
等杂物也应清除。
（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥沙浆一层。
其配合比与混凝土内的沙浆成分相同。
（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80一100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
（六）防水卷材施工
卷材铺贴施工时，胶接材料要依据材料性能配套选用胶粘剂，调配要专人进操作，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严格控制，严格要求掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴，注意控制阴阳角，附加层等细部节点的处理。
细部节点施工条件的控制要点：
1、大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌，附加层的铺设，但也有些节点如：
防水层收头要在大面积防水层做完后单独进行。
2、要求意将水落口杯和地漏先装好预埋砼中这些部位加大局部坡度，保证排水畅通。
3、注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆，反梁过水也，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。
4、防水层在建筑的阴、阳角处基层应按图纸设计做成圆角或倒角，并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行，防水层的收头，防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。
（七）、节能保温：
1、屋面保温
屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。
1）、进场时要核查材料合格证、检测报告、生产许可证、淮安市确认证，符合要求后，现场监理见证取样送检，抽查不少于3组，主要复试材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能能符合要求。
2）、屋面挤塑板应粘结牢固、缝隙严密、平整，每100m2抽查一处，每处10m2，楼屋面抽查3处。
3）、现场敷设的剂塑板表面要平整，坡向正确；
4）、完工后应对保温隔热层进行隐蔽验收，验收合格后应及时进行下道工序施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。
2、门窗工程
1）、主楼外门窗采用铝合金普通玻璃。
2）、进场门窗，首先应检查质量证明文件，质量证明文件；
按其出厂检验批核查，门窗的检验批按100樘划分为一个检验批，不足100樘也划分为一个检验批。
3）、进场门窗现场检查，每一检验批抽10%，并不得少于10樘，不足10樘的抽检数量不得少于6樘。
4）、全数检查外门窗框与洞口之间的间隙应采用发泡剂填充饱满，并使用密封胶密封，填写隐蔽验收记录。
5）、全数检查门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合要求。
6）、全数检查玻璃的均压管是否密封处理。
（八）水电：
1、消防管道旁站要求：
1）、基本要求
消防管道泵位在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPA，然后降到1.10MPA对各连接处进行检查，不渗漏为合格。
2）、旁站要点
封住管口，然后向管道内注水，确认管道注满水后，检查各连接处不渗漏为合格。
然后，降到1.10MPA,检查各连接处是否渗漏，不渗漏为合格。
2、地漏排水管灌水旁站：
1）、基本要求：
满水15分钟后水面下降后，再灌满观查5分钟，液面布降，管道及接口无渗漏合格。
2）、旁站要点：
先用堵头堵住出口，然后从卫生器具内向系统内注水，当注满水后，观察15分钟后，观测水面是否下降，再向管道内注满水，观测5分钟，液面不降，同时各接口及管道无渗漏为合格。
3、雨水管道灌水旁站
1）、要求：
向管道内注满水，满水15分钟水面下降后，再灌满水观查5分钟，液面不下降，管道及配件无渗漏为合格。
先用堵头堵住下端雨水口，从雨水斗内向管道注满水，满水15分钟，水面下降后。
再灌满观察5分钟，液面不降，观测1小时后，检查管道及配件有无渗漏，不渗漏为合格。
5、排水管道通球旁站：
通球率必须要达到100%，球位不小于管径的2/3，顺利通球为合格。
2）、要点：
DN110管径，用的球径为75。
把球放进主管道后，用水管向管道内注水，观察球是否顺利的通过，到达管底部，即为合格。
6、建筑物照明通电试运行旁站
所有照明灯具均开启，连续试运行8小时、无故障为合格。
先合上总开关、接着逐一合上各分路开关。
逐一开启照明系统进行通电。
每2小时记录运行状态1次，连续试运行8小时，期间均无故障为合格。
二、旁站监理人员的工作程序
对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确的做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监监理记录上签字的，不得进行下一道工序的施工，旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业立即整改，发现施工活动可能造成危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施。
三、旁站监理人员的主要职责
1、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械，建筑材料准备情况。
2、在现场跟班监督关键部位，关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。
3、核查进场建筑材料、建筑物配件，设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验和复验。
4、做好旁站监于记录和监理日记，并保存旁站监理原始资料。
广西南宁北洋工程监理有限公司
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