脚手架方案Word格式.docx
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1.3、参考图书
图书名称
出版日期
建筑施工手册（第四版）
2003.9
简明施工计算手册
1999.7
实用建筑施工安全手册
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
二、工程概况
项目
内容
工程名称
研发楼A、B楼工程
工程地址
北京经济技术开发区同济中路
建设单位
北京金地科创置业有限公司
设计单位
北京正东建筑设计有限公司
5
监理单位
北京中协成建设监理有限责任公司
6
监督单位
北京经济技术开发区建设工程质量安全监督执法办公室
7
施工单位
中国建筑第四工程局第六工程公司
8
工程概述
总建筑面积为37860.3m²
，其中地下建筑面积为5238.5m²
，地上建筑面积为32621.8m²
地上分A、B、C三座（C座为二期施工，建筑面积为6716.7m²
），檐口最高高度为35米。
1-2层层高4.5米，3-10层层高3.1米。
三、施工部署
3.1、安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部安全无事故的根本要求。
为此项目部成立以项目执行经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
闻康（执行经理）——负责协调工作
副组长：
罗友才（生产经理）——施工总指挥
金牛宝（技术负责人）——技术总部署
姚建明（现场经理）——现场总部署
组员：
窦贤彬（技术员）——方案编制、技术交底
赵孔军、储亚俊、周国成（施工员）——现场施工协调
胡海鸥、刘振龙、施硕虎（安全员）——现场施工指挥，安全监察
3.2设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，本工程外脚手架采用三次转换方式，具体为：
地下室部位采用落地斜支撑双排脚手架，1-3层采用落地式脚手架，搭设此部位脚手架。
考虑部分外凸悬挑部位），4-10层采用型钢悬挑脚手架，型钢采用工16工字钢。
脚手架以Φ48×
3.5的钢管脚手架为主，脚手板以5×
20cm的木脚手板为主。
悬挑架采用工16工字钢，钢管固定采取在顶板上下预埋环，工字钢间距为1.6m，挑出长度1.4m。
卸荷采用钢丝绳。
落地脚手架和悬挑脚手架立杆距结构外檐0.25米，立杆横距为1.05米，立杆纵距为1.6米，步距为1.55米。
四、施工准备
劳动力准备
工种
人数
任务
架子工
35
负责架子搭设及拆除
测量放线工
负责脚手架垂直度及水平控制
材料准备
数量
规格（备注）
无缝钢管
80000米
Φ48*3.5
脚手板
60立方米
厚5CM、宽20CM
密目安全网
15000平方米
1.8*6米
水平安全网
3000平方米
直角扣件
30000个
旋转扣件
1000个
对接扣件
5000个
挡脚板
2000平方米
1.5CM厚、30CM宽
工字钢16
25吨
架子扳手
15个
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
8个
检查扣件的拧紧程度是否满足要求
倒链
4个
调整架子的水平弯曲度
一级钢
3吨
直径为20、16
4.1技术准备
由技术负责人、专职安全员组织技术人员、施工作业人员熟悉施工图纸，了解周边情况，召开会议进行方案研讨及施工方案交底。
组织技术人员编制施工方案，编写安全交底、技术交底。
4.2人员准备
4.2.1成立现场安全领导小组：
人员组成如上安全防护领导小组
4.2.2要求对参与高处施工人员（架子工）必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
4.3物资准备
4.3.1物资材料技术要求
4.3.1.1脚手架钢管：
钢管采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的管材。
钢管的表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管严禁打孔。
脚手架钢管的最大长度横向水平杆为2200mm，其它杆6500mm；
每根钢管的最大重量不得大于25Kg；
外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；
钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm。
4.3.1.2扣件：
采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准的规定。
新扣件必须有产品合格证。
扣件不得有裂纹、气孔；
不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；
并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.3.1.3脚手板：
采用50mm厚脚手板，其长度为2－6m，宽度为23－25cm，脚手板两端应采用4mm厚钢丝各绑两道箍。
木脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及打横透节的板材。
4.3.1.4垫木：
垫木采用木方，厚度不得小于50mm；
宽度大于30cm；
长度为2－2.5m。
4.1.3.5安全网：
宽度不小于3m，长度不大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
密目安全网只准做立网使用。
生产厂家应为北京市建委备案、注册之厂家。
五、构造要求及技术措施
5.1、地基处理
落地式脚手架落地位置为地下室车库顶板，后浇带附近，施工时应在立杆下垫50*200木板，并将地下室顶板模板分跨拆除，及时回顶，梁部位单独回顶，具体见后附图。
5.2、立杆：
采用钢管脚手架，立杆高出操作面1.5米，立杆接头采用十字扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨，并在高度方向上错开的距离不少于50CM，各接头中心距主接点的距离不大于60CM。
。
5.3大横杆：
大横杆设置于小横杆下，在立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。
相临接头水平距离不小于50cm，各接头中心距主立柱的距离不大于50CM。
5.4小横杆：
每一立杆与大横杆相交处都必须设置小横杆，用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不得大于15CM。
小横杆间距应与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在立柱之间增加搭设-1-2根小横杆，其最大间距不大于75CM，横杆外伸出大横杆边缘距离不小于10CM，伸出里排大横杆距结构外边缘15CM，且长度不大于44CM。
上下层小横杆应在立杆处错开布置，同时的想邻小横杆在立杆处相向布置。
5.5纵横扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地插座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5.6剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向支撑相结合的方式，随立柱、纵横杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑每四步四跨设置一道，斜杆与地面夹角在45度与60度之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑一根斜杆固定在扣在立杆上，另一根扣在小横杆上，两端分别用旋转扣件固定，在中间增设2-4个扣结点。
所有固定距主节点距离不得大于15CM。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，搭接长度≥100CM，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘与杆端的距离≥100CM。
剪刀撑除拐角外应按隔4跨设置一道。
5.7脚手板
脚手板采用松木，厚5CM，宽35-45CM，长度不少于3.5米的硬木板。
在作业层下面架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不得超过两层。
首层铺设一道脚手板，以上每隔6层铺设一道脚手板，并设置安全网和防护栏杆。
脚手板设置在3根小横杆上，并在两端8CM处用直径1.2MM的镀锌铁丝箍绕三圈固定。
当脚手板少于2M，可采用2根小横杆，并将板两端与其可靠固定，防止倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接逢处设置两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于15CM，靠墙一侧的脚手板距离墙的距离不大于15CM，拐角处两脚手板应重叠放置，避免出现探头。
5.8连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直距离3.1米，水平距离4.8米。
连墙件用Φ48*3.5的钢管，与建筑物、脚手架的连接采用直角扣件。
在结构每一外框架柱处设一组双杆柱箍式立杆与框架柱拉结。
在顶板上两框架柱中间，距离结构外皮1.5米位置处埋HRB235钢筋（加工形状与悬挑架预埋件相同），用钢管与脚手架连接可靠，脚手架横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点。
连墙件伸出扣件的距离不得大于10CM，底步第一根大横杆就开始布置连墙件，靠近框架柱的小横杆可直接做连墙件使用。
连墙件横竖顺序排列、均匀布置，并尽量靠近主节点（距主节点距离不大于30CM），连墙件伸出扣件的距离应大于10CM。
底部第一根大横杆开始布置连墙件，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙件使用。
5.9悬挑工字钢
本工程上部结构外架采用钢管悬挑架，悬挑部位为三层顶板，悬挑采用双钢管悬挑，悬挑采用工16工字钢，工字钢长度为4米，工字钢锚固点距离结构外边缘1米和2.1米各设一个连接点，连接点采用底板预埋件，预埋件用“Ω”形直径为20的一级钢，在混凝土浇筑前进行预埋，设置于顶板下铁之下，并与顶板下铁钢筋焊接牢固，工字钢与预埋件之间用用木楔塞紧。
5.10钢丝绳
钢丝绳规格采用6*19，设置间距为8米一道，钢丝绳锚固方式为在四层顶板主梁上设置预留洞，等预留洞部位主粱强度达到50％以上时，钢丝绳穿过预留洞后进行拉结固定。
5.11防护设施
脚手架要挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8米*6.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层应高出平台1.2米，并在作业层下部架设一道水平兜网，在架内高度3.6米位置处设首层平网。
作业层脚手架立杆于0.6米和1.2米处设两道防护栏杆，底部侧面18cm高的挡脚板。
六、脚手架的搭设形式
6.1地下室脚手架搭设
地下室采用落地斜支撑双排脚手架，具体做法为：
双排架的内侧立杆支点为240厚砖胎膜上，立杆下垫200*50的木板，双排架的内侧立杆上第一排小横杆一端固定于内侧立杆大横杆上，一端固定于护坡内，伸入护坡不少于20CM，并与护坡钢筋网片连接牢固，伸入护坡一侧的小横杆用斜支撑顶固，双排架的另一侧立杆固定与第一排小横杆上，双立杆立杆间距为1.5米，步距为1.65米，排距为1米，基坑上口下锚杆，锚杆间距为1.5米，具体布置如图所示：
6.2落地脚手架搭设
主楼东面、南面、西面局部等主楼外边线为地下室车库顶板的外立面，1-3层脚手架采用落地式脚手架，脚手架的布置根据二层顶的悬挑阳台宽度确定，当外挑阳台宽度小于1.7米时，采用双排立杆，双立杆外侧杆伸出操作面1.5米，作为主体施工用安全防护架，当悬挑宽度大于1.7米采用三排落地式脚手架，里面两根脚手架作为悬挑部位承重支架，外侧立杆作为结构施工时的防护立杆。
落地脚手架内侧立杆距离墙体250宽，从墙体向外立杆间距依次为1.3米和1.05米，立杆纵距.1.6米，立杆步距.1.55米，两小横杆间距0.8米，连墙件采用两步三跨，水平间距4米，竖向间距3.1米，分别在框架柱上设置箍杆和顶板上设置Φ16“Ω”钢筋预埋件，外侧剪刀撑按45度-60度连续设置。
操作层采用木脚手板，脚手架外侧设置密目安全网。
6.3悬挑脚手架搭设
本工程三层上结构采用悬挑工字钢脚手架，在三层顶板设置悬挑双钢管。
立杆纵向间距1.6米，立杆横向间距.1.05米，步距1.55米，小横杆间距0.8米，连墙件两步三跨设置一道。
悬挑双钢管之间用不少于三个扣件连接。
悬挑杆与顶板连接采用Φ16“Ω”钢筋，埋设点距离结构外边缘1米和2.1米各设置一预埋件，预埋件预埋至顶板下铁之下，并与顶板下铁焊接，悬挑工字钢与“Ω”钢筋之间用木楔塞紧。
两小横杆间距0.8米，连墙件采用两步三跨，水平间距4米，竖向间距3.1米，分别在框架柱上设置箍杆和顶板上设置Φ16“Ω”钢筋预埋件，外侧剪刀撑按45度-60度连续设置。
操作层采用木脚手板，底部和操作层各设置一道，脚手架外侧设置密目安全网。
6.4、卸料平台
本工程卸料平台为钢管式落地式脚手架斜料平台，卸料平台规格为4*6米，立杆纵距1米，横距0.9米,步距1.5米，底部至18米标高位置处为双立杆，上部为单立杆，小横杆间距为0.5米。
连墙件与主体结构连接采用“Ω”形预埋件，预埋件与悬挑架连墙件预埋件同，脚手架外侧设置密目安全网，卸料平台作业层下第一道大横杆与立杆之间采用双扣件，卸料平台与外架之间相互独立，卸料平台立杆与承重大横杆之间连接应采用双扣件连接，防止滑移。
6.5、马道
马道设置于建筑物东面（A-C）-（A-D）/（A-1）之间，马道宽度为1.5+1.5米，每层设置两步，马道出入口处搭设4*5*3.5米的防护棚，上铺50MM厚的双层脚手板，马道上满铺脚手板，地下室顶板采用碗扣架回顶，回顶面积为马道范围各向周边扩展3米，回顶立杆间距为0.9米，步距1.2米，上顶50*100木方。
在出入口两侧的内外排单立杆分别增设一根辅助立杆，并高于门洞口1-2步，立杆用短管斜支相互联系。
上方悬空立柱增设两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横向支撑，保证悬空处的整体性。
七、脚手架搭设的施工工艺：
7.1落地式脚手架
落地钢管脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整材料配备纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板防护栏杆安全网
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角量出内外立杆离墙距离，并作好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做好标记，垫板应准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首步脚手架的过程中，沿四周每框架格内设置一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体通过连墙件可靠连接后方可拆除。
当脚手架高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
其余组建的搭设要求参见构造要求。
7.2悬挑工字钢脚手架
悬挑脚手架的搭设顺序：
预埋件安装工字钢安装纵向扫地杆横向扫地杆其后的搭设与落地架相同（钢丝绳卸荷）。
预埋件埋设前，按方案要求，确定两排预埋件的位置，并拉通线，将预埋件与顶板钢筋焊接牢固。
.7.3脚手架搭设的一般规定
7.3.1搭设场地应平整夯实并设置排水沟
7.3.2立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200，厚度≥50的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支撑面积不小于0.15平方米。
7.3.3搭设之前必须对脚手架相关构配件进行严格的验收，禁止使用规格和质量不符合要求的材料。
7.3.4脚手架的搭设作业必须在统一指挥严格按下列规定程序进行：
7.3.4.1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
7.3.4.2周边脚手架从角部开始向两边沿圈搭设，。
7.3.4.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆依次连接固定，然后搭设第一步纵向和横向平杆，随后教正立杆和平杆后固定，并按要求继续向上搭设。
7.3.4.4在设置第一排连墙件前，应设置必要数量的抛竿，确保架体的稳定。
7.3.4.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭设的架子一起上升。
7.3.4.6脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6米，当作业层超过下部连墙件2步或4米上，其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
7.3.5脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：
7.3.5.1脚手板或其他铺设板应铺平铺稳，并应绑扎固定。
7.3.5.2脚手板采用对接平铺时，在对接处其下两侧支撑横杆距离控制在100MM-200MM之间
7.3.5.2长脚手板采用纵向铺设时，其支撑横杆间距不得大于：
木脚手板为1米，竹巴不得大于0.7米。
7.3.6当采用双立杆脚手架时，主立杆应搭设至顶，辅立杆与主立杆间距不得大于0.2米。
7.3.7在搭设过程中不得擅自改变构架设计，减少构配件设置和对立杆间距大于0.1米构架尺寸放大，确有实际情况，需对构架作调整和改变时，需向技术主管请示。
7.3卸料平台
卸料平台底座下地面下素土夯实部位，用C15混凝土对其场地进行硬化，厚度为15CM，上部受力支撑点尽量设置于立杆附近，卸料平台操作面设置三道防护栏杆，用1.5MM厚多层板进行密封，底部满铺20CMM宽5CM厚的脚手板，卸料平台内侧和外侧分别设置限重标志牌，卸料平台四周设置密目安全网进行封闭。
卸料平台安装完毕，需经安全员和技术员复核后，方可吊装。
本卸料平台设计限重1.5吨，材料吊装时遵守单项专吊，卸料平台上堆料：
900MM碗扣架400根，1.2米碗扣架300根，木材堆高严禁超过1米。
八、脚手架搭设质量的检查验收和使用规定
8.1脚手架验收标准规定：
8.1.1脚手架构架结构满足前述规定和要求个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。
8.1.2节点连接可靠。
其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N.M。
8.1.3钢脚手架立杆的垂直度偏差应≤1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差，当架高≤20米时不大于50MM，当架高>
20米时不大于75MM。
8.1.4纵向水平杆的水平偏差≤1/250，且全架的水平偏差值不得大于5CM。
8.1.5作业层铺板、安全防护措施均应符合前述要求。
8.1.6脚手架的日常验收应按以下规定检查合格后，方允许投入使用：
◆搭设完毕后
◆连续使用达到六个月
◆施工中途停止使用超过15天，在重新使用前
◆在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用后
◆在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和垃结以及安全隐患存在的情况时。
8.2脚手架的使用规定
8.2.1作业层每1M2架面上实际的施工荷载不得超过以下规定值和施工设计值：
施工荷载标准值：
结构脚手架为3KN/M2，装修脚手架取2KN/M2。
8.2.2脚手架堆放标准砖不得多于单排立马三层，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN。
8.2.3在作业过程中禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性构件、连紧构件、连墙件。
8.2.4工人在脚手架上作业应加强自我保护和他人安全，避免碰撞、闪失、落物。
严禁在架上打牢和坐在脚手架上不安全地带。
8.2.5每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
作业过程中发现异常，立即停止，进行检修，如有危险，通知工友进行撤离。
8.2.6在每步作业完成之后，必须将架上剩于材料转移至室内，每日收工后及时清理架面和落入安全网内材料。
严禁从上往下抛掷材料和倾倒垃圾。
九、脚手架拆除
9.1、拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时方可进行拆除。
同时应对脚手架进行全面检查，扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造安全要求。
9.2、应由项目部安全员进行拆除安全技术交底，并经主管部门批准后方可实施拆除。
9.3、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
9.4、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
9.5、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
9.6、当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
9.7、拆除时周围设围栏或警示标志，地面专人指挥，严禁非操作人员进入。
9.8、拆下的各构配件，必须传递至指定堆放处，严禁抛至地面。
运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放整齐。
十、安全技术措施
10.1、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。
上岗人员要定期体检持证上岗。
操作时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。
10.2进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.3、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看管。
10.4、各杆件端头伸出扣件扣板边缘的长度不小于100mm。
10.5、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
10.6、搭设及拆除过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.7、拆除时，当解开与另一人有关扣件时必须先告诉对方，并得到允许。
10.8、搭设过程中安全员、工长必须进行检查、验收、签证。
合格后方可使用。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，需经技术部和安全部同意后由架子工来操作。
10.9、严禁在未经项目部允许的情况下拆除脚手架任何部件。
10.10、安全员、工长定期检查脚手架，发现问题和隐患，及时进行解决。
10.11、拆除前必须观察施工现场环境，躲避障碍物。
10.12、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，防止触电。
10.13、每天拆架下班时，不应留有隐患部位。
10.14、所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
10.15、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员作好防火工作，防止火星和切割物溅落。
要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
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