防腐车间设备点检管理看板Word下载.docx
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液压站
日
点
检
1.检查液压泵站、液压缸有无渗漏油现象,油缸工作压力(80~100bar)
操作员
2.检查挡管器、受管器、拨管器的高压油管、油缸是否漏油,辊道轴承是否完好、各紧固螺栓有无松动
3.检查油泵电机,油泵运转是否正常(运行无杂音,机体温度≤60℃)。
4.检查电磁阀操作是否灵敏、可靠,推拉是否自如,液压动作有无卡、停的现象,挡管器、受管器、拨管器同步情况是否正常
操作员
5.检查液压系统各连接处、各阀站状态是否正常无漏油等问题,观察油体清洁度,液压站油面低于1/2时加油
6.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度)
设备维修员
运行状态
(描述)
周
1.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
月日
2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好
3.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常,按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示
季
1.更换液压油过滤元件,更换液压系统液压油
2.检查所有机械传动部件(主要:
挡管器、受管器、拨管器、高压油管、油缸,辊道轴承)是否有松动、开裂或老化等不正常现象
本班操作员:
本班班长:
本班设备维修员:
生产技术部:
说明:
1.按点检标准和方法进行点检,良好填“√”,异常填“×
”并指出故障点;
2.班长对工序运行状态予以描述;
3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”;
4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档;
5.以上人员在签署栏填写姓名;
6.本工作内容为绩效考核一部分。
抛丸工序设备点检管理看板
(二)年月日班
钢管外壁抛丸机
除尘器
1.检查抛丸器中叶片、定向套、分丸轮的损坏、裂纹和磨损的情况,聚氨酯及钢制隔板的磨损情况
2.检查辊道传动系统、传动轮、轴承、轴承座等是否灵活、完好
3.检查除尘装置风机、电机、皮带、皮带轮是否有松动或破损的现象
4.检查抛丸机中提升机、分离器等各处的传感器(接近开关或光电开关)是否处于正确位置
5.检查空压系统的气压是否达到(4Kg/cm²
),下砂阀开关是否灵活
6.启动电控柜,检查电流、电压表是否能正常显示
7.启动除尘器,打开脉冲电源开关,检查风机、绞轮、下料等机械系统和电气系统工作是否正常,抽风效果是否良好
8.启动抛丸机的提升机和绞轮电机,检查其运行是否正常,检查分离器下砂处下砂量是否正常
1.检查抛丸机的振动,噪音,温度,以及各易损件的磨损情况
2.检查叶片的转动情况,轴承的润滑情况,轴承的磨损情况
3.检查密封漏灰的密封圈是否严密、除尘器排出口的滤袋、冒灰情况
1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂或老化等不正常现象
2.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常,按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示,各接线处有无松动,各传感器(接近开关或光电开关)是否为正常工作状态,确认变频器变频能力达到指定要求
大中修
在生产间歇时间适时安排设备大中修计划
月日——月日
抛丸下管工序设备点检管理看板(三)年月日班
1.检查液压泵站、液压缸有无渗漏油现象,油缸工作压力(80~100bar)
2.检查拨管器、挡管器、转胎的液压缸、高压油管是否漏油
3.开启电源,启动油泵,检查液压电磁换向阀是否灵活可靠,各运动部件是否升降自如,灵活可靠
4.检查各限位开关指定动作是否有效、灵敏
5.检查液压连接处状态及总体清洁度,液压站油面低于1/2时加油
1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂或老化等不正常现象。
2.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
3.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常,按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示,各接线处有无松动,各传感器(接近开关或光电开关)是否为正常工作状态
吹风贴纸工序设备点检管理看板(四)年月日班
吹风机小车
吸尘灰斗小车
1.检查液压油泵、液压缸有无渗漏油现象,油缸工作压力(80~100bar)
2.检查挡管器、转胎液压缸油马达与高压油管是否漏油
3.检查油泵、油泵电机、风机电机、风机小车和灰斗小车行走电机运行是否正常(运行无杂音、机体温度≤60℃)、风机马达传动皮带是否松动
4.检查手动液压操向阀、各运动部件是否灵活可靠、升降自如,动作到位
5.检查轨道前后限位开关是否灵活可靠,检查风桶是否漏风,吹风和吸尘效果能否达到工作要求
6.检查液压连接处状态及总体清洁度,液压站油面低于1/2时加油
7.检查吹风机小车和吸尘灰斗小车的行走状况,风机的运转情况
涂覆上管工序设备点检管理看板(五)年月日班
3.检查油泵电机,油泵运转是否正常(运行无杂音,机体温度≤60℃)
4.检查电磁阀操作是否灵活可靠(推拉是否自如,液压动作有无卡、停现象),各运动部件是否升降自如,液压缸有无渗漏油现象
5.检查液压系统各连接处、各阀站状态是否正常无漏油等问题并,观察油体清洁度,液压站油面低于1/2时加油
6.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度)
加料工序设备点检管理看板(六)年月日班
加料机
热风干燥机
1.检查加料机的吸料管中是否有异物、破裂;
过滤器是否有堵塞
2.检查加料机和热风干燥机的各连接部位是否有损坏、缝隙
3.检查热风干燥机下料口处是否有原料结块
4.检查加料机和热风干燥机的各连接处是否有漏风现象
5.检查风机、漩涡气泵是否正常工作
外涂覆工序点检管理看板(七)年月日班
中频
大小挤出机
变频器
粉末控制柜
1.检查中频炉线圈规格是否为此次生产所需要的规格,检查风水冷却循环系统可正常开启并达到要求的冷却水压(2Kg/cm²
左右)
2.检查无纸温控记录仪是否可正常显示
3.检查静电喷涂系统中喷枪静电电压、电流正常,静电喷涂系统中各管路畅通无堵塞、无泄露或损坏
5.检查生产线水压、气压(4-7mpa)是否能满足生产要求
6.检查水淋房封头海绵安装稳固,无损坏
7.生产3PE时,检查大小挤出机各加热、冷却部位是否正常启、停,压辊冷却水管路畅通无堵塞
8.检查袋式除尘器、辊道吹风机和粉末箱风机通风效果是否良好(电机运转是否正常、风道风筒、有无漏风现象)
9.检查涂敷辊道输送线变频设置是否符合工艺要求,辊道电机、传动轮、液压油缸运行是否正常,高压油管、减速机是否漏油
10.检查FBE流床箱流化效果是否正常,通电运行检查粉末搅动是否正常,各静电喷涂枪管路是否通畅,工作气压是否能满足涂敷工作要求,安装数量、位置是否调整好
1.检查涂敷线辊道传输系统、通风除尘等设备的电机、减速机传动轮(链)、轴承、风管、油管、水管等外观是否完好;
确认各气动、液压部分无泄露,各电磁阀组动作灵活可靠
2.检查各主要设备(中频、大小挤出机、除尘器、变频器、粉末控制柜等)电控柜电气仪表显示是否正常(电流、电压、温控显示是否在正常值)
3.检查袋式除尘器,辊道吹风机和粉末箱风机检查通风效果是否良好(电机运转是否正常、风道风筒、有无漏风现象)
4.检查涂敷辊道输送线变频设置是否符合工艺要求,辊道电机,传动轮、液压油缸运行是否正常、高压油管、减速机是否漏油
5.检查粉末箱负压吸收效果如何,能否达到粉末回收和环境保护的要求,各管路、粉末箱等有无堵塞、集尘现象
1.齿轮减数箱、适配器安装螺丝、螺杆机筒等需要进行润滑,所有机械传动部件是否有松动、开裂或老化等不正常现象
2.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象。
3.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常,按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示,各接线处有无松动,各传感器(接近开关或光电开关)是否为正常工作状态,确认变频器变频能力达到指定要求
涂覆下管工序设备点检管理看板(八)年月日班
管端打磨工序设备点检管理看板(九)年月日班
管端端口打磨机
4.调整液压缸工作压力(80-100bra),检查手动液压换向阀操作杆是否灵活可靠(推拉是否自如,液压动作有无卡停现象),各运动部件是有渗漏油现象。
5.启动管端打磨机控制开关,检查小车行走是否灵活,钢丝刷电机托架前后运动是否正常,前后形成限位开关是否有效,检查气动缸上升、下降是否灵活到位,能否将钢丝刷电机托架顶起达到正常工作状态
内防腐上管工序设备点检管理看板(十)年月日班
内防腐抛丸上管工序设备点检管理看板(十一)年月日班
4.检查柴油加热炉(热鼓风机)排烟及供油系统外观是否完