防腐车间设备点检管理看板Word下载.docx

1、液压站日点检1.检查液压泵站、液压缸有无渗漏油现象，油缸工作压力（80100bar） 操作员2.检查挡管器、受管器、拨管器的高压油管、油缸是否漏油，辊道轴承是否完好、各紧固螺栓有无松动3.检查油泵电机，油泵运转是否正常（运行无杂音，机体温度60）。4.检查电磁阀操作是否灵敏、可靠，推拉是否自如，液压动作有无卡、停的现象，挡管器、受管器、拨管器同步情况是否正常操作员 5.检查液压系统各连接处、各阀站状态是否正常无漏油等问题，观察油体清洁度，液压站油面低于1/2时加油6.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度） 设备维修员运行状态 （描述）周1.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

2、 月 日2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好3.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常，按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示 季1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油2.检查所有机械传动部件（主要：挡管器、受管器、拨管器、高压油管、油缸，辊道轴承）是否有松动、开裂或老化等不正常现象 本班操作员： 本班班长： 本班设备维修员： 生产技术部：说明：1.按点检标准和方法进行点检，良好填“”，异常填“”并指出故障点； 2.班长对工序运行状态予以描述； 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”； 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档； 5

3、.以上人员在签署栏填写姓名； 6.本工作内容为绩效考核一部分。 抛丸工序设备点检管理看板（二） 年 月 日 班钢管外壁抛丸机除尘器1.检查抛丸器中叶片、定向套、分丸轮的损坏、裂纹和磨损的情况，聚氨酯及钢制隔板的磨损情况 2.检查辊道传动系统、传动轮、轴承、轴承座等是否灵活、完好3.检查除尘装置风机、电机、皮带、皮带轮是否有松动或破损的现象4.检查抛丸机中提升机、分离器等各处的传感器（接近开关或光电开关）是否处于正确位置 5.检查空压系统的气压是否达到（4Kg/cm），下砂阀开关是否灵活6.启动电控柜，检查电流、电压表是否能正常显示7.启动除尘器，打开脉冲电源开关，检查风机、绞轮、下料等机械系统

4、和电气系统工作是否正常，抽风效果是否良好8.启动抛丸机的提升机和绞轮电机，检查其运行是否正常，检查分离器下砂处下砂量是否正常1.检查抛丸机的振动，噪音，温度，以及各易损件的磨损情况2.检查叶片的转动情况，轴承的润滑情况，轴承的磨损情况3.检查密封漏灰的密封圈是否严密、除尘器排出口的滤袋、冒灰情况 1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂或老化等不正常现象2.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常，按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示，各接线处有无松动，各传感器（接近开关或光电开关）是否为正常工作状态，确认变频器变频能力达到指定要求大中修 在生产间歇时间适时安排设备大中

5、修计划月 日 月 日 抛丸下管工序设备点检管理看板（三） 年 月 日 班1.检查液压泵站、液压缸有无渗漏油现象，油缸工作压力（80100bar）2.检查拨管器、挡管器、转胎的液压缸、高压油管是否漏油3.开启电源，启动油泵，检查液压电磁换向阀是否灵活可靠，各运动部件是否升降自如，灵活可靠4.检查各限位开关指定动作是否有效、灵敏5.检查液压连接处状态及总体清洁度，液压站油面低于1/2时加油1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂或老化等不正常现象。2.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象3.检查电控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常，按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且

6、正常显示，各接线处有无松动，各传感器（接近开关或光电开关）是否为正常工作状态 吹风贴纸工序设备点检管理看板（四） 年 月 日 班吹风机小车吸尘灰斗小车1.检查液压油泵、液压缸有无渗漏油现象，油缸工作压力（80100bar）2.检查挡管器、转胎液压缸油马达与高压油管是否漏油3.检查油泵、油泵电机、风机电机、风机小车和灰斗小车行走电机运行是否正常（运行无杂音、机体温度60）、风机马达传动皮带是否松动4.检查手动液压操向阀、各运动部件是否灵活可靠、升降自如，动作到位5.检查轨道前后限位开关是否灵活可靠，检查风桶是否漏风，吹风和吸尘效果能否达到工作要求6.检查液压连接处状态及总体清洁度，液压站油面低于

7、1/2时加油7.检查吹风机小车和吸尘灰斗小车的行走状况，风机的运转情况 涂覆上管工序设备点检管理看板（五） 年 月 日 班3.检查油泵电机，油泵运转是否正常（运行无杂音，机体温度60）4.检查电磁阀操作是否灵活可靠（推拉是否自如，液压动作有无卡、停现象）,各运动部件是否升降自如，液压缸有无渗漏油现象 5.检查液压系统各连接处、各阀站状态是否正常无漏油等问题并，观察油体清洁度，液压站油面低于1/2时加油6.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度） 加料工序设备点检管理看板（六） 年 月 日 班加料机热风干燥机1.检查加料机的吸料管中是否有异物、破裂；过滤器是否有堵塞2.检查加料机和热风干燥机的

8、各连接部位是否有损坏、缝隙3.检查热风干燥机下料口处是否有原料结块4.检查加料机和热风干燥机的各连接处是否有漏风现象5.检查风机、漩涡气泵是否正常工作 外涂覆工序点检管理看板（七） 年 月 日 班中频大小挤出机变频器粉末控制柜1.检查中频炉线圈规格是否为此次生产所需要的规格，检查风水冷却循环系统可正常开启并达到要求的冷却水压（2Kg/cm左右）2.检查无纸温控记录仪是否可正常显示3.检查静电喷涂系统中喷枪静电电压、电流正常，静电喷涂系统中各管路畅通无堵塞、无泄露或损坏5.检查生产线水压、气压（4-7mpa）是否能满足生产要求6.检查水淋房封头海绵安装稳固，无损坏7.生产3PE时，检查大小挤出机

9、各加热、冷却部位是否正常启、停，压辊冷却水管路畅通无堵塞8.检查袋式除尘器、辊道吹风机和粉末箱风机通风效果是否良好（电机运转是否正常、风道风筒、有无漏风现象）9.检查涂敷辊道输送线变频设置是否符合工艺要求，辊道电机、传动轮、液压油缸运行是否正常，高压油管、减速机是否漏油10.检查FBE流床箱流化效果是否正常，通电运行检查粉末搅动是否正常，各静电喷涂枪管路是否通畅，工作气压是否能满足涂敷工作要求，安装数量、位置是否调整好1.检查涂敷线辊道传输系统、通风除尘等设备的电机、减速机传动轮（链）、轴承、风管、油管、水管等外观是否完好；确认各气动、液压部分无泄露，各电磁阀组动作灵活可靠2.检查各主要设备（

10、中频、大小挤出机、除尘器、变频器、粉末控制柜等）电控柜电气仪表显示是否正常（电流、电压、温控显示是否在正常值）3.检查袋式除尘器，辊道吹风机和粉末箱风机检查通风效果是否良好（电机运转是否正常、风道风筒、有无漏风现象）4.检查涂敷辊道输送线变频设置是否符合工艺要求，辊道电机，传动轮、液压油缸运行是否正常、高压油管、减速机是否漏油5.检查粉末箱负压吸收效果如何，能否达到粉末回收和环境保护的要求，各管路、粉末箱等有无堵塞、集尘现象1.齿轮减数箱、适配器安装螺丝、螺杆机筒等需要进行润滑，所有机械传动部件是否有松动、开裂或老化等不正常现象2.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象。3.检查电

11、控系统中各类接触器、继电器、空气开关各动作是否正常，按钮式开关、旋转式开关使用是否灵活且正常显示，各接线处有无松动，各传感器（接近开关或光电开关）是否为正常工作状态，确认变频器变频能力达到指定要求 涂覆下管工序设备点检管理看板（八） 年 月 日 班 管端打磨工序设备点检管理看板（九） 年 月 日 班管端端口打磨机4.调整液压缸工作压力（80-100bra），检查手动液压换向阀操作杆是否灵活可靠（推拉是否自如，液压动作有无卡停现象），各运动部件是有渗漏油现象。5.启动管端打磨机控制开关，检查小车行走是否灵活，钢丝刷电机托架前后运动是否正常，前后形成限位开关是否有效，检查气动缸上升、下降是否灵活到位，能否将钢丝刷电机托架顶起达到正常工作状态 内防腐上管工序设备点检管理看板（十） 年 月 日 班 内防腐抛丸上管工序设备点检管理看板（十一） 年 月 日 班4.检查柴油加热炉（热鼓风机）排烟及供油系统外观是否完