制造业仓库管理文档格式.docx
《制造业仓库管理文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造业仓库管理文档格式.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
8.貨倉部各級員工的培訓工作。
貨倉管理員工的工作職責有哪些?
貨倉管理員工的工作職責主要有:
1.負責倉庫日常管理事務。
2.按規定收發料。
3.每日物料明細賬目的登記
4.物料進倉儲位的籌劃與腓放,并繪<
<
倉庫平面圖>
>
5.倉庫的安全工作和物料保管工作。
6.填寫貨倉相關報表.
7.盤點工作的仃安排執行與監督。
8.檢查監督下屬員工的工作以及下屬員工有培訓。
貨倉文員的工作職責有哪些?
貨倉文員的工作職責主要有:
1.根據各倉的上報原始單據及時輸入電腦.
2.根據電腦單定期或不定期對貨倉賬目和實物進行抽查,并向主管反映結果.
3.統計訂購單的進出存狀況,打印電腦匯總表.
4.向會計部門提供成本核算資料.
5.對倉庫進出倉物料活動情況的終端跟蹤.
6.監督倉庫備料和出貨情況.
7.掌握物料到廠的時間.
8.跟蹤成品卸貨情況.
搬運組長的工作職責有哪些?
搬運組長的工作職責主要有:
1.物料的搬運和貨倉部各倉庫廢次品的回收及保管.
2.來料來貨的及時進倉和成品的及時裝櫃.
3.對待驗物料和產品進行妥善保管,并安排做好標識.
4.對滯留物品進行維護,以防倒塌、遺失或變質.
5.對搬運過程中的合格品、待驗品、不良品等區分明確,不混淆搬運.
6.對危險化學物品的運輸嚴格地按安全規定進行.
7.維護和管理搬運工具.
8.搬運人員的培訓工作.
第3章貨倉規劃
貨倉空間調配的目的是什么?
貨倉空間的調配在于將倉儲空間作最好的有效利用,它的目的在于:
1.密集的空間利用,即最大的實用率,減少倉儲成本.
2.物料容易取得,即收發料非常方便.
3.物料管制的最大基礎.
4.物料安排最大伸縮性.
5.物料的完全防護.
物料堆放有哪些原則?
物料堆放時,必須考慮下列原則:
1.多利用貨倉空間,晝量采取立堆放方式,提高貨倉實用率.
2.利用機器裝卸,如使用加高機等以增加物料堆放的空間.
3.通路應有適當的寬度,并保持裝卸空間,則可保持物料搬運的順暢,同時不影響物料裝卸工作效率.
4.不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式.
5.物料之倉儲要考慮先進先出的原則.
6.物料的堆放,要考慮存儲數量讀取容易.
7.物料的堆放應容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理.
常見的幾種物料堆放的方法
1.五五堆放法:
根據各種物料的特性和開頭做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成層”使物料疊放整齊,便于點數,盤點和取送.此方法適用于產品外形較大,外形規則的企業.
2.六號定位法:
按“庫號,倉位號,貨架號,層號,訂單號,物料編號”等六號,對物料進行歸類疊放,登記造冊,并填制<
物料儲位圖>
便于迅速查找物料的調倉.此方法適用于體積較小,用規則容器盛裝,產品品種較少的企業.
3.托盤化管理法:
將物料碼放在托盤上,卡板上,或托箱中,便于成盤,成板,成箱地疊放和運輸,有利于叉車將物料整體移動提高物料的保管的搬運效率.此方法適用于機械化倉庫作業的企業.
4.分類管理法:
將品繁多的物料,按其重要程度,進出倉率,價值大小,資金占用情況進行分類,并置放在不同類別的倉區,然后采用不同的管理規定,做到重點管理,兼顧一般.
倉儲規劃說明
面
積
配
置
1.倉儲總面積
2.公共設施規劃
3.有效面積計算
1.按材料準存量及容量所需用的倉位,依供料對象存儲進出便捷性,規劃適用的儲存面積.
2.依倉儲結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等.
3.倉庫總面積扣除公共設施估用面積為可用倉容.
料
位
設
定
1.基準存量
2.收發頻率
3.料位設定與編號
1.存量高者可雙通道配置,存量低及零星材料用料架倉儲為宜,重量輕者可架高儲存.
2.收發頻繁的材料,應考慮進出倉裝卸便捷因素.
3.倉庫代號統一以A、B、C……順序設定,儲位編訂,儲位編號原則.
堆
疊
方
式
1.包裝類別
2.材料特性
3.供料方式
4.儲存工具
1.桶裝、袋裝、盒裝.
2.對耐壓性差的材料設定層況及承受的重量.
3.依供料工具,加高車,液壓叉車設定堆疊方式.
4.依包裝類別、材料特性、供料方式選定木卡板,鐵架或儲櫃.
品
標
示
1.材料編號
2.單位堆疊量
3.儲存說明
1.依請購單填寫材料編號,品名、規格、數量、入廠日期,并以月份顏色加以區分標示.
2.標示每一位置的最大容量.
3.合格（綠色）、待處理（黃色）、退貨（紅色）.
第4章貨倉物料的收發運作
物料驗收包括哪幾個方面?
貨物驗收,應做到進出驗收,品質第一.貨物的驗收工作,是做好倉庫管理的基礎.一般說,倉庫貨物的驗收主要包括四個方面:
1.品名、規格.
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致.
2.數量.
明確出入庫貨物的計量單位,貨物進出倉前應嚴格點數或過磅.
3.品質.
進庫貨物,只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫;
出庫貨物,也就檢驗其品質,確保做到不良品不投入使用或不流向市場.
4.憑據.
單據不全不收,手續不齊不辦.入庫要有入庫單據及檢驗合格證明,出庫要有出庫單據.
物料驗收的步驟主要有哪些?
物料驗收入庫工作,涉及到貨倉、品質、物料控制、財務等諸多部門,其主要步驟如下:
1.確認供應廠商.
物料從何而來,有無錯誤.如果一批物料分別向多家供應商采購,或同時數種不同的物料進廠時,驗收工作更應注意,驗收完后的標識工作非常重要.
2.確定交運日期與驗收完工時間.
這是交易的重要日期,交運日期可以判定廠商交期是否延誤,有時可作為延期罰款的依據,而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期.
3.確定物料名稱與物料品質.
收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質.
4.清點數量.
查清實際承交訂購數量或送貨單上記載的數量是否相符.對短交的物料,即刻促請供就補足;
對超交的物料,在不缺料的情況下退回供應商.
5.通知驗收結果.
將允收、拒收或特采的驗收結果填寫于物料驗收單上通知有關單位.物料控制部門得以進一步決定物料進倉的數量,采購部門得以跟進短交或超交的物料,財務部門可根據驗收結果決定如何付款.
6.退回不良物料.
供應商送交的物料品質不良時,應立即通知供應商,準備將該批不良物料退回,或促請供應商前來用良品交換,再重新檢驗.
7.入庫.
驗收完畢后的物料,入庫并通知物料控制部門,以備產品制造之用.
8.記錄.
供應商交貨的品質記錄等資料,為供應商開發及輔導的重要資料,應妥善保存.
什么叫物料直接需求和間接需求?
所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派,制造部門為進行生產活動起見,對物料所產生的需求.除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求.例如:
制造部門不良品修換零件、設計部門設計所需零件、銷售部門售后服務所需零件,這些均為間接需求.
發料的定義是什么?
物料由物料管理部門或倉儲單位根據生產計劃,將倉庫儲存的物料,直接向制造部門生產現場發放的現象,稱之為發料.
領料的定義是什么?
物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象稱之為領料.
發料工作的優點有哪些?
發料工作的優點主要有:
1.倉庫部門能夠積極、主動、直接地掌握物料.倉庫部門根據生產計劃部門開出來的制造命令單備料發料,只要計劃部門的計劃穩定,則倉庫發料自然順利,因而倉庫部門對于發料也就能直接掌握了.
2.倉儲管理較為順利.倉庫部門根據生產計劃或制造命令單備料并一次性發料,如此倉儲人員工作較順利,因此較有余力去進行倉儲之整理以及各種倉儲管理之改善措施.
3.加強制造部門用料、損耗及不良的控制,降低生產成本.由于采取倉庫部門對制造部門直接根據制造命令單一次性發料,制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制.若制造現場由于某項因素,造成損耗、不良高于規定標準,那么制造部門勢必前往倉庫要求補料,否則制造部門之生產任務無法達成.而損耗之增高引起補料往往需要上級核準或在廠務會議上檢討,因此制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制了,從而起到降低生產成本之功效.
4.利于成本會計記賬.既然物料的資料易于掌握,則成本會計也就容易記賬了.
5.利于生產計劃部門制造日程的安排.既然物料、用料、損耗、不良易于控制,計劃部門制造日程的安排也就愈發順利了.
發料與領料的適用範圍有哪些?
物料的發放有其適用範圍,并非所有物料的需求方式都可由倉庫部門發料.對于直接需求的物料,采取物料發放的形式,對于間接需求的物料,則采用物料需求部門到貨倉領料的方式.
采取發料方式的原因有哪些?
物料直接需求宜采用發料方式,但是不少企業發料方式無法維持,不得不退求其次采取領料方式.影響發料方式的因素主要有以下三種:
1.穩定的生產計劃.
生產計劃的穩定與否影響計劃部門與貨倉部門的配合,而計劃部門與貨倉部門配合是否良好又影響到物料發放的順利.
一般來說,計劃部門在2~3天前就要開立工作指派給貨倉備料,而貨倉在現場制造前2~4小時內必須向制造現場直接發料.
在生產計劃穩定的情況下,計劃部門開立的工作指派及貨倉的備料都能順利進行,于是發料工作的進行也就十分順利了.但在生產計劃相當不穩定的情況下,生產計劃變動十分頻繁,影響到工作指派的進行,使得貨倉備料工作非常困難.有時備料時間太短,在制造部門制造前夕來不及發料,有時料已備妥準備發放之前,生產計劃又變更,不得已重新備料,使得物料之發放十分混亂而導致物料的誤發、漏發、少發、多發等種種情形.于是在生產計劃不穩定的情況下,久而久之發料方式難以維持下去,因此不得不采取領料方式了.
2.標準損耗量的建立.
貨倉發了100組材料零件,生產線絕對不可能制造出100件成品,因為在制造過程中會發生不良品、制造損耗的現象.那么,計劃部門工作指派生產100件產品,貨倉到底應發多少材料零件呢,這就要看標準損耗量了.
在標準損耗量未建立的企業,容易造成制造現場人員到貨倉領料的現象,因而影響到物料發放制度的順暢.
3.物料供應不繼的防止.
在物料供應不斷的情況下,制造部門為防止生產線停工,不得不到貨倉領料,甚至將供應商剛送到尚未檢驗的物料直接拿去生產,致使物料的發放工作難以順利進行,因此要使物料的發放能夠順利進行下去,要對物料供應不繼的狀況加以防止.
采取領料方式的原因有哪些?
眾所周知,領料方式對物料控制不太嚴格,但為什么有的企業采取領料方式而不采取發料方式,原因如下:
1.ABC類物料中C類物料偏多,政策性不加以嚴格控制,而采用領料方式.
2.生產計劃常變更或物料計劃做得不好,進料常延遲或過分緊急,致命得物料很難采取主動掌握的發料方式,而采取領料方式.
3.觀念的差距,認為物料不必那么嚴格控制而采用領料方式.
4.已經習慣化了,不想改變.
物料先進先出的方法有哪些?
物料先進先出的方法很多,現介紹以下四種方法:
1.聯單制.
每一箱設兩聯單,一聯貼在箱上,一聯放在文件夾內依日期先后秩序排列.需用物料時,文件夾內時期排列在最早的聯單對應著箱中的物料最先搬出使用.
2.雙區制.
一物料調配于兩區,進來某物料放在A區,發料時從B區發料,待B區該物料發完時,則改從A區發料而該物料入倉進改換B區,如此反復循環.
3.移區制.
移區制較雙區制減少點空間,即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發料的另一端,每發一次料,驗收入庫這一端的物料就往發料端移一些,這樣就能做到先進先出,缺點是每次發料都要移動,工作量比較大.
4.重力供料制.
重力供料制適合一些散裝料,如水泥、米、散裝塑膠原料、廠油等,即將物料置于散裝大倉中,從上部進倉,從下部出倉.
第5章貨倉物料的保管與儲存
第1節保管與儲存
一個好的倉庫管理應做到哪幾點?
一個好的貨倉管理,應該做到以下幾點:
1.貨倉位置選擇較為合理,離生產車間較為適當.
2.平面規劃得當.
3.儲放立體化,節約儲存空間.
4.注意通道、照明、防火、防水、防盜等措施.
5.物料包裝、標示符合規範.
6.依物料驗收規定,點收物料.
7.物料依序整齊擺放.
8.保持整齊、清潔,5S工作已習慣化.
9.建立了完整的物料賬及物料卡.
10.當日料賬,當日完成.
11.依發料規定發料.
12.發料能提前準備.
13.呆廢料及時處理.
14.能做好定期盤點工作.
15.做好生產的后勤服務.
貨倉儲存有哪三原則?
貨倉儲存的三原則為:
1.防火、防水、防壓.
2.定點、定位、定量.
3.先進先出.
儲存應注意哪些事項?
1.危險物品應隔離存放.
2.避免使用潮濕的地主做倉庫,晝量用卡板墊底.
3.防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到.
4.貨物防壓措施要做好,地面負荷不可超過.
5.保持適當的溫、濕底及通風條件.
6.保證消防通道的暢通,通道不可堆放物品.
7.良好的照明.
8.物料放置要整齊、平穩.
9.依分區及編號順序排放.
10.物料標示朝外.
11.保持整齊、清潔,按“5S”要求維護.
良好的倉儲管理應注意哪幾點?
要達到良好的倉儲管理,必須注意以下幾點:
1.維護品質.辛辛苦苦制造出來的產品若是因為倉儲設計不良或保管不當而損壞產品,降低品質,則未免代價太大了,為維護品質起見,倉儲設計應考慮下列幾點:
●溫度、光線、溫度等自然因素對產品的影響.
●灰塵、公害、蟲害等問題.
●鄰近產品或物料之間的相互影響.
●物料重量影響與卡板放置情形.
●有效儲存期間及其保證.
●防水、防火、防盜措施及設備.
●除措施以及對酸、、鹽的防護.
●物料搬運的方便情況.
●照明設備.
2.安全性.物料的保管應以安全為第一,處處要注意以下幾點:
●危險物品應利用危險品倉庫隔離保存.
●易破損的物品應置放于穩定的場所,并標示“易破”或“不能倒放”等標簽,以示注意.
●堆放物品要考慮物品的需壓程度,不因放置過高而將物品壓壞.
●高價物料宜放置于可鎖之倉庫或投以火災或盜竊保險.
3.空間的利用.儲存物料的場所,不論是倉庫、棚舍或場地,必須利用空間,以有限的空間,求合理的最大儲存量而發揮倉儲管理之功能.
4.節省人力.物料繳庫、發料、退料的搬運工作、倉儲的工作以及物料之記錄,必須消耗大量人力.故必須以有限的人力發揮倉儲管理的功效,并從工作計劃、托運方法的合理化及選用適當的搬運工具,以求人力之節省.
5.降低成本.若物料存量過少,生產極易待料而造成若大損失;
若物料存量過多,則造成積壓物料儲存成本（包括物料成本,物料取得成本,物料保管、搬運、記錄、準備倉儲的成本以及水、電、保險、稅、耗損報廢等倉儲費用）.倉儲位置不適當,以及倉儲不能有效利用,則容易引起超額搬運、擺放材料困難,搬運人員與設備增加.
無人倉庫之倉儲管理應肯備哪三個條件?
無人倉庫是指倉庫不必倉儲人員看守,收料、領料、退料、發料等均能進行得十分順利,這是相當高水準的理想化的倉儲管理做法.要做到無人倉庫的管理必須具備下列三個條件:
1.倉儲管理制度建立得十分完善,倉庫不設倉管員,然而一切倉儲事務照樣進行得有條不紊.
2.收料、領料、退料、發料、搬運等物料管理有關人員必須確確實實奉行倉儲管理制度,中間若有一個違背了倉儲管理制度,則整個無人倉庫的倉儲管理便會被破壞無遺.
3.進出倉庫的人員必須公正廉潔,若有偷盜行為發生,則無人倉庫無法生存.
貨倉管理中通常所講的賬物卡證指的是什么?
物資建賬應做到賬物一致、卡證對應.倉庫管理中通常所稱的“賬、物、卡、證”指的是:
1.賬:
倉庫物資檔案.
2.物:
倉庫儲存物資.
3.卡:
明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡.
4.證:
出入庫之原始憑據、品質合格記錄等.
物料卡有哪些內容構成?
物料卡上應記明:
1.物料編號.
2.物料名稱.
3.物料的儲放位置或編號.
4.物料的等級或分類（如主生產材料或A、B、C分類）.
5.物料的安全存量與最高存量.
6.物料的訂購點和訂購量.
7.物料的訂購前置時間（購備時間）.
8.物料的出入庫及結存記錄（即賬目反映）.
物料卡的作用是什么?
1.起著賬目與物料的橋梁作用.
2.方便物料信息的反饋.
3.料上有賬,賬上有料,非常直觀,一目了然.
4.方便物料的收發工作.
5.方便帳目的查詢工作.
6.方便平時周、月、季、年度盤點工作.
搬運的方法可分為哪幾種?
搬運的方法大致可區分為:
1.人工搬運:
全部使用人力,不借用其他方法,此種做法既不安全,又不經濟,更浪費體力及時間,在非不得已的情況下應盡量少用.
2.工具搬運:
如推車、液壓叉車,可大幅增加工作效率,并可使廠房整齊、清潔,提升工作士氣.
3.機器搬運:
在物料或產品體積過大、搬運距離長、方向固定的情況下,可使用機械方法搬運,如卡車、輸送帶等,節省人力及時間,提高工作效率.
搬運應當注意的事項有哪些?
搬運應當注意的事主要有:
1.盡量使用工具搬運,提高效率.
2.如何減少搬運次數,減少搬運時間.
3.如何縮短搬運距離,節省人力.
4.通道不可有障礙物,以阻礙運輸.
5.應注意人身及產品安全.
6.物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路程標識,不可因搬運混亂而造成生產混亂.
搬運、貯存、防護和交付主要有哪些控制要點?
1.搬運:
●搬運設備的選擇,正確使用和維護.
●搬運中產品標識的保護.
●搬運物品的重量和尺寸.
●搬運的限制.
●搬運過程中的防護措施.
●搬運過程中防止混淆的措施.
●搬運物品的交接手續.
●危險的特殊產品的防護和搬運方法等.
●因搬運不當造成品質問題的處理.
2.貯存及保管:
●入庫或貯存品的驗收.
●出庫的控制.
●貯存的環境和方法.
●貯存標識、賬物卡管理.
●貯存三原則.
●需特殊貯存產品的貯存方法和防護措施.
●有貯存期限產品的貯存控制.
●貯存產品的發放、流轉.
●貯存品的定期查驗.
●超期4物品的處理措施.
3.防護:
●防護、隔離及標識措施.
●防火、防水、防、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形等防護措施.
4.交付:
●運輸期間的保護.
●交付的方式.
●中轉的防護.
●品質復驗等.
●發生問題的處理方法.
●與顧客聯絡的方法.
搬運控制主要有哪些內容?
在生產過程的各個階段搬運物品時,應提供防止損壞物資或使物品不會變質的搬運方法和手段.對搬運的控制可通過編制搬運作業指導書加以有效控制和監督,搬運控制應確保:
1.在工序間運送或搬運中,對易磕碰的關鍵部位提供適當的保護（如保護套、防護罩等）.
2.使用與物資特點相適應的容器和運輸工具（如托盤、貨架、板條箱、集裝箱、叉車、載重汽車等）,加強對容器和運輸工具的維護保養.
3.對精密、特殊的產品還要防止振動和受到溫度溫度等環境的影響.
4.物資搬運過程中需通過環境有污染的地區時,搬運時應進行適當的防護.
5.對易燃、易爆等或對人身安全有影響的產品,搬運應有嚴格的控制程序.
6.對有防振、防壓等特殊要求的物資,搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別標記,并注意保護有關的標識,防止丟掉或被擦掉.
7.保證正確無誤地送到指定的加工、檢驗點或倉庫.
8.對搬運人員要培訓,使其能掌握必須的作業規程和要求.
貯存控制主要有哪些內容?
各種原材料、在制品、成品均應貯存在適宜的場地和庫房,貯存場所條件應與產品要求相適應,如必要的通風、防潮、控溫、清潔、采光等條件,應規定入庫驗收、保管和發放的倉庫管理制度或標準,定期檢查庫存品的狀況,以防止產品在使用或交付交前受到損壞或變質.貯存控制應確保:
1.貯存區域應整潔,具有適宜的環境條件.對溫度、溫度和其他條件敏感的物資,應有明顯的識別標記,并加以單獨存放,提供必要的環境.
2.使用適當的貯存方法.貯存中可能會變質和腐蝕的物資,應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放.
3.要對貯存品進行監控,采取必要的控制手段.如定期檢驗、對在庫產品實行先入先出的原則,定期熏蒸消毒等,做好庫存品的檢驗記錄.
4.物資入庫應驗收合格,并接收日期,作出適當標記,對有貯存期要求的物資,應有適用的貯存品周轉制度,物資堆放要有利于存取,并防止誤用.
5.定期檢查庫存品狀況,限制非倉庫人員進入,物資出庫手續應齊全,加強倉庫管理.
6.貯存物品應有一套清楚完整的賬物卡管理制度.
防護控制主要有哪些內容?
應對產品的防護和隔離采取適當的措施.如一項建築工程室內裝修完成后,就要及時防護,防止損壞;
電冰箱、洗衣機殼體在流水線上流轉中,要防止碰撞劃傷.防護包括有維護、管理的含義.隔離包含分類存放,保持產品能清楚地加以識別和區分,防止錯用、丟失或損壞.
交付控制主要有哪些內容?
產品交付中要滿足合同要求的交付進度、交貨狀態、交貨條件的要求,供方必須做好相應安排,其保護產品品質的責任一直延續到交付的目的地為止,對各種中間環節,如托運、運輸、裝卸等,也要通過相應合同、保險,來明確保護產品品質責任.
產品交貨狀態一般有:
部件交貨、整臺交貨、解體發運、現場整體交貨、散件裝箱、大件裸體捆扎、
升级会员 