风管及配件制作安装方案.docx

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风管及配件制作安装方案

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风管及配件制作安装方案

（1）准备工作

风管及配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，保证工程质量。

风管加工场地的布置如下：

加工场的清洁措施与要求：

1作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。

2加工场地配设长柄拖把5只，洗涤液配制桶2只，绸布2米，胶靴2双，布剪刀1把，专门清洁人员2个，洁净风管制作存放区，每日清洗二次，专人看管。

3所有机具的使用和保养按ISO9002规定招待所有机具和小型工具每日开工前做清洁工处理一次。

（2）风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然后根据以下流程制作风管。

风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。

风管钢板厚度

长边尺寸或直径

矩形风管

120-320

0.5

400-800

0.75

8000-2000

1.0

2200-2500

1.2

一般风管制作流程：

材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放

洁净风管制作流程：

材料检验→板材清洗→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放→塑料膜密封

（3）风管法兰加工

风管法兰在一般风管制作区加工。

镀锌钢板风管矩形法兰由四根角钢组焊而成。

矩形风管法兰

矩形风管大边长

（毫米）

法兰用料规格

（毫米）

≤630

L25*3

800-1250

L30*4

1600-2000

L40*4

风管法兰内径应比风管外径大2-3mm，法兰表面应平整，法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。

法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时，应注意使孔的位置处于角钢中心。

同一规格的法兰应能通用。

法兰加工完毕，应及时清查、除锈、刷漆。

用于洁净风管的法兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆采用优质磷化底漆。

漆层应无漏涂、起泡、露底现象。

（4）风管咬口

风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

洁净风管板材在制作区剪切、折方、咬口后，进行一次清洗，清洗用中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，白绸布擦干。

然后进入洁净风管制作区二次清洗后进行组装。

风管不能有横向拼接缝，矩形风管底边宽度≤900mm时，其底边不能有纵向拼接缝。

（5）风管成型

板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。

风管与法兰采用翻边铆接，翻边为6-9mm。

翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。

一般铆钉制作完后，涂防腐漆，洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。

矩形风管长边≥630mm，保温风管长边≥800mm，长度在1.2m以上的风管均采取加固措施,采用角钢外设加固框加固.洁净风管不得采用拆壁棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。

（6）风管清洗、编号、密封

洁净风管成型后，在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶，密封胶采用硅橡胶，然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将内外表面擦干净。

擦拭方法如下：

先软布将风管表面浮土、灰尘等擦拭干净，用中性洗涤剂清洗，使表面不再有泥灰、油迹、丝头等残留物。

擦拭干净的风管按加工草图编号，后用塑料膜将两头封住，存放于干燥通风处。

（7）风管法兰连接

法兰垫料与风管内口平齐，垫料应尽量减少接头，接头采用梯形连接或榫行连接。

法兰垫料选用闭孔海绵橡胶板，厚度5mm（材料另行报批）。

沿法兰均匀平整的粘贴，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。

风管及配件搬运

风管搬运应轻抬轻放，洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。

搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。

洁净风管运到安装现场要采用净化保护措施。

风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均应、无妃洞半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝应错开。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

风管加固应牢固可靠、整齐，均匀对称。

2.7.2系统安装

（1）风管安装前的装备工作

风管安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象，核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。

风管安装前应将预制加工的风管和部件按照系统编号组对，复核无误后方可连接和安装。

为安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连10-12m。

洁净风管连接必须对风管内表面再进行仔细的清洁，连接好的风管两头应用塑料膜封口。

法兰密封垫采用弹性好、不透气、不产尘的δ5的闭孔海绵胶条或δ3的氯丁橡胶胶带。

风管法兰螺栓采用镀锌螺栓，同一法兰的螺栓规格应相同，方向一致。

风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。

法兰密封垫应与风管内壁平齐，不得凸入风管内部。

（2）支吊架的安装

支吊架的安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装应符合设计和规范要求。

风管的支吊架间距（不保温风管）应符合下列要求：

水平安装的风管直径或大边长大于1500mm时，最大间距2.4m，小于1500mm时，最大间距3m；垂直安装时，最大间距4m，并且每根立管上固定件设置不小于两个。

水平悬吊的风管应在适当位置设防止晃动的固定支架。

垂直安装的风管支架间距为4m，并且每并且每根立管上固定件设置不小于两个。

保温风管，应核定其保温层重量，其设置要与不保温风管支吊架间距对应成比例。

保温风管的支吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

有法兰的风管，在法兰附近设置吊架，其它风管在临近接头的附近设置支吊架。

支吊架的设置应避免与其它设备或结构相冲突。

空调风管与支吊架间要用经过防腐处理的木条隔开，木条长度与支吊架横担度一致，厚度与保温层厚度相同，木条与支吊架之间要固定。

安装风管支吊架时，应考虑风管的标高和坡度及风管自身的变径。

对变径底平安装的风管，支吊架应在同一平面上；对变径顶平或中心平安装的风管，支吊架应考虑变径管的高度。

支吊架安装时，应等距离排列，但不能安装在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。

支吊架的固定尽量采用膨胀螺栓，力求灵活、方便，但应牢固、可靠。

（3）风管检查门

风管应在下列位置设置预制的检查门。

1、每个平衡阀的位置

2、每个防火阀的位置

3、每个空调机组回风管上，电气承包人提出的需安装烟感探测器的地方。

4、在水平安装风管上，小边小于500mm，间隔不大于10m或小边大于500mm间隔15m的地方或在每个90度弯头处。

根据技术规格书和图纸的要求，制作风管检查门，并用认可的密封胶进行密封。

通常检查门的最小尺寸为600*600mm，或在较小的风管上设置的检查门尺寸应比风管尺寸小50mm。

（4）风管安装

用人字梯或活动平台安装风管，以利加快速度和保证安全。

风管水平安装，平度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不大于20mm。

风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

净化风管安装，要保证环境清洁，应安排专人打扫卫生。

经清洁干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头。

如安装中间停顿，应将端口重新封好。

风管安装时应注意底部纵向接缝错开。

输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。

接缝表面平整。

（5）部件安装

风管部件安装应注意位置准确，调节阀、蝶阀等调节装置应安装在便于操作的部位。

防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。

为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装入。

防火阀安装距墙或楼板的距离不得大于200mm，防火阀应设单独的支吊架。

洁净系统的风阀、消音器等部件安装时必须清除内表面的油污和灰尘。

柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。

安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。

不能把柔性短管当作找平找正的连接管或异径管。

各类风口安装应横平竖直，表面平直，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。

高效过滤器必须在洁净室围护结构安装后，净化系统初效、中效过滤器安装完毕，每个系统工程进行检查、擦拭、吹洗器运转12小时后才能开始安装。

只有在安装时，才可从密封袋中取出高效过滤器，同时应进行外观检查，凡滤纸被损，滤和外框变形者，不得安装。

安装高效过滤器应使外框上箭头和气流放向一致，高效过滤器与框架间应密封，必须用粒子计算器进行检漏试验。

2.7.3风管漏风量检查

净化风管系统安装后，在保温前应进行漏风检查，检查的方法和要求应按下规定进行。

漏风检查方法和评定标准

洁净度

风管部位

检查方法

漏风指标

任意级别

送、回风支管

漏光法

无漏光

低于1000级

送、回风管

漏光法

无漏光

1000级到低于100级

送、回风总管和支干管

漏光法

无漏光

等于或高于100级

送、回风总管和支干管

漏光法

无漏光

（1）漏光试验法

对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上不定期保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端。

若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。

（2）漏风试验法

①试验前准备工作

将连接风口的支管取下，并将开口处封。

②试验方法

利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持,此时该进风量即等于漏风量。

该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差来测量。

风管风的静压则由另一方压差计测量。

③试验装置

风管漏风试验装置

孔板1：

T=45mm；孔板2：

X=71mm

1-进风挡板；2-风机；3-钢风管；4-孔板；5-软管ф100；6-软管ф8；7、8-压差计；9-盲板；10-胶带密封；11-被测风管。

试验风机：

最大额定风量1600m3/h时，最大额定风压2400Pa，连接管ф100；孔板（2个）

当漏风量Q≥130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697；当漏风量Q<130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603。

压差计：

测孔板压差0-2000Pa；测风管静压0-2000Pa。

④试验步骤

本试验主要针对净化风管进行，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其它情况等。

A．漏风声音试验

本试验在漏风量测量之前进行。

将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。

关闭进风挡板，启动风机。

逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

B．漏风量检测试验：

本试验在有漏风声音点密封之后进行。

启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下列公式计算漏风量和漏风率。

漏风量Q=3600AV

=360AC

=5091AC

式中：

V-通过孔板风速，m/s

Q-漏风量，m3/h；

-空气密度Kg/m3

孔板内孔面积，m2

C-孔板常数

AP-空气通过孔板的压差，Pa

漏风率额ε=Q/Q额X100%

式中：

ε-漏风率，%

Q额-被测风管系统（或管段）设计风量，m3/h。

3.7.4风管保温

敷设在非空调房间的空调系统风管均需保温，保温材料的类型和质量要符合设计和规范要求。

风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀门的启闭。

风管保温应在适当的时候进行，不可包的太早，以免损坏严重。

风管保温过程中垃圾较多，应派人清理。

风管保温完毕，应指定严格措施房子其他专业破坏和污染。

风管穿墙洞、板孔处保温后，应密封处理。

保温材料δ25铝铂的玻璃棉，保温层要连续、密实、接封处要用100mm宽，法兰连接处用150mm宽铝箔胶带密封，以防“结露”。

保温层外表面应平整，无胀裂和松弛现象。

调机级有关的风管均应按如下程序做风管压力测试。

在风管安装完一个系统后，在任何设备试和安装过滤器前，对送风和回风管系统进行一个系统的测试。

新风风管和排风风管不做压力测试。

只有在甲方见证和批准后，风管压力测试完成后，才能进行风管的保温。

在压力测试开始前，应执行如下程序：

-所有送、回风、新风和排风的开口处均应通过安装金属板或其他类似的认可的材料封闭。

-风管的每一侧边缘均应用100mm宽的有粘性的PVC进行封闭。

-在需要的地方，用密封胶将临时密封板完全密封。

-所有检查门应安装完并锁住。

2.7.5空调系统安装完毕，各种设备单机试运合格后，应进行无生产负荷联合试运转的测定与调整工作，其主要内容包括：

一、通风机的风量、风压及转数的测定。

二、系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%。

三、制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

四、空调系统带冷热源的正常联合试运转不应小于8小时通风。

空调系统还应进行带生产负荷的综合效能的测定与调整，由施工和设计单位配合，其主要内容包括：

一、室内空气温度、相对湿度的测定和调整。

二、室内气流组织的测定。

三、室内洁净度和风压的测定。

四、室内躁声的测定。

五、通风车间内空气含尘浓度的测定。

2.7.6风管的压力测试

GMP区域的风管应密封，防止任何可能进入的污物，所有与GMP空调机组有关的风管均应按如下程序做风管压力测定。

在风管安装完一个系统后，在任何设备测试和安装过滤器前，对送风和回风管系统进行一个系统的测试。

新风风管和排风分管不做压力测试。

只有在甲方见证和批准后，风管压力测试完成后，才能进行风管的保温。

在压力测试开始前，应执行如下程序:

-所有送风、回风、新风和排风的开口处应通过安装金属板或其他类类的被认可的材料封闭。

-风管的每一侧边缘均应用100mm宽的有粘性PVC进行封闭。

-在需要的地方，用密封胶将临时密封板完全密封。

-所有检查门应安装完并锁住。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

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