轻钢结构施工方案范文Word文件下载.docx
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型单层彩钢板(厚度为
0.426mm)。
本工程室内地坪设计标高±
0.00,室内外高差为
0.30m.
本工程场地等级为Ⅱ类,50
年一遇的基本风压值为
0.30KN/㎡,地
面粗糙度为
B
类。
二、施工总体部署:
(一)施工步骤:
先基础、后钢构;
先主体、后围护;
先结构再墙
面后屋面。
(二)施工顺序:
复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场
安装→收尾→验收。
(三)施工流程为:
土建工程→构件制作→基础预埋及保养→构件运输→钢架梁拼接后
吊装→支撑系统安装→钢构校正固定(检验)→封板→工程验收。
三、施工方案选择。
1
(一)构件的制作全部在工厂进行,现场用螺栓或高强螺栓拼接后
安装,局部现场焊接,板面以胶头螺丝固定,钢板的开料确定、机器运
送到现场进行,其余钢板开料在工厂进行。
(二)构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地,构件
的吊装建议选择一台
25T
的汽吊。
(三)梁吊装以
点起吊,采用平衡法吊装。
(四)施工平面布置:
1、道路布置:
场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用,凡属于
作为道路的地方不能乱放其他一切物品,真正做到“三通一平”。
2、用电布置:
从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱,然后引到工地,具体做法
参看施工平面图。
3、临时设施布置:
办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。
4、堆场布置:
钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放,C
型钢、钢板等门式钢架安
装完成后再进场。
5、施工机械布置:
主要注意汽车吊的停机点和开行路线。
(五)基础部分及土建施工方案
1、土建概况:
本工程采用冲击钻孔沉管灌注桩,桩径为
350mm,
2
图集川
03G315—ZG350B
桩,钢筋长:
实粘土为
4700mm。
主筋穿过淤
泥土,回填土
500mm。
2、桩长除注明外,其余均为
10~12
米。
3、桩距:
CT1
为
900mm,其它按节点位置及标注尺寸均匀布置。
4、单桩承载能力均为
4000KN,桩深入中风化页岩层
5、桩身混凝土、承台、地梁均采用
C25
混凝土。
6、桩顶进入承台
50mm,桩身纵筋锚入承台
35D
纵筋直径,柱中
心与承台中心重合。
7、±
0.000
以下墙体
240
砖墙,M5
混合砂浆砌筑,1:
水泥砂浆
抹面(双面,内掺水泥重量
5%的防水粉)。
8、当桩身小于
5
米时,应通知设计人员现场处理。
9、对桩身承载力及完整性采用可靠的动测检验手段进行检测。
10、基础施工完毕后,应按照相关验收规范进行验收。
(六)钢构的加工
在车间按照设计图纸及相关规范进行有序加工。
1、钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制,需要修改时,
需向原设计单位申报并取得同意,方可进行加工。
2、所有钢结构件加工前必须采用
1:
1
施工大样,复核无误后方可
下料。
3、加工件完成后在加工车间进行预拼装。
4、除地脚螺栓外,钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大
1.5~2.0mm。
3
5、檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为
14mm,并与
M12
普通螺
栓配合使用。
6、焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序,以减少钢结构焊接应
力和变形。
7、组合
H
型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接,且四道连
接焊逢必须连接焊满,不得单面焊接。
8、Q235
与
Q235
钢间焊接应采用
E43
型焊条。
Q345
钢间
焊接采用
E50
9、焊缝长度除注明外其余均为满焊,焊缝高度设计:
当板厚
≤6mm,时,hf=4mm;
当板厚大于
6mm
时,hf≥5mm。
(七)钢构的安装。
钢构安装顺序:
应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架,然后
及时安装支撑,而后安装其他刚架。
当天安装的刚构件应形成稳定的空
间体系。
1、基础及支承面:
(1)预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头截
面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核,然后确定安装方法的可行性,
待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可预埋。
(2)、柱底板和基础(或混凝土短柱)顶面间的空隙采用
C30
砼填
实,可采用压力灌浆,以确保严实。
(3)、基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础砼达到设
计强度后方可进行钢构件安装。
4
项目
允许偏差
支承面
标高
有吊车
+0.30~5.0
无吊车
+5.0~8.0
水平度
L/1000
地脚锚栓
锚栓中心偏差
5.0
锚栓露出长度
+20.0~0.0
螺纹长度
±
20.2~0.0
预留孔中心偏差
10.0
(4)、基础顶面直接作为柱的支承面,其支承面、地脚锚柱的允许
偏差应符合下表
1.2
规定。
支承面、地脚锚栓允许偏差(mm)表
1.2
(3)将预埋件垂直放入已固定好的柱筋框内,用水准仪和经纬仪
确定其位置准确无误后,用钢筋焊接固定于柱筋上即可,并应当做好全
部自检记录。
(4)当预埋砼柱浇筑前后,应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽
工程的验收。
2、主体结构的安装:
(1)吊装前的检查:
A、检查构件:
构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置,构件表面
有无损伤、变形、裂缝等。
B、预埋件检查:
吊装前应重新复核预埋尺寸,平整支承面、清理
5
柱顶砼渣,保证支承面的相对水平。
(2)构件的吊装:
钢梁地上拼装及吊装。
钢梁吊装前以地面为工作平台进行拼接,按设计要求用螺丝拧紧。
A、钢梁绑扎:
合理确定绑扎点,本工程采用两点绑扎的形式,主
要注意吊装时的受风影响的情况。
B、钢梁起吊:
本工程主要采用两点平衡起吊,由于考虑到负载其
它因素的作用,起吊的过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳,提升高度,
超过柱顶
200mm
后再垂直徐徐下降,然后与柱子对位。
C、钢梁对位与临时固定:
钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔
1~2
厘
米时进行,对位时,使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线,保持
钢梁基本水平,钢梁就位后,应先用缆风绳临时拉紧,观察钢梁符合要
求后,用螺母上紧,使钢梁临时固定。
D、钢梁校正:
包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正,
在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好,而钢梁标高则在吊装前柱
子上底面标高已经符合设计要求,钢梁垂直及水平度校正。
用经纬仪和
垂球进行,经纬仪校正时,用手动葫芦收紧法校正钢梁,同时利用两根
缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。
安装第一根钢梁要考虑临时加固,待
第二根(榀)安装好后,马上安装檩条,以形成相对稳定的节间。
E、钢梁最后固定:
按设计要求用螺栓收紧,在此过程中如果钢梁
水平度有偏移,应及时校正,梁水平度有偏移,应及时校正。
F、螺栓施工安装的注意事项:
6
a)安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是
否满足《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的要求,尺寸
有误差时应予以调整。
b)精制螺栓的安装孔,在结构安装后应均匀地放入临时螺栓,精
制螺栓的安装孔,条件允许时可直接放入永久螺栓。
c)永久性的普通螺栓,每个螺栓一端不得垫两个及两个以上的垫圈,
并不得采用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露螺栓不得少于两个螺距。
(3)高强螺栓施工安装的注意事项:
需高强螺栓连接处采用
10.9
级摩擦型高强螺栓连接,高强螺栓应符
合(GB3077-88)和(GB699-88)之规定。
高强螺栓结合面不得涂漆,
采用喷砂法处理,摩擦面抗滑系数为
0.35。
A、由制造厂处理的构件摩擦面,安装前应复验所附试件的抗滑移
系数,合格后方可安装。
现场处理的构件摩擦面,抗滑移系数应按国家
现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》的规定进行
试验,并应符合设计要求。
B、钢构件拼接前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,磨擦面应保
持干燥、整洁,不得在雨中作业。
C、高强螺栓连接的板叠接触面应平整,当接触面有间隙时,小于
1mm
的间隙不处理;
1~3mm
的间隙,应在高出的一侧磨成
10
的斜
面,打磨方向与受力方向垂直;
大于
3mm
的间隙应加垫板,垫板两侧
的处理方法应与构件相同。
7
D、施工前,高强螺栓及六角套各项应力和变形系数应符合国家现
行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
E、安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,更不
得气割扩张,高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
F、高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧,拧紧应分初拧和终拧,
对于柱梁节点和梁节点,应按初拧、复拧和终拧进行施工,复按扭矩应
等于初拧扭拧。
(4)檩条吊装及支撑系统安装:
A、先安装部分钢柱、钢梁就位后,应及时安装支撑系统以保证其
结构整体稳定性,当天安装的钢构应形成稳定的空间体系,待全部钢架
构件吊装校正后再完全固定支撑系统。
B、檩条采用人工吊装,即每支檩条两端用钢绳固定后,然后由两
人同时拉升且放在正确位置以普通螺栓固定即可。
(5)对轻刚结构梁、柱、檩条等的防锈蚀的处理必须严格认真进
行,并做好防火涂料的施工。
对吊车梁必须做到平直,将误差控制在允
许范围内。
刚架构件表面除锈等级应达到
Sa2.5
级,檩条等次钢构除锈
等级应达到
S+2
等级。
除锈完毕
8
小时内,涂第一道漆,底漆充分干后,
才容许次层涂装。
在使用过程中应定期进行涂漆保护。
(6)钢板屋面安装:
A、安装顺序:
铺钢板→锁卷边固定→包角安装。
B、屋面工程以机器至工地现场进行开料。
8
C、采光板与钢板搭接处用密封带连接,接缝处用硅胶密封防水。
D、屋面板采用(0.476mm
厚)V820
型彩钢板+保温棉(50mm
厚)
+PVC
材料;
檩条全部采用
C160×
50×
20×
2.0
型钢檩条。
E、包边折件均为蓝色,折件厚度为
0.45mm。
(7)、钢结构消防及防雷工程
本工程防火等级为二级,要求钢结构件耐火极限为:
钢柱
小时,
钢梁
1.5
小时,采用
FL—3
超薄型防火涂料。
对于檩条、墙梁以外的钢结构件,安装后应刷防火漆,符合防火设
计等级要求。
钢结构锚栓在预埋时与基础、圈梁钢筋焊接连接,达到避雷设计要
求。
(8)、钢结构件的维护
钢结构使用过程中,应根据材料特性及使用时效等方面,定期对结
构进行必要的维护,如对钢结构件重新涂装及更换损坏构件等,以确保
使用中的安全性。
四、质量保证及技术措施。
(一)管理目标:
质量检验项目一次合格率
95%以上,分项工程优良率
95%,单位工
程项目优良率
95%以上。
(二)质量保证体系及质量检验:
为了确保工程质量该工程检验按批划分如下:
1、钢构件焊接检验;
9
2、钢构件加工检验;
3、钢构焊钉焊接检验;
4、钢构普通紧固件连接检验;
5、钢构高强螺栓连接检验;
6、钢构件组装检验;
7、钢构主体安装检验;
8、钢构压型钢板检验;
9、钢构防腐涂料涂装检验。
3、质量保证措施:
(1)按有关规范(GB50205-2001)对原材料进行检验和复验。
(2)开工前,有关人员做好每道工序的技术交底,并做好记录。
(3)构件制作先按
放样后下料,焊接工作必须有持焊工合格
证及有相应技术的人员进行施焊,并有专人检查复核校对。
(4)严格按检验批对每一分项工程进行自检后经监理认可方为合
格。
(5)隐蔽工程及下道工序施工完成后难以检查的重点部位,施工
时应特别重点进行自检笔记录,并办理报验手续,经监理检查合格后方
能进行下一道工序的施工。
4、安全施工措施:
(1)钢梁安装就位后需立即安装螺帽。
(2)吊装下一榀梁时需将上一榀梁两端钢立柱用连系梁同原有钢
架结构连结牢固好后方可进行起吊。
10
(3)四方梯上端需用安全带同钢立柱扣结牢固,下端在地面上稳
固后方可进行爬高作业。
(4)C
型钢安装时施工人员需将安全带扣好于安全绳上,并可自由
滑动,不可松开安全带。
(5)安全绳应于人字梁起吊前两端用吊装扣子固定在人字梁每段
斜梁两端,安全绳需顺直以利安全带滑行。
(6)钢板运上屋面后要与檩条扎在一起,以防风吹动伤人。
(7)使用的脚手架要经常检查其强度、刚度和稳定性。
(6)新老职工要进行三级教育,在施工期间,对遵守或违反安全
操作规程的人,分别给予奖励或教育罚款处理。
(7)健全安全管理网络,施工现场管理制度包括环境、卫生、消
防、保卫等。
(8)各施工队长必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,
认真执行各项安全生产措施及规范,实现工地安全生产无事故,具体安
全生产指标如下:
A、无重大的安全生产质量事故,无死亡、无重伤。
B、无火灾、倒塌、中毒事故之发生。
C、将轻伤事故频率控制在
1‰以下。
(9)乙炔筒、氧气筒放置间距符合安全规定,每天收工或中午休
息时,必须关闭,确保安全。
(10)吊装期间,专人指挥、专人监护,施工人员正确使用好个人
劳动防护用品,严禁在吊车旋转范围内站人。
11
(11)安全生产的六大纪律及施工现场六大要素。
六大纪律:
A、进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳
动保护用品。
B、2
米以上的高空是高空作业,无安全设施的人必须系好安全带,
扣好保险扣。
C、高空作业人员佩戴工具袋,高空作业不准往上或往下扔抛材料
和零压件以及工具等物件。
D、不懂机械和设备的人员严禁使用和玩弄设备。
E、各种电动设备必须有可靠的有效的安全措施,方能开动使用,
按施工现场临时用电的有关规定采用
TNS(三相四线)的电制,做到
“一机一闸一漏电”开关,并专人安装、维修。
F、吊装区域非操作人员严禁入内,设置高空作业区的标志范围,
吊机必须有专人指挥,吊臂下方严禁站人。
六大要素:
A、进入施工现场要戴好安全帽。
B、班组要坚持安全值日制度。
C、吊车要有专人指挥。
D、电动机具要有熟手操作。
E、电器开关要有箱有锁。
F、施工现场危险区要有警戒标志。
五、文明施工措施:
12
(一)现场总平面管理:
1、工程占地面积大,安装系统复杂,工程用料及周转材料多,现
场地面及施工通道派专人反复清扫,作好周围绿化保护,保持场内整洁。
2、施工机械、生产、生活临设及水电管网严格按总平面图进行周
密规划,分阶段布置。
3、各种钢筋、砂、石、钢架定点堆放整齐,零星材料入库上架分
类存放,易燃易爆物品设专人保管。
4、现场设置排水明沟和暗渠,保持场地不积水。
(二)现场文明施工管理:
1、现场成立以项目经理牵头的文明施工领导小组,统一指挥,统
一协调,严格按市建设施工现场,结合工程实际制定具体的办法,提高
无施工场地管理水平,消防污染、美化环境,完善安全防护和消防设施,
搞好治安联防工作。
2、严格执行建筑施工标准化管理:
(1)健全标准化施工组织机构,完善保障体系。
(2)正确贯彻执行建安规范,评定标准及安全技术规程。
(3)为新工艺、新材料编制特定工艺卡,以图文并茂的形式上墙
作为操作依据。
(4)保护施工成品,不得随意损坏机具设备,对斗车、灰桶、灰
槽用后及时清理,集中放置,做到工完场清。
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