混凝土缺陷修补方案Word文件下载.docx

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2.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

2.2混凝土搅拌时间缺乏，未搅拌匀，和易性差，振捣不密实。

2.3混凝土下料不当，一次下料过多或过高，超过2m未设立串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

2.4混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；

或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

2.5模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；

或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。

2.6构造构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住造成振捣不实。

对小蜂窝，用水刷洗干净后，用1：

2水泥砂浆压实抹平。

对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，用1:

2仔细填塞捣实，外表抹平，并认真养护。

有渗漏隐患位置〔如导墙等〕，出现蜂窝用堵漏王或灌浆料进展修补，修补方法同上。

三、孔洞

混凝土构造部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；

或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；

空穴深度和长度均超过保护层厚度。

2.1在钢筋较密的部位或预埋孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。

2.2混凝土离析、砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣，从而形成特大的蜂窝。

2.3混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。

2.4混凝土掉落工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

一般孔洞的处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水充分润湿或1:

1水泥浆进展打底后，用微膨胀细石混凝土、1:

2水泥砂浆或灌浆料仔细分层浇筑，振捣密实，外表抹平，并养护至少7天以上。

四、露筋

钢筋混凝土构造部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，没有被混凝土包裹。

2.1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

2.2构造、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

2.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈去除干净，晾干后刷界面剂两遍，待2小时后用水冲洗湿润，再用1：

2的水泥砂浆抹平整；

假设露筋较严重，应将薄弱混凝土凿除冲刷干净湿润，用高一标号的微膨胀细石混凝土捣密，并认真养护。

五、缺棱掉角

构造构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规那么，棱角缺损。

2.1木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；

混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

2.2冬期低温施工，过早撤除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。

2.3拆模时，边角受到外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

2.4模板未涂隔离剂，或涂抹不匀。

3.1较小的缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：

2或1：

2.5的水泥砂浆抹补齐整。

3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原来高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。

3.3对修不好后的边角按照标准化图集里的做法增加护壁角，保护边角不受侵害。

六、错茬

混凝土柱、墙浇筑后，在两块模板拼缝处成型面会出现凹凸不平的现场，影响构造的受力性能与耐久性，严重影响外表观感。

2.1模板拼缝处未为加木方进展加固。

2.2用于加固用的对拉螺杆没用拧紧。

2.3振捣棒震动时间过长，导致对拉螺杆松弛，模板胀模。

在错茬处对突出的混凝土进展打磨处理。

七、夹渣

夹渣多为浇筑混凝土前未对模板锯屑、泥土、木块等杂物进展清理，属于较严重的工程事故，不允许发生。

如果发生按以下质量方法处理：

1、夹层不深时，可将杂物及松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2.5的水泥砂浆强力填实。

2、夹层较深时，应去除松散局部和部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌入高一标号微膨胀细石混凝土捣实，做法参照三、孔洞修补方法处理。

八、考前须知

1、严格按照上述方法进展施工。

2、对于混凝土构造较大的蜂窝、孔洞不得擅自修补。

3、凡填补细石混凝土，必须捣实；

对于深度超过10cm的孔洞，浇筑后需用振动棒振捣密实。

4、修补完毕后，对于有养护要求的部位要进展保湿养护7天以上。

5、混凝土外表修补注意美观。

6、对深度较大孔洞，不得私自修补。

应知会工程部，并有施工员或质检员旁站，已保证修补部位密实度与强度到达要求。

第二章：

混凝土裂缝防治措施

一、裂缝特征

现场混凝土构造裂缝具有以下的特征：

1、剪力墙裂缝特征：

1.1、绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失；

1.2、墙体裂缝数量较少，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0.2mm；

1.3、墙体拆完模后不会立刻出现裂缝，一般都在混凝土养期完成后裂缝才逐渐出现；

1.4、随着时间裂缝继续开展，数量增多，但缝宽增大不多；

2、楼板裂缝特征：

2.1、混凝土浇筑终凝后即出现细小的微裂缝，裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300～600mm间；

2.2、裂缝数量较多，无规那么，宽度大约在0.5～2mm左右；

2.3、裂缝分布一般在次梁所围成的方框，有些沿板筋分布。

有些裂纹呈不均匀分布；

2.4、单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板。

2.5、楼板出现的裂缝均属于贯穿裂缝，如楼板面有积水，在下一层有滴水现象。

3、大体积混凝土裂缝特征：

3.1、混凝土外表裂缝较多。

3.2、混凝土浇筑后，贯穿裂缝不会立即出现，随着外表温度降低与上部荷载增加，陆续会出现贯穿裂缝。

二、原因分析

裂缝的出现的原因极其复杂，而且没有规律，通过分析研究认为以下是产生裂缝的主要原因:

1、收缩变形

混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少，而产生收缩变形。

如果混凝土构件中收缩受到限制，那么混凝土会产生拉应力，现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束，并在角部合成一个主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。

在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处，当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素。

2、温度变形

混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。

3、材料原因

商品混凝土与非商品混凝土相比拟，其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大，商品混凝土虽然渗入了外加剂，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况，而往往不能减少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收缩性比拟大。

4、施工方面原因

4.1、商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。

4.2、混凝土浇捣时入模过高，粗细骨料别离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。

4.3、施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝。

4.4、板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。

4.5、模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度缺乏，过早拆摸，施工荷载不当，造成楼板裂缝〔此裂缝不同于收缩裂缝，一般情况下施工期间就可发现〕。

4.6、混凝土养护不到位，一是养护措施不到位，二是养护时间不够。

三、处理方法

1、外表涂抹砂浆

适用于没有抗渗要求的板面,裂缝宽度较大的死裂缝或活裂缝处理。

1.1、外表清理：

把存在裂缝的板面清扫干净，不能存在积水。

1.2、凿槽：

沿裂缝凿一条宽10mmV形槽，深度为15mm，并将槽混凝土碎屑清洗干净。

1.3、嵌槽：

采用M30微膨胀砂浆将槽嵌填密实，且在外表宽度增加为200mm厚为10mm砂浆保护层。

1.4、养护：

完成后浇水养护不少于7天

2、注射法

注射法应于有防水、抗渗要求的卫生间、核心筒剪力墙；

2.1、裂缝清理：

板面及裂缝部保持枯燥，必要时可采用碘钨灯烘烤；

2.2、配制胶粘剂：

调制低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂；

2.3、注射工艺：

现场修补采用医用注射器沿裂缝方向注射，注射次序从裂缝较低的一端开场，针头尽量插入缝缓缓注入，使环氧树脂粘剂在缝从一端流动填充，便于缝空气排出，注射完成后在外表涂刷环氧胶泥二遍。

3、化学注浆

化学注浆应用于有抗渗要求的地下室顶板、外挡土墙的处理。

3.1、外表清理：

去除裂缝两侧各50㎜的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净，并保持裂缝枯燥。

3.2、埋置灌浆嘴：

埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。

根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150～300㎜〔如图示〕。

对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。

注：

①—注浆器；

②—灌浆嘴；

③—裂缝；

④—楼板。

3.3、封闭裂缝:

封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。

用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20㎜涂抹一层厚约1㎜的封闭胶将裂缝封闭。

3.4、注浆：

将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的气囊，拧紧压力筒。

将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴，由左向右〔右口出浆，再扣第二个灌浆口〕逐一灌注，稳压3-5分钟，使缝浆液到达初凝而不外流时，，可卸下灌浆嘴，换上堵头。

浆液一般在30分钟到达外表初凝后可拆下预埋的灌浆嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。

3.5、封口：

在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆液，即封口完毕。

第三章：

混凝土柱胀模与偏位修补措施

混凝土柱侧面出现胀模〔1-3cm〕，柱脚局部偏位，影响外表美观。

2.1地上1层层高7.5m，高于之前历次混凝土浇筑高度。

浇筑过程中，浇筑前三组模板时，未出现任何胀模现象；

浇筑第四、五组模板时，下部出现略微胀模迹象，但已无法停顿浇筑。

2.2钢模为新加工的1.4m模板，模板主要存在三处缺陷：

2.2.1背楞与模板间有明显空隙；

2.2.2背楞与背楞连接方式为铰接，刚度不够；

2.2.3焊缝与铰接位置均在同一直线上，宜裂宜胀。

3.1基层处理

柱脚偏位、柱边胀模位置先剔凿至露出主筋〔剔凿混凝土厚度约5cm〕，高压水冲刷至柱上无灰渣，浇水润湿24h以上。

模板安装前需上报总包、监理、甲方，三方联检通过前方可进展后续施工。

3.2模板安装

按轴线重新支模，下部先安装2.4m钢模，待下部灌浆料浇筑完3h后，安装上部3.6m钢模。

由于工程部钢柱首次分两截安装模板与浇筑混凝土，安装上部钢模需用线坠反复复核模板垂直度。

模板安装前，需在柱箍筋上焊接短钢筋头，支顶模板，以便调整上部钢模垂直度。

3.3灌浆料浇筑

在柱边搭设操作平台，在2.4m标高与6m标高处满铺跳板，用于搅拌灌浆料场地。

将灌浆料从上部灌入钢模，浇筑同时用振捣棒在外侧振捣侧模，以便灌浆料灌入密实。

待下部灌浆料下沉根本稳定〔3h〕后，支上部3.6m钢模，浇筑方法同上。

浇筑灌浆料1d后拆模，报与总包、监理、甲方三方验收灌浆料浇筑质量与柱整体表观质量。

3.4考前须知

灌浆料选用BY-60型号灌浆料。

灌浆料需按水灰比1:

5配比搅拌均匀，视现场情况以顺利流入模板底部为宜，但浆料不得离析影响实体强度。

总包单位派专人负责检查灌浆料质量。

第四章：

梁底大面积露筋、孔洞修补措施

混凝土梁构造部有尺寸较大的窟窿，局部或没有混凝土；

或蜂窝空隙特别大，钢筋局部裸露；

2.1在钢筋较密的部位混凝土下料被搁住，未振捣充分，而在下部形成孔洞。

2.2混凝土在浇筑过程中供给不及时，出现混凝土初凝，导致下部混凝土未进展二次振捣而引发露筋、孔洞等质量问题。

2.3垫块放置不均匀，局部过密，局部较少，也是导致混凝土梁底露筋的一个原因。

3.1在梁底搭设简易脚手架，搭设横杆顶住梁底，防止梁底变形。

梁底与两侧下一步横杆上铺钢跳板做为施工操作平台。

3.2用铁锤敲打梁中部，检查判断梁中部有无孔洞现象。

3.3将梁底松散混凝土和软弱浆膜凿除至露出底层全部箍筋。

3.4用压力水冲洗，洒水充分润湿或1:

1水泥浆进展打底后。

3.5紧贴梁底安装模板，以“步步紧〞固定，两侧留设浇筑灌浆料斜模板浇筑孔，再将横杆固定，顶住梁底。

3.6采用BY-30〔或高标号〕灌浆料浇筑，振捣梁侧模与底模至混凝土密实。

3.7在斜模板上浇筑灌浆料5cm-10cm高，待3h后，斜板灌浆料不再沉降后，将斜板撤除，多余灌浆料刮掉、抹平，将浇注孔处模板封堵。

3.8梁底带膜养护7天以上。

3.9拆模后需向监理、甲方与总包报验混凝土表观质量，按?

混凝土缺陷修补方案?

处理混凝土外表质量通病。