高新区工程改造装饰装修工程监理细则Word格式.docx
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2.经过审核确认的施工组织设计及各专项施工方案
3•设计图纸
4.监理规范
5•本工程适用主要技术标准及验收规范
1）《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001
2）《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001
3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
4）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
5）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
6）《建筑涂饰工程施工及验收规范》GJ/T29—2003J250-2003
7）《内墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000J23-2000
8）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110—97
9）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
10）《内墙内保温工程技术规程》JGJ144—2004、J408—2005
11）《浙江省居住节能建筑围护结构节能工程验收导则》
12）《铝合金窗》GB/T8479—2003
三.专业工程特点
1•门为成品实木门；
2•窗为落地窗；
3•门、窗玻璃除卫生间为磨砂玻璃其余为透明白玻;
4•所有大于1.5平方米的窗玻璃均采用安全玻璃。
5•所有大于0.5平方米的门玻璃均采用安全玻璃。
四•监理工作流程
（―）本阶段主要项目为建筑改造装修装饰，具体划分如下表:
分部名称
子分部名称
分项名称
建筑装饰装修
地面
地砖楼地面
抹灰
一般抹灰
门窗
成品实木门，安全玻璃落地窗
饰面板（砖）
饰面板安装、饰面砖粘贴
涂饰
水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰
1•内墙抹灰监理工作流程图
2•楼面监理工作流程图
五、监理工作的控制要点及目标值
（一）控制要点
1控制要点1审图
施工图纸的审阅及分析，是施工准备的管件工作之一。
审图的
要求非常突出。
我方仔细审图，对图纸中的问题及各专业工种之间的配合预埋等问题提出预控万案。
2.控制要点2:
抹灰工程
水泥、砂、保温砂浆、防水抗裂挤、网格布质量；
基层清理、砂浆配比、厚度、粘结牢
固、表面平整度、阴阳角方正等。
3•控制要点3:
门窗工程
门窗的质量、开启方向、安装位置、连接方式、密封处理、铝
材壁厚、配件型号、规格等。
4.控制要点4:
饰面板（砖）的品种、规格、图案、颜色、性能；
立面垂直度、
平整度、阴阳角方正、接缝宽度。
5.控制要点5:
基层处理、粘结牢固、涂料品种、型号和性能、颜色。
6.控制要点6:
1水泥砼面层：
砼配合比（强度）、厚度、粘结牢固、坡度。
2地砖面层：
地砖质量，色泽一致、表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直。
（二）目标值
本工程质量要求一次性验收合格。
六.监理工作方法和措施
（一）、原材料基本要求
水泥、砂、石、保温砂浆、网格布、抗裂防水剂、面砖、
防水涂料等材料进场后，按规定抽样进行复试，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批项和产品的抽样检验方法确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
主要工程材料进场检查内容及性能试验项目与试件取样见下表:
材料名称
检查内容
必试项目
组批原则及取样规定
水泥
品种、标号、
生产日期
安定性、凝结时间、强度。
（1）散装水泥：
对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强
度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t;
随即从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（2）带装水泥：
对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总
量不得超过200t;
随即从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
砂
含泥量、贝壳
含量
筛分项、含泥
量、泥块含量
（1）以冋一产地、冋一规格每400m或600t为一验收批，不足400m或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不冋部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
面砖
颜色、品种、规格、尺寸
吸水率
（1）以同一生产厂、同种产品、同一级别、同一规格，实际的交货量大于5000甫为一批，不足5000甫也按一批计。
（2）吸水率试验试样：
每种类型的砖用10块整砖测试。
门窗规格、尺寸、类型，配件型号、规格，型材壁厚、玻璃厚度
抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能
（1）冋一品种门、窗型至少选取三樘样门、窗，米用随机抽取的方法选取试件，如果是专门制作的送检样品，必须在检测报告中加以说明。
（2）试件为生产厂家检验合格准备出厂的产品，不得加设任何附件或采用其它改善措施。
防水涂料
品种、内观、生产日期
断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性
（1）冋一生产厂家每10t产品为一验收批，不足10t也按一批次
（2）产品的液体组份取样：
随机抽取，抽样数不低于"
n/2（n是产品的桶数）
（二）、监理方法和措施
1.审核施工单位提交的施工方案，并提出合理建议。
2.严把材料质量关，对进场材料进行检查，并按要求抽样复试，做好材料进场验收
记录。
3、对每道工序进行检查验收，未经监理工程师签认，不得进入下一道工序施工。
4.督促施工单位及时有效提供工程资料。
具体监理工作方法和措施如下：
抹灰工程监理措施和方法：
1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
目测、检查施工记录。
2•内内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应采用1:
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低
于2m每侧宽度不应小于50mm
目测、尺量。
3•砂浆的配合比应符合设计要求
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mnfl寸，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.抹灰层与基层之间及各抹灰层直径必须粘结牢固，抹灰
层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
观察；
用小锤轻击检查；
检查施工记录。
6.各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动
和受冻，在凝结前应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
7.普通抹灰表面应光华、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
手摸检查。
8.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后
面的抹灰表面应平整。
观察。
9.抹灰层的总厚度应符合设计要求；
水泥砂浆不得抹在石灰砂
浆层上。
10.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
尺量检查。
11.有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺
直，滴水线应内高内低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm
12.一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
，般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mr）i
检验方法
普通抹灰
咼级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检杳
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线
拉5m线，不足5m拉通线
度
用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直
线度
注：
1）普通抹灰，本表第3项阴阳角方正可不检查;
1•每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间；
不足3间时应全数检查。
2.相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹
灰面积30怦为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
门窗工程监理措施和方法
1、门窗安装工程
1.1门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验
1.2门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安
装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
1.3门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、
安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗的防腐处理及填嵌、密
封处理应符合设计要求。
尺量检查；
检查产品合格证书、性能监测报
告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
1.4门窗框安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手板检查；
1.5门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
开启和关闭检查；
手板检查。
1.6门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
1.7门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
1.8门窗推拉门窗扇开关应不大于100N。
用弹簧秤检查。
1.9门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
轻敲门窗框检查；
1.10门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
开启和关闭检查。
1.11门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
允许偏差
（mm
门窗槽口宽度、高
<
1500mm
1.5
用钢尺检查
>
门窗槽口对角线长
度差
w2000mm
2000mm
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双向门窗内内框间距
8
推拉门窗与框搭接量
检查数量:
门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；
高层建筑的内窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
检验批划分：
同一品种、类型和规格的门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
3木门安装工程监理措施和方法
3.1木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸。
框扇的线型及人造木板的甲醛含量应
符合设计要求。
检查材料进场验收记录和复验报告。
3.2木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检查材料进场验收记录。
3.3门框和厚度大于50mmB勺门窗扇应用双榫连接。
样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
手扳检查。
3.4木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检查成品门的产品合格证书。
3.5木门框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
手扳检查；
3.6木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
3.7木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
3.8木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
3.9木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
检查隐蔽工程验记录和施工记录。
3.10木门密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
3.11木门安装的留缝限值、允许偏差和检验法应符合下表的规定。
木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项
次
留缝限值（mr）i
普通
高级
门窗槽口对角线对长度差
—
用1m垂直检测尺检杳
用钢直尺和塞尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低
差
——
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
用塞尺检查
窗扇与侧框间留缝
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
9
无下框时门扇与地面间留
缝
内门
4~7
5~6
5~8
6~7
木门每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；
同一品种、类型和规格的木门每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为-
个检验批。
4.门窗玻璃安装工程监理措施和方法
4.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大
于1.5m2及设计有要求时应使用安全玻璃。
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验
收记录。
4.2门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装厚的玻璃应牢固，不得有
裂纹、损失和松动。
轻敲检查。
4.3玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢卡
的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检查施工记录
4.5密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶玻
璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
4.6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压
条与型材之间应无明显缝隙，其压条接缝不大于0.5mm。
4.7玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中
空玻璃内内表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。
4.8门窗玻璃不应直接接触型材。
门窗玻璃每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；
高层
建筑的内窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
同一品种、类型和规格的门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分
为一个检验批。
5.涂饰工程监理措施和方法
1基层质量应符合下列要求：
1.1基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等；
1.2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
1.3基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和
无青苔等杂物；
1.4基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%涂刷乳液型涂料时，
基层含水率不得大于10%
1.5基层的PH值不得大于10。
2涂饰前应对基层进行验收；
合格后方可进行涂饰施工。
3涂饰作业平台应符合下列要求：
3.1涂饰作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80的规定。
3.2施工面与施工平台间的距离，应充分考虑涂料的种类、式样，便于操作。
4施工单位对涂饰材料的备料和存放应符合下列要求：
4.1选定的涂饰材料应是已通过法定质检机构检验并出具有服从质检报告的合格产品。
4.2应根据选定的品种、工艺要求，结合实际面积及材料单耗和损耗，确定备料量。
4.3应根据设计选定的颜色，以色卡定货。
超越色卡范围时，应由设计者提供颜色样板，
并取得建设方认可，不得任意更改或代替。
4.4涂饰材料运进现场后，根据建筑涂饰所用的涂料和半成品包括涂饰现场配制的材
料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说
明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书，且必须经施工单位验收合格后方可使用，
其内墙涂料使用寿命不得少于5年。
4.5涂饰材料应存放在指定的专用库房内。
溶剂型涂饰材料存放地点必须防火，并应满
足国家有关的消防要求。
材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其贮存温度应介于5〜
40C之间。
4.6工程所用涂饰材料应按品种、批号、颜色分别堆放。
4.7大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并保留到竣工。
5涂饰工程应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施
工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂
料实干后进行。
每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的
工程可增加面涂层次数。
6涂饰材料使用前应满足下列要求：
6.1在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。
6.2双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分
批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。
6.3内墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。
当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。
7配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：
7.1配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。
7.2使用可燃性溶
剂时严禁明火。
8未用完的涂饰材料应密封保存；
不得泄漏或溢出。
9施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
10采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。
涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。
采用喷涂时应控制涂料和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。
11对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。
12内墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行：
材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙
面阴阳角或落水管为分界线。
13施工时的养护应符合下列规定：
13.1室内饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。
13.2冬期与夏期
的涂饰施工应符合以下要求：
涂饰施工温度，
应遵守产品说明书要求的温度范围；
施工时空气相对湿度宜小于85%当遇大雾大风下雨时
应停止户内工程施工。
14对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
水性涂料涂饰
1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
薄涂料的涂饰质量和检验方法
普通涂饰
高级涂饰
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
流坠、疙瘩
观察
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂
眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷
纹
装饰线、分色线直线度
允许偏差（mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰
观察•
溶剂形涂料涂饰
1溶剂型涂料涂饰工程所选用的涂料的品牌、型号和性能应符合设计要求。
2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
色漆的涂饰质量和检验方法
光泽、光滑
光泽基本均匀
光滑无挡手感
光泽均匀不致
光滑
观察、手摸检查
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
裹棱、流坠、皱
皮
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