安全制度汇编86784Word文档格式.docx

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（七）剪毛工序岗位职责

（八）刷、磨毛机操作工岗位职责

二、各工序作业指导书

（一）开幅工序作业指导书

（二）烘干工序作业指导书

（三）开幅定型工序作业指导书

（四）圆筒定型工序作业指导书

（五）开幅预缩工序作业指导书

（六）抓毛工序作业指导书

（七）刷、磨毛工序作业指导书

三、各设备安全操作规程

（一）脱水机安全操作规程

（二）染色机安全操作规程

（三）开幅机安全操作规程

（四）呢毯定型机安全操作规程

（五）预缩机安全操作规程

（六）磨毛机安全操作规程

（七）烘干机安全操作规程

（八）拉幅定型机安全操作规程

（九）缝纫机安全操作规程

（十）汽流翻布机安全操作规程

（十一）自动缝边机安全操作规程

（十二）验布机安全操作规程

（十三）空气压缩机安全操作规程

一、各操作工岗位职责

1、服从管理人员及带班长和技术人员的管理。

遵守公司和部门的各项规章制度。

2、岗前所有操作工都要接受操作规程和安全操作的岗前培训。

3、工作之前按公司规定，穿戴好各种安全防护用品。

4、操作之前检查和确认水、电、压缩空气和其它相关设备是否满足生产要求，达到生产要求后再组织生产，如有异常，要及时通知机修工修复，决不允许带病生产。

5、所有工装器具和设备都必须保持干净，防止串色或沾污产品；

中转的产品要加盖好防护罩。

6、操作工上班后，要严格按生产计划开始生产，生产任务过多完成不了时要及时汇报领班或部长。

7、操作工对本班产品质量负全责，操作时一定要认真细心。

8、岗位与岗位之间交接班一定要清楚，特别是对现场卫生、质量和设备方面。

9、操作工必须严格按工艺生产。

10、当班期间必须保证现场和设备卫生干净。

按时对设备进行保养（指加油和清洁方面）。

11、收到生产运转卡15分钟内必须扫描录入ERP系统；

完成该工序操作后15分钟内必须扫描录入ERP系统。

12、上下工序交接时，上工序必须督促并确保下工序扫描接收。

4、生产之前检查温度和确认电、压缩空气和其它相关设备是否满足生产要求，达到生产要求后再组织生产，如有异常，要及时通知机修工修复，决不允许带病生产。

7、操作工对本岗位出的产品质量负全责，操作时一定要认真细心。

同时发现上工序或别工序出现的质量问题要及时汇报领班或部长。

发现异常情况马上整改。

4、生产之前检查温度和确认水、电、压缩空气和其它相关设备是否满足生产要求，达到生产要求后再组织生产，如有异常，要及时通知机修工修复，决不允许带病生产。

生产完的产品要加盖好防护罩。

9、操作工必须严格按工艺生产，发现异常情况马上整改。

10、做好定前定后、和产量统计记录并存档。

11、当班期间必须保证现场和设备卫生干净。

12、收到生产运转卡15分钟内必须扫描录入ERP系统；

13、上下工序交接时，上工序必须督促并确保下工序扫描接收。

7、操作工对本岗位生产出的产品质量负全责，操作时一定要认真细心。

2、岗前所有操作工都要接受操作规程和安全操作的岗前培训l。

4、生产之前检查电和其它相关设备是否满足生产要求，达到生产要求后再组织生产，如有异常，要及时通知机修工修复，决不允许带病生产。

发现上工序或别工序出现的质量问题要及时汇报领班或部长。

4、生产之前检查电、压缩空气和其它相关设备是否满足生产要求，达到生产要求后再组织生产，如有异常，要及时通知机修工修复，决不允许带病生产。

2、岗前所有操作工都要接受操作规程和安全操作的岗前培iJll。

10、做好刷、磨毛前后和产量统计记录并存档。

1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。

2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。

生产时注意压棍的压力。

换不同颜色时要把压棍和机器清理

干净以免造成沾污。

3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于0．5cm，没有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接头不大于10cm，并拼接

整齐。

不允许正反面混接。

4、剖幅时张力要尽量保持一致，接布码放整齐，不得倒压等现象出现。

5、生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。

6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量减少张力。

7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。

8、生产时尽量避免布匹沾污，如发生沾污要及时洗干净，如手工洗不干净的要上报班组长处理，不允许流入下工

序。

9、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。

10、剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。

检查有没多布

少布现象。

每车加盖好防护罩。

1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。

2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度打开风机开始升温。

3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。

4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干，超喂、张力和烘干后的干湿度要一致，以利于后续生产。

5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防

护罩。

6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况，发现情况立即解决。

自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。

7、生产前后必须保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。

8、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。

9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门打开降温，等温度降到80度后才可关网带和电源。

10、每天必须最少清扫一次过滤网。

1、按生产单工艺要求设定好温度开始升温，用引布导入定型机等待生产。

2、温度和空压汽及其它生产准备都达到后，根据生产计划按深浅颜色开始进行生产。

开机时应按铃通知前后工序。

停机时机头注意不是自己岗位停机的应听到对方通知开机铃声响后才可开机。

3、上机前要分析定前资料，对纬斜、幅宽、克重、缩水等质量有疑异的可试定一匹看结果，如果达不到要求的要及时上报领班或部长解决。

4、操作工严格按工艺执行，包括温度、车速、纬斜度（指单面布）、机架宽度、各处张力等（除参考超喂和机架外），工艺调整好以后，操作工不得私自调各种参数，否则会影响成品质量。

5、生产前和生产时要检查上工序和本工序的造成质量情况，发现异常情况立即解决。

6、生产过程中不断检查幅宽、经纬斜、克重、缩水、手感质量是否稳定。

1、送电前先检查机器周围是否有人员在工作和电柜上是否挂有设备检修排，确定没有人在工作时才能送电。

2、检查电、汽、压力正常后工艺设定好温度开机慢慢运转机器。

3、设备达到工艺要求后用引布或引绳将布导入机器，不允许用手直接窜布以免造成安全事故。

4、生产过程中不断检查机器各部位运转是否正常（特别是呢毯跑偏方面更要注意），发现异常情况应立即停止生产并通知维修工修好，绝不允许设备带病生产。

5、每天必须把机器清理干净。

6、定期对设备各部位进行检修与加油保养。

7、生产完后需降温停机时，把温度设置100度以下然后把门打开降温，开门时注意烫伤，等机内温度降到100度以下时才可关闭所有电源。

2、开机时检查电和变频器正常后工艺设定好开机慢慢运转机器看设备是否正常。

3、设备达到工艺要求后用引布导入机器，不允许用手直接窜布以免造成安全事故。

4、生产过程中不断检查机器各部位运转是否正常，发现异常情况应立即停止生产并通知维修工修好，绝不允许设备带病生产。

5、生产时发生咬布应立即停机处理，不准用手强拉以免拉坏针布。

6、机器运转时不准用手摸针布以免发生意外。

7、生产时注意及时更换排尘袋袋以免造成堵塞排风风道。

8、生产完工时把针布上的残物和环境卫生清理干净后把电源关闭。

2、开机时检查电和排风正常后工艺设定好开机慢慢运转机器看设备是否正常。

5、生产时发生断布或缠布立即停机处理，不准强行处理以免发生意外。

6、生产时注意及时更换排尘袋以免造成堵塞排风风道。

7、生产时注意压力和张力的调节，以免造成设备和质量事故。

8、生产完工时把设备上的残物和环境卫生清理干净后把电源关闭。

三、各设备安全操作规程

1、合上电源开关，观察显示的电源指示灯是否亮，显示屏显示的各种数值是否正确。

2、检查进出布电机运转是否正常。

3、检查气压是否适合生产。

4、按工艺规定的要求给需脱水的织物脱水。

5、严格按要求的时间让脱水机自行运转，不得在高速运行中按下急停开关。

6、不得人为调整已设定好的时间计时器。

7、高速运转时，不得打开锅盖，以免造成人身伤害。

8、工作完毕后，把锅盖合上，关闭电源和气压。

1、穿戴好劳动保护用品，检查机器所有部位是否正常。

2、先以手动操作模式，放净锅内和化料筒内没有用的存水液等，并清洗干净。

3、本机设自动/手动两种操作模式，一般正常情况下，不允许手动操作。

4、核对电脑程序，是否与当班生产的品种相等，把运行模式定到自动操作。

5、发生不正常的情况和设备发出报警信号时，按下设备上任意一个急停装置，待问题处理完毕后，方可继续操作。

6、电脑自动操作中，不经允许，不准操作跳步程序，更不允许自行改动各种指令和参数。

7、不允许外力强行停降温度，发现异常情况应立即停车处理或向车间主管反映。

8、工作完毕，清理现场，关闭所有水、电、汽和电脑电源的总开关。

1、上岗前要穿戴好各种安全防护用品。

2、启动电源，逐步检查剖幅刀开、关；

调幅架升、降；

进布、退布旋钮；

快慢速调节按钮；

脚踏开关，待都正常后方可生产。

3、操作人员身体要尽量远离剖幅刀，以防止被刀片割伤，不得自行换刀片。

4、操作人员要防止手被布带入扎辊而扎伤。

5、按工艺要求进行工作。

6、工作完成后要关闭所有按钮，开关闭总电源，清扫工作现场

1.穿戴好劳动防护用品，检查设备四周有无障碍，检查所有保温门是否关闭。

开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净，机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。

2.检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽，按传票核对缸号、品种、匹数及加工规格。

3.根据定型后幅宽要求，将坯布叠布缝头，针距5-6针/2厘米，距布端不超过1.5—2厘米。

4.合上电柜总电源，打开电源开关，开车检查机器各部位和仪表有无异常现象，防护罩、机门有无移位现象，机体、控制箱外壳接地是否良好。

5.依次启动热循环风机、电加热，根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。

6.根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸，转动固定超喂箱的螺杆手轮，使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽，松紧适当。

7.待机内热风温度达到工艺要求时，依次启动主传动、排风风机，冷却风机、静电清除器，抬起出布轧辊，由引绳牵引坯布通过布撑，经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。

8.根据织物定型效果调整好进布超喂轮，使超喂量、车速符合要求。

9.坯布运行中，进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等，发现问题应采取相应措施解决。

10.出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽，检查坯布质量，发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。

11.定型后，坯布按传票磅布打印，装袋分锅整齐存放在规定位置，并注明生产日期。

12.定型完毕依次关闭电加热、冷风风机，停止主传动，移开超喂轮，卸下撑板，打开两边机门，待机内温度降至100℃以下，按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气，最后关闭总电源。

13.坯布运行如发生突然故障，应立即停车，将坯布剪断拖出，空车排除故障。

14.入布上机前应使用引绳引布，严禁在运转中穿布引绳，以免压伤手造成人身事故。

15.过滤网应每天清理一次，烘箱内，上下风嘴及周围毛絮，污物每周清理一次。

16.搞好环境及设备卫生，做好交接班工作。

1、按工艺要求升温，待温度达到定型工艺后，用引布引导产品进预缩机。

2、根据生产计划找齐需生产布类。

开机时应按铃通知前后工序，停机时不是自己岗位停机的应听到对方通知开机铃声响后才可开机。

3、操作工严格按工艺执行，包括温度、车速、纬斜度（指单面布）、机架宽度、各处张力等（除参考超喂和机架外），工艺调整好以后，操作工不得私自调各种参数，否则会影响成品质量。

4、生产前和生产时要检查上工序和本工序的造成的质量情况，发现异常情况立即解决。

5、生产过程中，要注意呢毯是否走偏等设备问题，发现设备有问题马上通知机修工修复，如满足不了生产要求，要停车检修，不允许设备带病工作。

温度、气压等达不到生产要求的，要停车等待，直到满足要求后方可生产。

6、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。

7、生产过程中不断检查幅宽、经纬斜、克重、缩水、手感质量是否稳定。

8、生产后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号做好标示并盖好防护罩交接给品检部门。

9、生产完后需停机时应先关升温开关后开空机运转降温，等温度降到80度后才可关链条和电源。

1、操作工须经培训后，主管领导批准方可上机操作。

严禁其他无关人员进入工作区或操作机器。

2、按规定穿戴好劳动保护用品，检查、清洁设备。

包括防护门内各个辊是否正常，是否有布及布面位置是否符合要求等。

3、锁好防护门后，方可打开电源。

查看显示屏上有无警报显示，如有故障要及时排除。

4、低速启动机器（5米/分以下），检查各部有无异常情况。

5、严格按照工艺规定进行生产。

运行中随时观察、调整各部位置和尺寸，以保证产品合格。

6、生产中如有异常情况，应及时停机检查，发现问题要及时报告维修人员，排除后方可继续进行生产。

7、设备运行过程中，操作工不得擅自离开机台，不得进行任何清洁和维修工作，以免发生意外。

8、需要上车顶高架处，穿布或整理时，脚踏梯下面必须有人保护，以确保安全，否则不准上车顶部工作。

9、爱护设备，正确使用。

对除尘间的卫生和安全要随时检查清理，确保安全生产。

10、工作结束后，关闭电源和空压气阀门，清理好现场及设备周围的卫生，方可交班。

（七）烘干机安全