北流海螺总降施工方案Word格式.docx
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2.1.4地面装修
素土夯实，辅100厚碎石垫层，150厚C20混凝土垫层，20厚1：
2水泥砂浆面层。
2.1.5门窗及油漆
门为PVC门、钢门及冲压喷塑钢板门，窗为PVC窗。
所有外露金属构件均以红丹防锈漆打底，面刷灰色调和漆二遍。
2.1.6屋面防水
钢屋架，钢檩条C120×
50×
20×
2.5，820型（0.6）绯红色宝钢压型板。
2.2结构概况
本工程总降为砖混结构，厂区配电线路为钢筋混凝土电缆隧道。
2.2.1基础工程
总降采用钢筋混凝土条型基础及室外设备基础，地基承载力标准值≥220KPa，根据该工程的现场实际情况，总降及其设备基础所处位置为回填区域，回填土层达5m多；
总降基础砼强度等级为C25，电缆隧道砼强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级P8，基础垫层砼强度等级为C10。
2.2.2主体工程
总降现浇钢筋混凝土构件砼强度等级为C25，钢筋采用I级、II级或冷轧带肋钢筋。
240mm厚墙体均采用Mu10烧结普通粘土砖，±
0.00以下为M5水泥砂浆砌筑±
0.00以上为M5.0混合砂浆砌筑。
二、施工部署及管理目标
2.1施工管理目标
2.1.1工程质量目标
一次交验合格。
2.1.2工期目标
按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。
2.1.3安全管理及文明施工目标
杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6‰。
推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。
2.1.4工程技术资料管理目标：
按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。
2.2施工准备
2.2.1全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。
2.2.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。
2.2.3根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基坑开挖线。
2.2.4组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
2.2.5编制各分部分项工程（如基槽土石方工程、钢筋工程、、模板工程、混凝土浇筑等）作业指导书。
2.2.6编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋﹑水泥﹑碎石的用料申报）以及自供材料（如砂﹑模板﹑钢管等）的进场和准备。
2.2.7整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。
2.2.8修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。
2.2.9组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。
2.2.10遵照ISO9001-2000标准，编制《项目质量计划》和《施工保证手册》，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。
2.3施工部署
基坑（槽）开挖至设计标高，经地质、设计、监理、建设等有关各方验槽，确认地质满足要求后进行人工清底。
施工顺序：
基坑（槽）放线→开挖至设计标高→地基验槽并验槽签字→人工清底→基础垫层→基础施工→土方回填→主体施工→屋面工程→装饰工程。
三、主要工程项目施工方案及技术措施
3.1测量定位控制
3.1.1施工测量准备工作：
施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，并对仪器进行校验及保养。
3.1.2建立平面控制网：
按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设砼固定标桩。
3.1.3高程控制点设置：
根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。
3.1.4各层平面控制
结构竖向投测用激光铅直仪控制，同一楼层用水平仪操平。
坚向控制采用内控方法，用激光铅直仪由原始基准点向上引测，将拟定轴线引投到各施工层，经闭合校准后放出细部轴线；
建筑坚向控制层高垂直偏差≤2mm，全高垂直偏差≤5mm。
3.2基础工程
本工程总降采用钢筋混凝土条形基础及室外设备基础，为确保基础工程顺利进行施工，采取如下施工方法。
3.2.1基础工程施工
测量定位放线—总降、电缆隧道基槽开挖—验槽—总降基槽碎石土回填—垫层浇捣—总降条形基础、室外设备基础、电缆隧道施工—回填土。
3.2.2基础土方开挖
该工程总降地基承载力标准值≥220KPa，根据该工程的地质勘探报告及现场实际情况，总降及其设备基础所处位置为回填区域，回填土层达5m多，基坑开挖至设计基底标高后邀请地质、设计、监理、建设等单位验槽，待确认需继续开挖签字认可后基坑继续开挖，该工程土方采用机械开挖，基坑开挖至设计要求持力层后，再邀请地质、设计、监理、建设等单位隐蔽验槽，确认验槽后，立即清底，并立即进行基础超深部分处理。
电缆隧道基槽开挖至设计基底标高后，邀请地质、设计、监理、建设等单位隐蔽验槽，确认验槽后，立即清底，并浇筑基础垫层。
3.2.3钢筋砼条形基础、设备基础施工
基础基坑开挖到位后，对边坡、基底进行修边和清理后，进行砼垫层施工，待砼达到强度后重新对控制轴线闭合复核，并在垫层上放线定位，进行独立柱基础模板、钢筋、砼的施工，模板支设按规范规定，钢筋下料严格按设计图纸及规范要求，并确保钢筋的锚固、搭接长度，留好柱插筋，模板采用定型模板，用钢扣件与木枋固定，拼线弹线对中，砼采用机械搅拌，用插入式振动器振捣密实，注意控制振捣时间，避免欠振，浇捣12小时后，派专人养护好，独立柱基础施工的各道工序严格执行报验手续，并按规定取样送检，留置试块。
3.2.4电缆隧道施工
3.2.4.1模板工程
该工程模板采用竹胶模板、钢管扣件支模架，辅以木枋（50×
70mm）作龙骨，模板拼缝严密不漏浆，模板应平整，模板骨架应有足够的刚度、强度保证，构造牢固稳定，模板龙骨间距竖向设置间距应小于500mm，墙板模板安装固定采用对拉螺栓，Φ12＠500mm，对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓满焊严密，拆模后沿砼结构边缘将螺栓割断。
3.2.4.2钢筋工程：
钢筋在加工棚集中制作，运至现场绑扎成型。
a、钢筋加工：
钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长成型等。
钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落等现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。
钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，一般应先断长料，后断短料。
减少短头、损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。
b、钢筋安装：
钢筋在现场绑扎，绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，除双向受力钢筋网外，其余中间部分的相交点可相隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋的接头位置应设置在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。
钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录、及时报验。
3.2.4.3混凝土工程
该工程基础混凝土在现场搅拌站集中搅拌，混凝土输送泵输送至浇筑地点。
①.混凝土搅拌：
搅拌混凝土材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表。
混凝土原材料按重量计量的允许偏差
材料名称
允许偏差（%）
备注
水泥
±
2
1﹑各种衡器应定期检验，保持准确。
2﹑骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数。
混合材料
②.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑壁上的砂浆损失，石子用量按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
③.混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。
④.混凝土泵送
混凝土采用输送导管泵送至浇筑地点。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗﹑活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1：
2水泥砂浆，湿润用的水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
混凝土泵送应连续进行，泵送中，不得将拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
⑤.混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主﹑监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。
检查机具﹑设备是否完好﹑充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。
在浇筑混凝土期间，要保证水﹑电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。
设备基础浇筑：
设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20—30cm，每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一段浇筑。
对一些特殊部位浇筑砼时应控制好砼上升速度，使均匀对称上升，同时防止碰撞，以免发挤压位移或歪斜。
⑥.砼的养护
砼在进入终凝（浇筑后4～6小时）即覆盖，浇水湿润养护不少于14d，砼早期湿润，内部水分蒸发慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化。
3.2.4.4施工缝
该工程电缆隧道分段施工，分段底板砼连续浇筑，墙板施工缝留设在底板以上500mm处，施工缝采用凹凸止水缝，施工缝处用50mm×
70mm木枋设置一道凹凸止水缝。
施工缝处砼浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，并用水冲洗干净保持湿润再继续浇筑砼。
3.2.4.5预埋件的防水做法
预埋件采用加焊止水钢板的方法进行防水处理，在预埋件锚筋端加焊止水钢板，砼浇筑时，将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实，保证质量。
3.2.4.6伸缩缝止水带的做法
该工程电缆隧道分段施工，30m一道伸缩缝，伸缩缝采用橡胶止水带，在板中位置固定好橡胶带，砼浇筑时，随时检查并固定好橡胶带，防止偏位及损坏橡胶带。
伸缩缝再行浇筑砼时，先安装好沥青木丝板。
3.2.5土方回填
应在基础中检验收后进行，基础回填土采用砂质粘土，并控制好填土的最佳含水率，回填时在基槽（坑）相对两侧或四周同时进行，分层回填，厚度为25厘米，用蛙式打夯机夯实，每层不少于三遍，要求一夯压半夯，机械不能打夯的局部辅以人工夯实。
3.3主体工程
本工程总降为砖混结构，施工中要严格控制混凝土及砂浆配合比，同时加强测量施工力度，对轴线、标高、建筑物的沉降观测的精确度加以严格控制，确保工程质量。
3.3.1施工顺序
结构层轴线定位放线—绑扎柱钢筋—主体砖墙砌筑—支柱模板—浇灌柱砼—拆柱模板—砼养护—支梁、板底模板—梁、板钢筋绑扎—浇梁、板砼—砼养护—屋面施工。
3.3.2模板工程
混凝土工程的外观质量直接取决于模板的质量好坏，为确保该项目混凝土工程优良，该工程现浇构件均采用木框竹胶板模板，模板采用SP－70早拆模板支撑体系；
各部分配置好的模板，应编号管理，逐层周转使用。
所有模板必须支撑牢固，截面尺寸、标高、中线符合设计要求。
模板每周转一次清理整修，并刷脱膜剂，保证混凝土表面平整。
3.3.3钢筋工程
钢筋采购必须严格控制质量，材料进场时试验人员与建设方、监理代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。
钢筋绑扎注意事项及相应措施
当绑扎梁的双排钢筋时，应在双排钢筋之间垫以直径Ф25的短钢筋隔开，保证其位置符合设计图要求。
当绑扎大截面梁钢筋时，底部钢筋的保护层用同梁宽的Ф25短钢筋＠800，代替混凝土垫块，以不因梁钢筋过重压碎混凝土垫块而不能保证保护层厚度。
在绑扎楼面板负筋时，应避免在施工操作过程中人员及材料堆放把上层钢筋踩下去。
钢箍绑扎应严格按设计图及构造要求施工，保证其弯钩满足抗震要求。
钢筋绑扎完毕、混凝土浇筑前，应会同现场监理人员进行隐蔽验收并办好有关手续。
3.3.4混凝土工程
3.3.4.1混凝土的配制
原材料选用：
水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥进场要有合格证，并取样进行试验，合格后方可使用；
粗骨料：
5－40mm砾石，含泥量小于1%。
细骨料：
中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量＜2%。
砼浇捣前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，搞好层层技术交底。
砼的拌制、计量必须严格按试验室出具的配合比通知单进行，砼的坍落度控制在9－18厘米，且要经常检测砼坍落度，以控制砼的质量。
雨天要随时根据砂、石含水率调整用水量和骨料用量。
夏季要控制原材料入机温度，避免混凝土入模温度过高产生结构收缩变形裂缝。
3.3.4.2砼的浇筑
砼下料高度大于2米时，应使用导管下料。
砼浇捣时，控制好砼的均匀性和密实性。
楼面砼施工段内砼应连续进行，不留施工缝，如因停电等原因，应严格按施工规范留设施工缝。
现浇砼楼板施工时，组织测量人员跟班作业，随时抄平，初凝前将砼表面抹毛收光。
3.3.4.3施工缝的处理
施工缝的位置：
柱施工缝留在楼板或梁下5厘米处；
梁板同时浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
楼梯的每段为一作业区，应连续施工。
施工缝的处理：
应清除原有砼表面上的杂物，水泥薄膜、表面上松动和软弱砼层，同时将原有表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，清除污水；
在浇筑前，水平施工缝要先铺上10——15毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的成分相同。
3.3.4.4砼的养护、拆模
砼终凝后及时进行养护，柱表面采用悬挂麻袋浇水养护，楼板养护采用浇水养护（夏季）和草包覆盖养护（雨季）的方法，浇水养护时间不少于14天。
砼的拆模：
楼层模板采用快拆体系，支撑时间为：
板和次梁砼强度达70%以上，主梁达100%设计强度，均以同等条件养护试块强度为准，柱、梁侧模板，在砼能保证表面光洁时即可拆除。
3.3.5砌体工程
本工程砌体为机制红砖，砂浆采用机械集中搅拌，所有墙体均按清水墙要求砌筑。
红砖进场时，必须按规范抽样检验合格后方可使用；
砂浆使用先经试配，由试验室出具配合比，按配合比严格进行配料，严格控制原材料的质量及砂子的含泥量，并按规范留置试块。
砖砌体在砌筑前2天浇水湿润，砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并拉通线砌筑，上下皮错缝搭砌，水平灰缝应平直，砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。
砖砌体每天砌筑高度控制在1.2米以内。
墙体转角和内外墙交接处同时砌筑，因施工需要不能同时砌筑时，应按规定留置斜槎，留直槎时要按规范规定放置拉接筋。
墙顶与框架梁结合处采用斜砌机制红砖，并将砂浆充分塞满。
墙体与框架柱的拉接处理：
框架柱施工时预埋拉接筋，伸出柱面50厘米，墙体施工前将框架柱上留出拉接筋焊接加长。
3.4脚手架与垂直运输方案
外脚手架采用双排钢管落地式脚手脚，内墙砌筑采用扣件式脚手架，现浇楼板采用满堂红钢管脚手架，支模架采用SP－70支撑体系；
浇筑砼搭设3米运输道，内墙、顶棚装修采用架橙或满堂红架，随用随搭，周围使用。
外架随主体工程上随外装饰工程下。
为确保施工现场文明和施工安全，外架采取全封闭，用密目安全网和塑料编织布双层封闭防护，挂好安全标语和横幅。
架体每层与柱或墙连结，对立杆、间距、架体与结构的拉结进行设计与验算，并按规定设好剪刀撑，严格按施工规范和建筑安全检查标准（JGJ59－99）的要求搭设，搭设前由技术部门制定详细的搭设方案；
脚手架搭设好后由安全检查员进行验收，验收合格后方可投入使用。
3.5装饰工程
施工程序：
清理基层—吊线—做灰饼—找平层施工—涂外墙漆
施工要点：
施工时首先将基层上尘土、污垢、浮浆清理、凿除干净，再用1:
1水泥砂浆内掺水重20%的107胶，用水括子刮到基层上，注意不能太厚，薄薄地刮一层即可，然后进行墙面找平，找平层先要冲筋挂线，大角处要用经纬仪校直，保证找平层表面平整，垂直方向竖直，经检查验收后才能进行面层施工。
3.5.1内墙抹灰施工
基层清理—找方、做饼—刷胶、混合砂浆或水泥砂浆找平层施工—刮白色乳胶漆二遍。
抹灰前必须先将墙面清理干净，然后做饼冲筋四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出墙裙或踢脚板线。
用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙上做灰饼，沿垂直方向做10cm宽标准灰饼线冲筋，横向间距为1200－1500mm。
门窗阳角及墙的转角阳角、柱角均做水泥砂浆护角，阳角水泥砂浆粉刷宽度一般为50mm，护角高度1800mm以上。
基层为混凝土面时，必须凿毛，并用清水湿润刷素水泥浆一道。
混凝土基层均应刷107胶水泥浆一道，凡水泥砂浆粉刷部位均应洒水养护。
刮白色腻子胶面层时，应做到涂刮均匀，颜色一致。
3.5.2水泥砂浆地面施工
施工前将基层彻底清洗干净。
水泥砂浆找平之前，先将大块地面用水准仪测平、做饼、冲筋，刷水灰比为0.4－0.5的水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆并拍实，然后依筋找平，用木杠刮平、拍实，木抹子抹平。
面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，压光工作应在水泥终凝前完成。
待水泥砂浆终凝后洒水养护，养护期不少于7天。
3.5.3PVC门窗施工
安装施工前先做好准备工作，根据设计要求，将门窗框立好，用临时木楔固定，检查立面垂直，上下位置均符合要求后，用射钉或膨胀螺丝固定，锚固板要固定牢固，不得有松动的现象。
PVC门、窗框与洞口的空隙采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽口填嵌好密封胶，施工时注意不要损坏门窗的保护膜。
最后将玻璃安装上，剥去保护膜。
3.5.4油漆工程
油漆颜色由建设方看样选定，施工前事先要进行调色试验、做样板，对颜色验收合格后方可大面积施工；
配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂；
涂刷油漆时应做到横竖顺直、纵横交错，均匀一致；
施工完毕要确保面漆涂刷色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。
四、资源用量计划
本工程为地下钢筋混凝土剪力墙结构，资源消耗量大。
在组织工程施工时，合理安排劳动力，物力，资金，合理调配，综合平衡。
合理编制资源用量计划，尽力达到资源，成本与工期的优化。
4.1、劳动力用量计划
根据施工进度计划，主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。
劳动力组织采用专业工作队：
木工班28人，负责支模板；
钢筋班22人，负责钢筋加工安装；
砼工班12人，负责砼浇捣；
混合班25人，负责砼浇筑及输送；
架子班16人，负责搭设脚手架及运输道；
机械工6人，电工4人，电焊工6人。
所有工种均连续交叉流水作业，确保连续施工，不停歇，确保交安工期。
4.2施工机械设备
施工主要机械设备配备表
施工机械
规格
单位
数量
混凝土搅拌机
JDY350
台
插入式振动器
ZN50
6
平板震动器
电焊机
BX3-500
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
钢筋切割机
GD-40
钢筋拉丝机
4.3主要周转材料用量计划
主要周转材料用量表
序号
名称
备注
竹胶合模板
m2
2000
脚手架钢管
t
100
Φ48×
3.5
3
扣件
万个
1.5
4
竹架板
块
200
5
密目安全网
张
300
1000mm×
4000mm
木枋
m3
80
50mm×
70mm
五、施工平面布置
5.1施工临时用水：
接甲方指定水源。
5.2施工临时用电
施工用电由建设单位指定地点接入，由环形电缆线引至各施工用电点。
电线采用架空线路敷设或电缆线回塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。
5.3文明、安全设施
实行封闭式管理，派专人24小时守卫，除工作需要外，严禁非施工人员进出工地。
为保障行人及车辆安全，拟建建筑物施工期间满挂密目安全网，作业层用彩条布密封。
5.4详见平面布置图
六、施工进度计划及保证进度措施
6.1施工进度计划安排详见《施工进度计划表》。
本工程施工进度计划根据业主要求交底工期和施工程序安排，统筹考虑，合理安排，对关键工序进行优化，采用平行流水法组织施工，确保本工程优质、按时交底。
6.2保证进度措施：
6.2.1成立善管理、经验丰富的项目经理部，从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。
6.2.2项目部与各作业班组签定责任书，明确工期、质量奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度挂钩，实行奖罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交底控制点如期完成。
6.2.3项目部每周召开一次生产调度会。
由项目经理主持，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度员，在施工过程中遇到困难和问题时，及时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效措施进行处理。
6.2.4项目部每周定出周进度计划，根据周进度计划，材料部门提前备料，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。
6.2.5各施工程序的安排，一切以保交底为目标，采用流水作业，立体交叉作业、平行施工等方法。
6.2.6在施工过程中，密切与建设方、设计方、监理方联系。
七、工程质量管理及保证质量措施
7.1工程质量管理目标
严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针，按照GB/T19001-2000标准的质量体系及招标书的要求，建立健全符合GB/T19001-2000标准和公司《质量保证手册》并与本工程相适应的项目质量体系。
编制《项目质量保证手册》、《项目质量计划》，规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程的质量监控，以确保工程合同的完好
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