抛丸清理机技术说明书样本Word文档下载推荐.docx
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理
机
斗式提升机
提升量
120T/h
减速机
XWD7.5-6-1/17
功率
7.5kw
纵向螺旋输送
输送量
XWD5.5-5-1/29
5.5KW
横向螺旋输送
XWD4-5-1/29
4kw
抛丸室
工件进口最大高度
1800mm
积木式高铬耐磨铸铁板防护寿命≥3000小时
工件进口最大宽度
2800mm
室体辊道
辊径×
辊距
Ф159×
1000
高铬特铁耐磨护套寿命≥3000小时
XWE3-7-1/187
调速方式
变频调速
抛丸器
型号
Q035
引进美国潘邦技术
数量
8
抛丸量
8×
350kg/min
15kw,四台
除尘器
除尘形式
沉降+脉冲除尘
风量
30000m3/h
30kw
2
分离器
分离量
120t/h
分离区风速
4-5m/s
3kw
3
电气控
制系统
电器元件采用国内知名厂家产品。
电机采用和我公司合作多年江苏微特的电机。
指标
处理工件规格
高度:
≤1400mm
宽度:
≤2800mm
长度:
≤7000mm
辊道最大负荷
3T/m
处理速度
8抛头:
0.5—4m/min（变频调速）
4
表面质量等级
表面清洁度
GB8923-88A-BSa2.5级
表面粗糙度
GB1031-83Ra12.5-50μm
5
环保
噪音
≤85dB（A）符合GBJ87-85标准
废气排放符合
车间外
≤50mg/m3
GBJ4-73标准
车间内
≤60mg/m3
工作区有害物质含量
符合TJ36-79标准
6
动力消耗
总功率
约170kw
总压缩风量
≤280m3/h
7
工作条件
环境温度
-13℃-41℃
电源
采用AC380V/3~NO50HZ310kw
相对湿度
≤90%
压缩空气
0.5-0.7Mpa280m3/h
四、主要特点概述
本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统
车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室
前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘,悬挂式结构,便于拆换维修,底部毛刷排使密封更加严密,防止弹丸飞出,粉尘外逸。
2、抛丸室
抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接,相连的护板具有卡口式连接,消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成,室内装有耐磨铸铁板防护,采用积木式结构安装,用高铬耐磨铸铁螺母固定,耐用且维修方便。
抛丸器优化布置,以确保工件的全面覆盖,消除清理死区。
抛丸器布置示意
3、抛丸器
抛丸器是本机关键部件,对钢材清理质量及使用寿命,维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度,上部四台配备15kw电机,底部四台配备15kw电机,以确保抛头上下对称分布,作用力均匀,清理效果明显,达到变形量小,效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火,加工后经过平衡检测,定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造,工件表面硬度HRC60-65,有效高的耐磨性及使用。
叶片采用轴承钢材质,经热处理后其硬度达到HRC60,与普通铸造件相比,具有耐磨、不易断裂的特点。
轴承座主轴选用40Cr调质,加工精度高,轴承选用进口轴承,精度为E级。
该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达70~75m/s,可对工件产生有效快速的清理。
。
弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成,这两部又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、（抛丸器）、螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。
该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提升机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁;
后工序不工作,前工序无法进行,这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
5、斗式提升机
斗式提升机由轴装式制动减速机、上下滚筒、高强度输送胶带、料斗、封闭料筒和张紧装置等组成。
斗提机示意图
罩壳采用折弯成型焊接结构。
其侧面设有检修门,以维修、更换料斗。
下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。
鼠笼型滚筒,中间略突起,既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了使用寿命。
而且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间,令皮带跑偏的现象,弹丸轮辐与皮带之间流出。
提升机装有轴装式制动减速机,以防止因停电等原因提升机发生逆转。
6、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了使用寿命。
7、丸砂分离器
本机采用满帘式分离器,我公司引进瑞士GF技术生产的。
组成:
分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、感应料位自动检测等。
分离器示意图
8、弹丸补充器
提升机的下部安装有弹丸补充器。
该装置上平面比地在高出300mm,便于工人加丸。
作用:
当分离器的低料位探针检测到弹丸不足时,补充器自动补充新弹丸到提升机内,从而维持分离器中,弹丸量在一定范围内波动,保证抛丸机始终有足够的弹丸量过少时,系统通知操作员以对其补充新弹丸。
9、弹丸控制系统
采用气控弹丸控制技术,供丸系统安全可靠,无卡死和漏丸现象,定量准确,气缸直径为Ф25mm。
★抛丸除尘系统
除尘系统采用脉冲除尘器除尘。
抛丸室及分离器及除尘系统采用二级超净化除尘技术,一级为惯性除尘,二级为脉冲除尘器。
除尘器排尘浓度≤50mg/m3,工作环境粉尘浓度≤5mg/m3。
除尘器示意图
★电控系统
设有急停开关,另时停时间装置在特殊情况下可控制本台位或全线停机。
抛丸室的地下基础坑内也设有安全灯电源插座,便于检修照明。
在电气元件的选择上,接触器、小型断路器等主要元件选用德力西公司产品。
其它选用上海机床厂的电器控制产品。
五、执行标准
标准
名称
JB/T6331.2—1993
铸造机械噪声的测定方法,声压及测定
JB1644-91
铸造机械通用技术条件
GB/T13306—1991
标牌
GB/T5226.1—1996
工业机械电气设备,第一部分:
通用技术条件
GB4053-83
登高梯、台、栏安全标准
JB5545-91
铸造机械安全防护技术条件
JB/T5364-1991
砂处理、清理设备涂漆技术条件
ZBJ61010-1989
经过式抛丸清理机技术条件
9
JB5545-1991
铸造机械安全防护技术条件
10
JB/T5365.1-1991
铸造机械清洁度测定方法
11
JT/T8355-96
抛喷丸设备通用技术条件
12
GB9969.1-1988
工业产品使用说明书总则
六、随机附件
型号
规格
备注
抛丸器叶片
64片
随机免费
分丸轮
5套
定向套
抛丸器护板
随机技术文件
一套
使用说明书、电气原理图、装箱单、合格证
八、机器外型尺寸
1、0mm*4500mm*8500mm（长*宽*高）其中地面最高高度为:
7000mm
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