光伏发电项目施工技术方案Word下载.docx

光伏发电项目施工技术方案Word下载.docx

《光伏发电项目施工技术方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光伏发电项目施工技术方案Word下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。

根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。

按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。

在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。

方格网与方格网闭合。

坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。

轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。

设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

三、建筑及设备基础标高、轴线控制

（一）、工程轴线和标高控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物、基础标高。

工程轴线的控制：

采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

四、建筑物及设备基础竖向控制

为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要采用内控法，吊锤线法辅助。

利用施工前测量放线或基础施工时埋设的轴线控制桩在底层设4个控制点，设4个点为一封闭矩形,各点距边轴线的距离视现场施工条件而定，方便施工就可。

第二节基础工程

一、基础施工

1、主要工艺流程

二、钢筋工程

本工程主体结构为砖混结构，桩基、基础梁、框架柱梁受力筋均为HRB335Ⅱ级钢，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ级钢，钢筋规格多。

钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。

1、钢筋工艺流程图

材料采购

抽样送检

分类、分规格堆放放

组织进场

除锈

调直

合格否

分类、分规格堆放

检查

弯曲成型

切断

加工计划与大样

返工或报废

退场

挂标识牌

提交合格证

Y

N

2、钢筋原材料的采购、验收

①根据钢筋实际需用计划，由材料部门组织厂家供货，管库员按计划分炉（钢）号、规格、数量进行分批验收，并仔细核对出厂合格证炉号及钢号。

②每批钢筋原材料经复检合格后方可使用于工程上。

3、钢筋原材料的现场堆码、标识

①钢筋原材料分Ⅰ、Ⅱ级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋分类堆码，并用支架分隔开，作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标识。

②所有钢材架空堆放于枕木上。

4、钢筋加工

1、钢筋加工间及半成品的堆放

①按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做好排水设施。

②受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。

③加工好的半成品做好显标识。

2、钢筋除锈、切断

①柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈。

②钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；

据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；

要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差±

10mm。

3、钢筋弯曲成型

①钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135°

弯钩，梁受力筋弯90°

弯钩，板筋弯180°

弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。

②钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。

4、成型钢筋的堆放

钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。

成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。

5、钢筋的安装验收

钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。

重点检查下列内容：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：

特别是要注意检查负筋的位置；

（2）查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

（3）查砼保护层是否符合要求；

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

（5）钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈；

（6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定。

（7）预埋件位置及数量是否正确。

岗，不可疏忽大意，留有隐患。

第三节太阳能组件安装工程施工

一、组件安装施工内容

①槽钢、铝合金型材和太阳能电池组件材料的运输

②现场定位放线

③槽钢、铝合金型材和太阳能电池组件的固定安装

④太阳能电池组串连接连接

⑤太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接

⑥组串连接性能的电气检测

二、施工前主要设备材料的检验和准备

施工前设备材料的检验

太阳能电池组件外观检验：

包括其包装、外框、表面玻璃、接线盒和接插件的完整性，产品说明书和合格证等是否齐全。

直流汇流箱的外观检验：

包括其外表、使用说明书、出厂合格证和连接头的完整性，数量、外观、型号等是否符合设计要求。

太阳能光伏专用连接线和接插件的外观检验：

包括其包装、外表面光洁

度、产品认证证书、出厂合格证的完整性，接插件注意先抽样试连接，检验其配合紧密度和防护性能。

60*80铝合金型材、紧固夹头和压块的检验：

包括型材外表面处理情况、紧固夹头的外表面和压块的外表面处理情况、以及夹头和安装檩条的紧固配合情况。

10#槽钢的检验：

包括材料材质质量报告，槽钢表面氧化程度和平整度是否符合施工质量要求。

三、安装部分

根据设计的图纸，确定太阳能电池板的安装区域，根据不同组件不同的安装区域，检查预埋件是否符合设计要求，确定槽钢、铝合金型材各部分固定座的详细位置，分块划分并做好标记；

根据设计的图纸，对已划分的区域进行细化划分，并通过水平仪、经纬仪等测量工具进行精测。

根据各定位点放线，并进行复测，确保施工精度，以减少后道工序调整量。

各定位点确定后，可以组织施工人员将槽钢按照各定位点进行试放，用水平仪和经纬仪进行复测；

铝合金型材和太阳能电池组件的固定安装

在10#槽钢固定就位后，60×

80铝合金型材进行定位固定，利用水平仪和经纬仪确定每根铝合金型材的具体位置，定位确认完毕对每个型材与槽钢相交的定位点做好标记；

太阳能电池组件安装固定完毕后，对组件方阵的外观平整度、间距间隙部部位进行适当的微调。

全部符合要求后，链接处用电焊进行焊接作业，结构整体定型。

焊接作业人员必须持证上岗作业，焊接作业选择在天气情况良好的情况下展开，禁止在雨天和大风天气施焊；

焊接作业开始前必须进行试焊，以确定焊材质量的可靠性；

焊接作业时必须按照焊接工艺书指导焊接，熔深等必须符合规范要求，焊接部位整齐美观。

太阳能电池组件的安装要保证组件与支架的连接牢固可靠，并能很方便地更换太阳能电池组件。

太阳能电池方阵及支架必须能够抵抗120km/h的风力而不被损坏。

固定螺栓、定位夹和压块必须每个都要安装固定，不得漏缺。

四、太阳能电池组件的组串连接

1）各组件的连线严格按照设计安装图分组进行串联连接，分组专人负责。

对每组连接进行细化分工，加强自检和互相监督，确保连接无误，不得多接和少接。

同时要保证接地可靠。

电线接头牢固，不脱线，漏线。

现场制作的专用接插件必须严格安装组装工序合理组合，连接时专用接插件必须接插到位。

2）太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接，每组串的连接线端头部分按照施工图给出的编号进行标记，并安装接头等连接装置，在直流汇流箱安装到位进行必要的检查后可以进行连接安装。

安装同样采用分组专人负责制，严格按施工图施工，按照先接正极，再接负极的顺序安装。

连接时必须先断开汇流箱中的每路空气开关，防止电流下引。

五、电气调试和检测

1）太阳能电池板安装完毕，进行测试工作，以检验连接情况。

2）分组检测太阳能电池各组串连接状态和参数，需要检测的物理量有输出电压、输出电流和绝缘电阻等，以检测组串连接是否正常，并作好相应的记录。

3）确保太阳能电池组件和支架的可靠连接，确保和直流汇流箱的可靠连接以及太阳能电池组件的可靠接地与绝缘。

4）打开直流汇流箱，用数字万用表检查每组检查电压、电流LCD读数是否显示正常工作电压、负载电流，并作好记录；

主要检测设备

太阳能光伏系统电气检测设备一览表

名称

型号

数量（台）

生产厂家

接地电阻检测仪

Victor6412

深圳胜利

绝缘电阻检测仪

Zc25B

上海精密

数字式万用表

VC890+

组串功率检测仪

PVPM1000

德国PVP

✧注意事项

1.凡参加调试人员均应作好安全保护工作。

2.涉及用电设备的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。

3.安装检测完毕后应交付施工组长和现场监理做工程审查，审查合格后方可交付用户单位做竣工验收。

六、关于施工工序衔接

由于本工程工序相对比较简单，通过合理的分组分工，施工过程中基本不会发生工序交叉施工影响进度计划的现象，可能影响施工进度计划的是配合主要施工的辅助工序衔接配合问题:

七、特别注意事项

1）安装太阳能电池组件时，注意小心轻放，严禁野蛮施工，防止对太阳能电池组件造成损坏。

2）分组分片块施工，并有专人负责监督，并实行奖惩制度，杜绝人为疏忽。

3）堆放不得超过15层，防止滑落。

八、图纸及验收规范

1）严格按照设计施工图纸安装施工。

2）太阳能电站的验收规范

3）太阳光伏电源系统安装工程

4）施工及验收技术规范

第四节水电安装工程及消防工程、接地工程

一、室内给排水工程施工方案

本工程给排水工程主要包括生活给水系统、消防系统（消火栓系统）、污水排放系统、雨水系统。

1）室内给水工程

1．1、施工工艺流程

施工准备

支管安装

干管安装

管位确定

引入管安装

预留预埋、材料准备

试压、冲洗

配件安装

竣工验收

1．2、施工准备阶段

在项目技术主管主持下，专业技术干部认真阅读施工设计图纸，领会设计意图，参加建设单位组织的技术交底，编制实施性施工组织设计报工程师审批，并提出详细的材料设备供应计划。

1．3、配合土建预留、预埋

在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员认可后，再进入下一道工序。

在土建浇注砼过程中，安排专人临护，以防预埋件移位或损坏。

1．4、管道安装原则

应结合具体条件，合理安排顺序。

一般先地下、后地上；

先大管、后小管；

先主管、后支管。

当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：

（1）小管让大管；

（2）有压管让无压管，高压管让低压管；

（3）支管道让主管道；

2）室内排水工程

2．1施工工艺流程

排水横支管安装

排水立管安装

排出管安装

通水、冲洗

卫生洁具安装

2．2施工方法及工艺措施

2．2．1一般措施

（1）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。

（2）立管与排出管道的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

（3）地面上的管道安装，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口尺寸与排水管管口的施工要求，在墙面和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口位置，做出标记。

（4）支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求，吊钩或卡箍应固定在承重结构上；

一般来说，塑料管支承件的间距：

立管外径为50mm的不应大于1.5m，外径为75mm的不应大于2m，横管支承件的间距符合设计或规范的要求。

（5）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于20~50mm之间；

塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量直行安装，横干管应根据设计伸缩量确定；

横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m；

管端插入伸缩节处预留的间隙应为：

夏季—5~10mm,冬季—15~20mm。

2．2．2主要施工工艺

（1）锯管及坡口

锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定，锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；

插口处可用中号锉刀锉成15°

~30°

坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。

长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。

（2）粘合面清理

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘沙与水迹；

当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

（3）管端插入承口深度

配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于规范的规定。

（4）胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或抹过厚，且先涂承口，后涂插口。

（5）承插口连接

承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。

应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的位置正确。

还应静置2~3min，防止接口脱落。

预制管段节点间误差应不大于5mm。

（6）承插接口养护

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。

冬季施工时，固化时间应为适当延长。

（7）闭水实验

管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行处长核检查，无误后再作通水试验。

试验时，先把卫生器具的排水出口堵塞，然后把水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。

暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。

雨水管灌水试验必须到每根立管上部的雨水斗处进行。

满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。

系统通水试验时应邀请监理工程师参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续，埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。

3）消防工程

3．1施工流程

测绘安装大样图→放线→支架制安→配管下料→试装配管→管道连接→管道处理→管道试压→管道冲洗处理→消防设备器材安装→系统试运行。

3．2放样

用经纬仪和水准仪测量放线，根据大样图编制配料单在加工场进行配料，并编号。

将配好的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。

3．3配料要求

管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。

断应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角（倒角坡度为10°

~15°

，长度为2.5~3.0mm）.

3．4镀锌钢管螺纹连接

热浸镀锌钢管螺纹连接，用聚四氟乙烯生料带作填料。

钢管材质要求管壁厚及镀锌厚度符合规范要求，镀钭均匀，表面无锈蚀、凹陷、扭曲，管壁厚≤3.5mm时管壁伤痕深度≯0.5mm，管壁厚〉3.5mm时管壁伤痕深度≯1.0mm。

质量要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。

安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，防止倒拧、欠拧或过拧现象。

安装后，应露出2~3牙螺蚊，清净外露填料并对外露螺纹刷防锈漆、面漆各二遍。

管道安装：

用经纬仪、水平仪确定干管的位置与标高，并正确安装支架。

通过干管中心线上标定各支管的位置中心线。

实测各管段长度，编制配料单下料。

在现场先预组装管段，再安装到支架上，调整方位后，随即用U型卡将管段临时固定；

随后进行管线安装，精校调直后即可进行最后固定。

管线要求横平竖直，不得有塌腰、拱起及蛇弯现象。

喷淋横管安装时，宜有2~5‰坡度坡向末端泄水装置。

3．5管道防腐

明装消防管刷红丹防锈漆和磁漆各两道，管道固定件刷漆同管道；

埋地铸铁管做热沥青防腐两道。

3．6消防设备安装

3．6．1设备验收

开箱检验应在建设单位代表、驻地监理、安装承包商和设备供货商的代表见证下进行；

承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及“三证”进行严格检查；

对压力容器应附国家指定检测部门出具的检测报告及本地有关部门出具的允许使用证明文件。

开箱检验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。

1．3．防雷接地系统（含太阳能方阵）

1．3．1工艺流程

施工准备→接体焊接→等电位焊接、接地干线安装→避雷网、外墙及屋顶金属门窗及构架接地焊接

1．3．2防雷接地

本工程的防雷接电气接地装置共用。

低压配电系统采用TN-C-S系统：

设置专用保护线（PE），接地装置接地电阻小于1欧姆。

（1）建筑物内的总等电位连接必须与下列导体互相连接：

低压电屏的PE干线：

建筑物内的输送管道及类似的金属件；

空调管、建筑物金属构件等导体。

（2）进入建筑物的各种金属管道及电气设备、太阳能组件应进行总等电位连接。

（3）接至叫气设备、太阳能组件上的接地线，应用镀锌螺栓连接。

接地体、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。

各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。

（4）屋顶按设计要求设环状避雷网（带），并利用两根以上主筋通常引下与接地网作可靠的电气焊接。

所有带电设备的金属外壳可靠接地。

避雷网及其支持件安装应牢固可靠，防腐良好；

避雷网规格尺寸和弯曲半径应正确。

（5）建筑物内的各种竖向金属管道每三层与敷设在建筑物外墙内的一圈均匀环相连，均压环应与所有防雷装置专设引下线连接。

建筑物外墙的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。

（6）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固可靠无虚焊，其搭接长度必须符合下列规定：

扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；

圆钢为其直径的6倍；

圆钢与扁钢连接时，其长度为圆直径的6倍。

扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢筋弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢筋本身弯成的弧形。

接地线与管道等伸长接地体连接，应采用焊接，如焊接有困难时，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。

焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；

螺栓连接紧密牢固，有防松措施。

（7）明敷接地线的安装应符合下列要求：

敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；

支持件间的距离，在水平直线部分宜为1.0米；

垂直部分宜为2米；

转角部分宜为0.3米；

接地线应水平或垂直敷设；

在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为300MM，与墙壁间隙宜为10MM。

明敷接地线的表面涂以用50毫米刻度相等的绿色和黄色相同的条纹，中性线宜涂淡蓝色标志。

当使用胶带时，应使用双色胶带。

（8）所有电机、电力设备、配电装置、电缆金属外皮、金属接线盒、照明电器金属外壳、电缆桥架、封闭母线外壳及其他；

裸露的金属部分等都必须与PE线作可靠连接；

金属线管接头及接线盒连接处加焊接接地跨接线。

变配电室设备房应距地300MM敷设40×

4的镀锌扁钢，并与设备房的架桥、母线、低压配电装置等采用铜线跨接，焊接外露部分和连接处进地防腐处理。

1．4．电气测试及调试

1．4．1供电线路测试

（1）使用1000V绝缘摇表对导线、电缆、插接母线进行测试，导线、电缆的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，插接母线的绝缘电阻应符合供货厂家提供的产品技术要求。

（2）检查插接母线和电缆线路的相位，其两端相应一致并与电网相位相符。

（3）利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符；

灯具试照正常，荧光灯启动及运行稳定；

开关分断灵活，分断线路为相线；

插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座。

插座的左插也为零线，右插孔为相线。

1．4．2配电箱盘、箱体内元器件测试

（1）接触器

外观检查接触器角芯表面应无锈斑及油垢，触头接触面平整、清洁，活动部分应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。

绝缘测试应符合参数要求（触头吸合时测相间阻值，分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部位的阻值）。

（2）继电器

①外观检查，继电器必须外壳清洁、完整，玻璃嵌接良好，外壳与底座结合紧密、牢固，防尘密封完工好，安装及接线端子牢固可靠，内部无灰尘和油污。

②继电器各组触头间（吸合时）及每组触头的进出端（分开时）进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于5兆欧。

电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振动现象。

③考虑风机起动电流在额定电流的7~10倍且起动时间较长，其热继电器的整定电流一般在1.2~1.5倍。

对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。

④时间继电器除一般检查外，还应检查其动作及返回的时间是否精确。

（3）开关、按钮

开关、按钮的动作应灵活可靠，外观检查无损伤，开关、按钮的功用标签清晰、明确，绝缘测试符合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符合设计要求，

（4）测量仪表

检查仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，接线是否正确。

将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较，以校验仪表的准确性和精确度是否达到设计要求。

1．4．3二次回路检查与投入

（1）外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损伤，导线端部均应标明编号，箱盘内导线不应有中间接头。

（2）按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是否正确。

测试回路的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压，对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测试仪表。

（3）通电模拟运行，运行断开主回路电源，只送二次回路控制电源，运行中检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。

1．4．4单机调试

利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。

1．4．5系统调试

（1）电气系统的检查和自调

①调试条件：

各系统已安装完毕，具备正式送电或提供调试临时电源，制定出可行的调试方案和报告并经有关方确认。

②调试人员安排：

由建设单位、监理工程师、承包商组成，成立调度小组，部分设备应有供货商参加。

（2）空调、采暖系统试调

带空调冷热负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试，本工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定和调整车站范围内的环境（包括送风温度和房间的温度、湿度及气流速度，使其达到设计要求）。

必须保证系统带空调冷负荷连续运转8h且间歇运转72h无故障。

第五节施工技