JDG线管敷设技术材料Word下载.docx

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2.1技术准备

1.施工图纸和技术资料齐全。

2.施工方案编制完毕并经审批。

3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。

2.2材料准备

1.管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：

2000）规定。

2.管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。

3.管材、连接套管及其金属附件：

内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。

4.连接套管的长度不小于管外径的2倍～3.5倍。

5.连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。

6.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

7.套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14-7～表14-10和图14-11～图14-14。

2.3机具准备

1.手动工具：

电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳手、管钳、钢锯等。

2.电动工具：

切割机、电钻、电锤、电气焊机具。

3.测试器具：

兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。

4.其他工具：

高凳、灰铲、灰桶、水桶等。

2.4作业条件

1.暗管敷设

（1）各层500mm水平标高控制线，墙厚度线已弹好。

（2）现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后进行；

墙板配管在钢筋绑扎后进行。

2.明管敷设

（1）预埋件、预留洞清理完毕。

（2）土建粗装修完毕。

3.吊顶内管路敷设

（1）预埋件、预留孔洞已清理完毕。

（2）吊顶标高线已弹好。

3、施工工艺

3.1工艺流程

测量定位管路、支架预制管路敷设管路套接管路与盒、箱连接

3.2操作工艺

1.测量定位

根据施工图及施工弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

2.管路、支架预制

根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

（1）钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

1）冷煨法：

管径20mm及以下时，用手动煨管器。

煨管时用力要均匀。

管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。

2）热煨法：

首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。

要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1／10；

明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；

埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍。

（2）管子切断：

宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。

断口处平齐并刮铣光滑。

3.管路敷设

（1）管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：

1）管路长度每超过30m，无弯曲；

2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；

3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；

4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。

（2）管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的10％。

（3）管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的接线盒。

（4）管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。

固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm～300mm。

排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表14-11的规定。

（5）管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

（6）管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；

管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。

固定点间距不大于1000mm。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。

（7）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

（8）接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。

（9）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的规定。

4.管路套接

（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

（2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

（3）套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉，应处于可视部位。

（4）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

（5）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

（6）套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时，应一管一孔，管径与盒、箱敲落孔应吻合。

管与盒、箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

两根及以上管路与盒、箱连接时，排列应整齐、间距均匀。

不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。

（7）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定应牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

5.管路与盒、箱连接

（1）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50mm～80mm。

成排配电箱（柜）的导管管口高度应一致。

（2）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。

（3）管路接地

1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合本条第4款管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。

管路应有可靠接地。

2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

3）套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。

4、质量标准

4.1主控项目

1.套接紧定式钢导管严禁熔焊连接。

2.管路连接应用专用配件连接，保证接地可靠。

4.2一般项目

1.管路连接紧密。

明配管及其支、吊架应平直牢固，排列整齐；

管子弯曲处无明显折皱。

暗配管保护层大于15mm。

2.管路穿过变形缝处应设补偿装置。

3.管、箱、盒在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。

4.明配管固定点间距和管子最小弯曲半径、管子弯曲处的弯扁度等应符合表14-11和表14-5的规定。

5、成品保护

1.在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看守，发现管路损坏应及时修复。

2.明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。

3.吊顶内做盒配管时，严禁踩电线管，补刷防锈漆不得污染墙面、吊顶等。

6、应注意的质量问题

1.手扳煨弯时，用力应均匀，移动应适度。

液压煨管时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。

以防煨弯处凹扁过大或弯曲半径不符合规范要求。

2.管、箱、盒、支架、吊杆定位准确，固定牢固。

以防预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重。

3.在稳注箱、盒时，应将其周围灌满灰浆。

以防暗装箱、盒周围出现空鼓、收口不好。

4.明配管、吊顶内或护墙板内配管应采用配套管卡，固定牢靠。

以防固定点不牢。

5.配管后应立即加管堵，堵严管口，并及时扫管，以防暗配管路堵塞。

6.管与管连接时，应将槽口对准，紧螺钉至脱落，防止导管松动，接地不良。

7.管接头处不应受力，防止导管脱落。

8.管路暗敷设时，应将连接头处做密封处理，以防砂浆进入管内堵管。

项目（专业）技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本表一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存