安监局检查存在隐患整改方案Word下载.docx

安监局检查存在隐患整改方案Word下载.docx

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11kw型局部通风机的风压为350～4000Pa；

供风量为200～400m3/min；

功率2×

11kw；

效率92%，噪声≤25dB。

2、局部通风机实行双风机、双电源自动切换，自动换向和风电闭锁、瓦斯电闭锁的控制方式。

3、通风路线

111702运输下山掘进工作面局部通风机安装在+1770主运输石门巷道中的新鲜风流中；

111205运巷及回风巷掘进工作面局部通风机安装在1205主运输上山巷道中新鲜风流中。

（二）整改时限：

3天。

（三）整改负责人：

敖大合（安全矿长）、冯嘉信（机电矿长）。

（四）整改资金：

50000元。

（五）验收人员：

由隐患整改领导小组进行验收。

第二条：

111702运输下山掘进供风局扇安设在防突风门以内，风门连锁失效。

由煤矿安全矿长敖大合和机电矿长冯嘉信负责落实111702运输下山掘进工作面风机的安设和111702运输下山调节风门的风门连锁装置的安设，风机安设必须符合下列要求：

1、风机安设：

111702运输下山掘进工作面局部通风机安装在+1770主运输石门巷道中的新鲜风流中。

2、风门限位连锁装置安设必须符合下列要求：

将一道风门打开后，另一道连锁风门最多能同时打开0.1-0.3米的距离，对风流不会造成什么影响。

风门限位连锁装置各零部件尺寸表：

名称

尺寸

滑轮

Φ50mm，尺寸可调整

钢丝绳

根据风门间距离而定

螺母

Φ12mm，尺寸可调整

限位锤

宽200mm×

高300mm

装置固定孔

Φ18mm，尺寸可调整

限位锤固定孔

内管

3寸钢管；

高度520mm

外管

4寸钢管；

高度550mm

2天。

敖大合（安全矿长）。

800元。

第三条：

111702运输下山放水巷未安设瓦斯探头。

由煤矿安全矿长敖大合和机电矿长冯嘉信负责落实对111702运输下山放水巷中甲烷传感器的安设工作，甲烷传感器的安设必须符合下列要求：

1、在111702运输下山放水巷距掘进迎头不大于5m处设置一台甲烷传感器，在111702运输下山回风流中距离回风口20m位置处设置一台甲烷传感器，甲烷传感器应垂直悬挂在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的非风筒侧的巷道内，且实现瓦斯电闭锁。

8600元。

第四条：

。

由煤矿安全矿长敖大合负责对111702运输下山掘进迎头遇老巷空顶处进行维修加固，过老巷必须符合下列要求：

111702运输下山掘进巷道在施工过程中，在掘进至61米时，遇到以前掘进的旧巷道，由于旧巷道长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命安全，结合我矿实际过老巷、老空必须符合下列要求：

1、地质测量人员必须及时实地查看，弄清老空区的位置，并在图上标注清楚。

2、钻孔期间有害气体检测。

（1）、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

3、掘进老空区的措施

（1）、掘进前沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

（2）、在掘进老空区5m时，每掘进循环开始先施工5m深超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。

若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过采空区支护方案

（1）、临时支护方法

揭露采空区后由班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，4.17临时支护

A、临时支护形式与材料规格

采用U型棚下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前探梁上放置木板（拱形巷道中不用木板）和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式。

B、吊环采用

的圆钢焊制而成，吊环直径

，在直径方向向外焊接一个直径

，长40mm的金属圆柱，圆柱的自由端加工有与锚杆外丝配套的内丝，或在圆环外侧重叠焊上两个锚杆螺帽。

在每个掘进头准备6个吊环，4个使用，2个备用。

前探梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。

木板的规格为宽200mm，厚50mm，在各巷道中的数目与长度视巷道宽度而定，见临时支护示意图。

C、临时支护的操作过程

巷道成形后，敲帮问顶，处理活矸浮石，在原有的U型棚上按设计位置安装吊环。

安装吊环前，先用扳手检查U型棚和周围的联网情况，合格后安装吊环，吊环U型棚梁子上。

移前探梁至迎头煤壁，将控顶范围内的网挂好、联好。

在移前探梁的同时，将木板梁和钢筋梯子梁按设计位置放好，然后在木板梁上进行构顶，且用木楔背紧。

D、永久支护方法

在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照原来顶部设计方案，两帮支护根据老巷的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风。

5、过老空区“一通三防”安全措施

1、过老空区通风安全措施：

（1）、供风系统

采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。

备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

（2）、若与采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测三十分钟无异常时，方可入井恢复生产。

尽快在贯通地点设置临时风障，使风流恢复正常。

期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。

同时应对附近矿井同风系统进行检查，查明原因，采取防范措施。

（3）、若贯通后回风量减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风维持井筒正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

6、过老空区防治瓦斯、自燃发火、防治煤尘措施：

（1）、人员配置：

过老空区期间。

掘进巷道必须每班配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘发火情况和煤尘情况

（2）、监测、监测仪表配置：

必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体监测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。

3000元。

第五条：

111702运输巷、12#运输下山、111205运输巷、回风巷处电器开关未上架及挂牌管理，无接地保护装置。

由煤矿机电矿长冯嘉信负责对煤矿井下所有电器开关进行上架及挂牌管理并安装接地保护装置。

5天。

冯嘉信（机电矿长）。

2000元。

第六条：

12#运输下山巷内有一接线盒线头裸露。

由煤矿机电矿长冯嘉信负责12#运输下山巷内接线盒进行处理，达到防爆标准。

1天。

0万元。

第七条：

111205运输巷、回风巷内压风管、防尘管、抽放管不完善，无压风自救袋组。

由煤矿矿长敖大合负责落实111205运输巷、回风巷内压风管、防尘管、抽放管的安设及压风自救袋组的安设，111205运输巷、回风巷内压风管及压风自救袋组的安设必须符合下列要求：

1、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。

室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。

避难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话；

2、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。

如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；

3、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

图压风自救装置示意图

4、压风自救系统应当达到下列要求：

1）按规定在地面安设空气压缩机2台，管路安设到所有采掘工作地点及其它安全设计规定的地点。

2）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；

3）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：

距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

采掘巷道每隔50m设置一组压风自救装置，其他巷道每隔150m设置一组压风自救装置；

4）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

20000元。

第八条：

1770皮带机尾无防护网。

由煤矿安全矿长敖大合负责落实+1770运输石门的皮带机尾防护网的安装。

第九条：

111205运巷避难硐室内瓦斯为1.14%。

由煤矿安全矿长敖大合负责落实111205运巷避难硐室内的瓦斯排放，排放瓦斯必须符合下列要求：

1、局扇排放原则：

排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；

风机严禁发生循环风；

必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；

启封巷道由外往里逐段控制排放。

2、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；

停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

3、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；

控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

4、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

5、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。

排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

第十条：

人员定位系统不能反映入井人数。

由煤矿机电矿长冯嘉信负责人员定位系统的调试工作，必须能够正常使用。

第十一条：

掘进未进行物探。

由煤矿矿长陈景明负责落实各个掘进工作面的物探工作。

7天。

陈景明（矿长）。

16000元。

四、整改期间的其它安全技术措施

（一）、矿井在整改期间，矿整改小组成员必须深入现场，指导安全隐患的整改工作，对新的安全隐患，要根据隐患程度的大小和难度，现场提出合理的安全处理措施，进行处理，在安全隐患未处理好之前，严禁离开现场。

带班矿长必须同工人同时下井，同时升井，确保施工安全。

（二）、在处理安全隐患及问题时，若有危及隐患整改人员的安全隐患，现场管理人员必须立即停止处理，撤出人员到安全地点，并及时汇报矿调度，矿调度及时通知矿领导赶到现场查看，制定有效的处理措施后，方可组织人员处理，严禁现场冒险蛮干，防止出现人身伤亡事故或其它意外事故。

（三）、在整改期间，矿调度必须做好上述整改完成情况记录，便于矿领导掌握各种问题处理情况和进度，处理结束后，及时提出申请验收复查。

（四）、通风管理措施

1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补、风筒不准漏风、距工作面距离不超过5m，以保证工作面有足够的风量。

2、加强通风管理，局部通风机必须有专人看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经矿分管通风的副总工程师同意后进行。

3、局部通风机必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。

4、由于停电或其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业、切断电源、撤出人员；

在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（五）防尘管理措施

1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。

2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1～2节。

3、装煤（岩）前必须对爆落的煤（岩）进行洒水降尘。

4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

5、距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮前必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。

6、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。

7、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题及时处理。

（六）顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉活动的煤矸，掘进工在刷帮挖柱窝前必须进行敲帮问顶，在确保安全时方可作业。

敲顶时必须有专人观察，发现问题及时处理。

2、因地压条件变化、煤（岩）体松软、破碎时必须加密棚距或采用砌墙发碹通过。

3、严格工程质量支护标准，巷道要做到平、直、净，支架与煤岩必须接严接实，严禁空帮空顶现象，帮顶空隙小于0.3m时，用矸石填实，帮顶空隙大于0.3m时，可用废旧坑木背紧背实。

4、支架与支架间必须使用拉杆或撑木，距工作面10m范围内，必须采取防倒架加固措施。

严格控制控顶距和空顶时间，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或空顶时间过长造成事故。

5、当巷道内出现冒顶时，必须先封顶，减小冒顶范围，加固好冒顶地点附近的支架。

处理冒顶时，必须备足材料、清理好退路、撤出冒顶地点以内的所有人员。

6、处理冒顶时，应根据冒顶范围、冒顶高度等情况采用适宜的方法进行处理：

①冒顶高度、冒顶范围面积不明，且冒落煤矸边清边流时，可采用撞楔法进行处理，即采用钎、轨、板从完好的顶梁上往冒顶空间打撞楔作为临时假顶，然后在假顶保护下架棚。

②对冒顶范围不大、冒顶高度小于1.5m，且冒顶已稳定不再扩大时，可用坑木背实。

③当冒顶高度大于1.5m时，可采用木垛接顶法进行处理。

7、处理冒顶时必须有跟班队长或班长现场指挥。

（七）机电设备安全管理措施

1、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

2、巷道内各种电气设备必须避开淋水地点，定期保养维护，杜绝电气设备失爆现象。

电气开关、信号保护、综合保护必须上架，电铃、按钮等小件必须上板，保护接地线完好，容易碰到的机械外露的传动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。

3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁，短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

4、巷道内使用的信号电缆必须阻燃、防静电，必须悬挂在动力电缆上方，且距离不小于0.2m。

5、安装与拆卸设备时应注意下列事项：

①设备的安装与电缆敷设应在顶和底板无淋水或积水的地方，应不得妨碍人员通行。

②橡套电缆直接连接必须采用冷压、冷补工艺，煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接，其它电缆的连接按有关规定执行。

③用人力敷设电缆时，人员应在电缆外侧搬运，应将电缆顺直，在巷道拐弯处要留有较大的松弛度。

④搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰坏设备。

⑤严禁带电搬移电缆和电气设备。

6、掘进工作面供电系统发生故障时，必须查明原因、找出故障点、排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强行送电方法查找故障。

7、设备负荷变化时，必须及时适时调整电气设备保护装置的整定值。

（八）运输管理安全措施

1、本巷施工中采用人力推车，一人一次只准推一辆矿车。

2、人工推车时，推车人员要头戴矿灯，注视行车前方、思想集中，前方有人时要提前发出警号。

3、过道叉、转弯时要降低速度，慢速通过，严禁放飞车。

4、无论空车、重车掉道时，上道时要有专人统一指挥，用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，要注意周围环境，防止挤伤。

5、同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。

6、对使用的矿车要定时上井检修上油，不得带病使用。

7、轨道铺设要平稳直，轨道接头要严密，夹板螺丝要上紧，以防掉道事故发生。

（九）巷道维护管理措施

1、加强巷道巡回检查工作，及时除掉帮顶出现网兜浮矸进行卸压，支架变形严重的必须及时进行更换或套棚加固或扶正复位等维修。

2、更换支架时，必须先对巷道实行套棚加固，然后再拆除原支架，架设新支架；

支架扶正复位时，原则上不动顶，在原顶梁下打好临时支柱后，再扶正架腿。

3、维修巷道时，必须及时问顶清除活岩，确定安全状况下再加补支架。

4、维修巷道时，必须3人一组协同作业，其中两人工作，一人观察，维修期间掘进工作面必须停止作业，维修点以内的所有人员必须撤离到作业点以外。

5、巷道维修量大或变形严重需要扩修巷道时，必须制定专项安全措施。

6、要文明生产，巷道内无杂物、浮矸、无积水，各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。

（十）防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5、待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10、班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11、处理时间超过24小时，另报处理措施。

（十一）瓦斯排放安全技术措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。

风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；

停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

2、凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

3、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

4、局扇排放原则：

5、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；

6、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；

7、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

8、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。

（十二）瓦斯抽