组装锅炉安装记录表Word文档下载推荐.docx
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砌筑检查时间
安全阀调试时间
调试人员
总体验收
监检员
锅炉安装开工报告
锅炉使用单位
地址
某市
邮政编码
联系人
刁厂长
锅炉型号
额定蒸发量
20t/h
制造日期
2009.11
额定工作压力
1.25MPa
制造厂名称
某锅炉股份
锅炉出厂编号
20L01-901
锅炉安装单位
某安装工程公司
某市科学大道
许可证编号
工
程
容
锅炉安装及配套辅机
施工准备情况：
承包合同
技术交底
图纸资料
厂房、水、电
施工图纸审查
材料、加工件
各项预算
施工人员
施工方案
施工机具
设备到货情况
安全措施
安装单位印章
审批人：
年月日
使用单位印章
审批单位印章：
备注：
本表一式五份，分存审批机关、安装单位、使用单位、安装监检单位、安装所在地质监局。
设备开箱检查记录
检
查
情
况
设备齐全完好
缺陷和缺件情况
名称
规格
数量
解决办法
建设单位代表（签字）
工地负责人
安装单位检查人（签字）
记录人：
锅炉技术资料审查记录
制造厂名
出厂编号
质量证明书编号
锅炉图纸（总图、安装图、主要受压部件图）
有
受压元件的强度计算书
安全阀排放量的计算书
锅炉质量证明书
锅炉安装说明书和使用说明书
锅炉受压元件设计变更通知
锅炉房平面布置图和流程图
技术监督部门的锅炉产品监检证书
锅炉制造许可证级别和编号
旧锅炉移装技术资料应符合《锅炉使用登记办法》的要求，报废锅炉禁止安装
存在的主要问题
无
建设单位参加审查（签字）
工地负责人（签字）
年月日
安装单位参加审查人
（签字）
安装图纸会审记录
设计单位
图号及图纸名称
审查出的主要问题：
对问题的处理意见：
设计单位代表（签字）
安装单位代表（签字）
基础放线检查记录
锅炉安装基础基准线与建筑轴线距离
序号
项目
允差mm
实际测量值mm
1
纵向基准中心线
±
20
偏左2
2
横向基准中心线
偏前3
3
标高基准线
+0
-20
4
各基准间相对偏移
10
均<
5
辅机、辅属设备基础放线检查参照表
记事：
经检查符合安装要求
安装单位质检员（签字）
基础验收记录
项目名称
允差（mm）
实测（mm）
附注
基础座标位置（纵、横向）
纵8
横10
基础标高
-10
外形尺寸
基础上平面外形尺寸
8
凸坑外形尺寸
-14
凹坑外形尺寸
+20
基础平面的不水平度
5/m
快装炉一般前高后低
竖向偏差
缺陷处理情况
（基础平面可简画在本表后面）
锅炉本体就位检查记录
立式锅炉
检查项目
附注
中心线偏移
≯4
锅壳全高不垂直度
左右水位表中心线不水平度
卧式锅炉
锅壳纵、横中心线偏移
≯5
上排烟管不水平度
锅壳、集箱前高后低
6/1000
21
一般控制20-25mm
炉排前后轴不水平度
前后轴各自计算
水位表汽水连管不水平度
测量调整说明
1、烟管不水平度以前管板上的烟管为准
2、锅壳集箱前高后低，指排污管在锅筒后端的锅炉。
锅筒前后均有排污管，应装水平，允许前高后低≯5mm
3、多点测量后，可能出现圈套的偏差，要找出主要矛盾点。
蒸汽锅炉以烟管不水平度为主，热水锅炉以炉排前后轴为主，进行调整。
技术负责人（签字）
受热面管子安装焊接记录
工程名称
锅炉安装
检查部件
管子规格
允许偏差
实测偏差
下降管
Ф108*4.5
标高
≤±
Ф133*6
管子间距
与立柱间距
前后拱管
Ф51*3
水平度
均匀
6
下降管、拱管
外观检查
焊缝外型尺寸8±
合格
焊缝高度不低于母材且与母材圆滑过渡
咬边深度≤0.5咬边长度不超过管子周长的20%
7
下降管、前后拱管
无损探伤检查（10%）
A、B级、II级合格
安装单位代表
建设单位代表
汽水管道安装记录
质量检查
结构形式
弯管椭圆度
外观质量
蒸汽热水管道
Ф219*8
丝接
给水管道
Ф89*4.5
Ф57*3.5
排污管道
Ф45*3.5
填焊接
其它
结论
结构形式填焊接或丝接。
蒸汽管道一般不能用机制弯头、
签名
建设单位代表：
监理单位：
安装单位质检员
分汽缸安装记录
产品编号
2009-801
有无缺损
无
制造质量
是否符合图纸及有关标准要求
符合
分汽缸基础
是否符合图纸
分汽缸水平度
纵向
0.1/1000
0.1
0.2
横向
0.2/1000
垫铁
放置平稳每组不超过3块
预留地脚螺栓孔深
分汽缸加固
是否一端固定，一端活动
是
各固位连接部位
有无松动
9
分汽缸本体上阀门、仪表连接
是否严密灵活、准确
结论：
安装前检查分汽缸质量合格、按图纸安装找正固定。
经检验合格；
日期
09600-5
螺旋板式换热器安装记录
L611
安装前检查螺旋板式换热器质量合格、按图纸安装找正固定。
省煤器安装记录
支承架的水平方向位置
+2
-1
支承架的标高
支承架的不水平度
≤1/1000
1.1
1.2
水压试验（试压日期年月日）
额定压力
试验压力
试压水温
环境温度
保压时间
试压泵类别
MPa
2.06MPa
30℃
20℃
20分钟
试压结论
水压试验合格
安装检查情况处理意见
省煤器安装前应进行水压试验
1：
安装前已试压，试验压力2.06MPa保压20分钟无泄漏现象；
2：
经检查省煤器管周围镶嵌的石棉绳严密牢固、外壳箱体平整。
给水设备安装记录
离心泵安装检查项目
逐台检查结果（填如下格）
1#
2#
离心泵型号
JGG18-16*12
流量（米2/时）
18米3/h
扬程（米）
192m
基础标高（允差+20-10mm）
+12mm
+10mm
基础上面纵、横不平度≯1/1000
1mm
1.5mm
联轴器同轴度、间隙应符合要求
清洗
正常
试
运
经试运行、运转正常、无杂音
流量（米3/小时）
50
往复泵型号
IS65-40-200
往复泵安装检查（mm）
无损伤
基础标高±
+5
基础上平面纵、横不平度≯1/1000
0.7
轴颈水平度≯0.1/1000
0.5
试运
正常、无杂音
注水器型号
/
注水量（公斤/时）
注水器一般离地面高0.8-1米实测距离
调
电控柜、配电箱安装记录
安装质量检查情况
柜、箱标高
配电箱贴脸紧贴墙面
紧贴
导线压头紧牢固
不松动
线芯无损伤
完好
柜、箱固定牢固
必须有接地保护
可靠
水位表低压照明
≯36伏
36伏
自动给水调节
灵敏
记
事
（高低水位指示、高低水位报警，低水位联锁超压报警，超压联锁保护应安装调试准确可靠）
经24小时满负荷运行调试合格。
风机安装记录
设备名称
引风机
设备型号
轴承座不平度
纵
横
机壳中心线重合度
＜2mm
机壳进风口接管
轴向间隙为叶轮外径1/1000
主轴与轴瓦组装
轴向间隙为轴颈直径的15/1000～25/1000
12
联轴器组装
径向位移
≤0.03mm
0.02
倾斜度
≤0.05/1000
0.05
皮带轮组装
三角带松紧程度
一致
垫铁安放
接触紧密每组不超过3块
地脚螺栓
应垂直
垂直
转子位置
纵向中心线
横向中心线
垫铁安放位置示意图：
安装单位
代表
检查员
上煤机安装记录
GL-20P
是否符合设计要求
基础
是否符合图纸设计
变速箱水平度
1.01
0.03
+12
运行
有无杂音
上煤机
不平度
≤2mm
标高偏差
≤5mm
-2
试运转
有无振动及杂音
按图纸设计、找正后安装经检验合格。
出渣机安装记录
出渣机基础
纵、横中心线偏差
≤3mm
倾斜度偏差
≤2~3mm
出渣机水封
严密
是否正常
有无大振动及杂音
安装时严格按照图纸施工，使出渣机水平、平稳、严密。
经试运转一切正常无震动现象。
合格；
水位表安装检查记录
水位表型式
平板、双色水位计
检查项目（允差mm）
水位表位置是否便于观察
水位表标高偏差（±
2）
水位表标高偏差（≯2）
两只水位表的不水平度（≯4）
是否有安全防护装置
放水旋塞，放水管安装是否正确
连接管路是否正确严密
高低水位报警器是否接好准确
最高，最低安全水位标志
有安全标志
两只水位表均应有冲洗平台
检查情况和结论：
合格
压力表安装检查记录
压力表型号
Y-250（0～2.5MPa）/Y-150（0～2.5MPa）
检查结果
3#
4#
安装位置
汽包
省煤器
表盘直径（Фmm）
250mm
150mm
刻度极限值（MPa）
2.5MP
安装位置是否校验
已校验
刻度盘上工作压力红线
安装前是否便于观察
固定是否牢固
是否有三通考克和存水弯管
存水弯管装置是否正确
连接是否紧密
工地负责人：
安全阀安装检查记录
安全阀型号
A48Y-2.5/A47H-2.5
数量
检查项目
检查结果
安全阀是否铅直安装在锅筒、集箱最高处
弹簧式
是否有提升手柄
是否有防止随便拧动调整螺钉装置
杠杆式
是否有防止重锤自行移动的装置
是否有限制杠杆越出的导架
安全阀的喉径是否小于25mm
小于
排汽、排水管是否畅通
畅通
排汽、排水管是否接至安全地点
接至安全地点
排水、排汽管底部有无疏水管
疏水管上有无阀门，是否接至安全地点
静重式安全阀是否有防止重片飞脱的装置
检查情况和结论
符合安装工艺要求
建设单位代表（签字）：
蒸汽锅炉热工仪表及安全保护装置调试记录
调试日期
温度测量仪表
规格型号
调试效果
温度计
WNG-11/3/4G
热电阻
热电偶
压力测量仪表
远传压力表
电接点压力表
流量测量仪表
孔板流量计
涡街流量计
水位测量仪表
水位表
B49X-2.5
锅筒前段
电极筒
高低水位报警装置及危低水位联锁
水位报警器
联锁装置
超温报警
温度报警器
热电阻（偶）
超压报警及联锁装置
报警器
自动给水装置
平衡容器
差压变送器
电调阀
锅炉保护装置检验验收记录
保护装置型号
验收记录
高低水位
报警装置
高水位报警时水位表指示的水位高度（mm）
低水位报警时水位表指示的水位高度（mm）
超压报警
装置
设计给定报警压力值（MPa）
实际整定报警压力值（MPa）
差压报警
沸中温度
设计给定报警温度（℃）
实际整定报警温度（℃）
过热蒸汽温度
低水位联锁
保护装置
水位表水位
燃料供应状态
送风机所处状态
引风机所处状态
超压联锁
动作整定压力（MPa）
施工单位代表
升级会员 