西岸36+73涵洞施工方案Word格式.docx
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7.3机械安全19
8.文明施工措施19
滨江路西岸36+73涵洞专项施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
（1）天府新区锦江生态带整治项目（一期）滨江路第一册（道路工程）
（2）成都天府新区投资集团“锦江生态带整治项目（一期）”招、投标文件；
1.2规范、规程、法规
（1）公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011
（2）公路路基施工技术规范JTGF10-2006
（3）城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91
（4）城镇道路与工程质量检验评定标准CJJ1-2008
（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）
（7）本工程水文气象、工程地质条件及现场调查资料
1.3编制范围
本方案主要包括36+73钢筋混凝土盖板涵施工及改沟等附属工程。
2.工程概况
2.1工程地理位置及周边环境
本项目为天府新区锦江生态整治项目（一期）：
滨江路道路及附属工程。
本项目位于天府新区直管区范围内，起点与现状蜀成大街（华牧路）（属于天府新区直管区境内）相交，终点至蜀蓉大街（待建），其中由于滨江路位于锦江的东岸和西岸，东岸全长约9.3公里，西岸全长11.1公里，东西两岸设计长度20.4公里。
该涵洞为3*2m钢筋混凝土盖板涵，涵长32m，位于滨江路西岸36+73里程位置。
2.2水文气象
成都平原气候属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛。
根据成都地区气象表明，成都地区气象特征为：
1．气温：
多年年平均气温为16.2℃，极端最高气温为七月中旬37.3℃，极端最低气温-5.9℃。
2．降水量：
多年平均水量为947.00mm，丰水期为6～9月份，多年平均降水量为698.90mm，占全年降水量的74％；
枯水期为10月至次年5月份，多年年平均降水量为248.10mm，占全年降水量的26％，丰、枯水期地下水位年变幅量为1.50～2.50m。
3．蒸发量：
多年年平均蒸发量为1020.50mm。
4．相对湿度：
多年年平均湿度为82％。
5．风速风向：
多年年平均风速为1.35m/s，最大风速为14.8m/s，极大风速为27.4m/s，最多风向为NNE向。
2.3工程地质情况
该段所处地貌单元为成都平原岷江水系
级阶地和Ⅲ级阶地。
钻孔深度范围内所揭露地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）及白垩系夹关组（K1-2j）。
1.第四系全新统人工填土层（Q4ml）
（1）杂填土：
杂色。
松散。
稍湿。
主要由粘性土组成，含有少量建筑砖块、生活垃圾和碳渣，局部地段分布，力学性质较差。
（2）素填土①：
灰、灰黄色。
主要由粘性土组成，以可塑为主，顶部夹有少量的植物根系，大部分地段分布，力学性能较差。
（3）素填土②：
松散，湿。
主要由细砂、粉土混少量粘性土组成，力学性能差。
2.第四系冲洪积层（Q4al+pl）
细砂：
灰黄色；
系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。
松散；
湿；
分布不连续，主要分布在卵石层顶部。
卵石：
灰色。
卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。
多呈圆形～亚圆形。
一般粒径2～4cm。
部分粒径大于10cm，充填物主要为中砂，含量约20～45%。
以弱风化为主。
稍湿～饱和。
按卵石土层的密实程度、N120超重型动力触探击数以及充填物含量等的差异，根据《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026－2001）可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。
3.第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）
在本次勘察路段区内第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）在沿线局部地段有分布。
据钻探揭露，主要为含粘土卵石。
含粘土卵石：
灰黄色，由岩浆岩及少量变质岩组成，一般粒径2～6cm，最大粒径8cm，卵石以强风化为主，个别弱风化，卵石中混不等量黄色的粘土，含量为25%~45%。
以透镜体或层状分布于局部钻孔基岩顶面。
4.白垩系夹关组（K1-2j）
泥质砂岩：
紫红～暗红色，主要矿物成分为粉砂及中砂，含少量的粘土矿物，部分岩体夹石英、云母和石膏等矿物质。
根据其风化程度可分为如下两个亚层：
（1）强风化泥质砂岩：
结构大部分破坏，风化裂隙很发育，岩体破碎，可用镐挖，干钻不易钻进。
（2）中风化泥质砂岩：
结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，岩体被切割成岩块，用镐难挖。
锤击声不清脆，无回弹。
2.4水文地质特征
1.地表水
场地内地表水主要零星分布的鱼塘水及沟渠长流水等。
2.地下水
1）上层滞水：
场地内上层滞水主要为分布于上部人工填土中，无稳定地下水位。
根据我院邻近场地工程经验。
场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性。
2）孔隙水：
场地孔隙水埋藏于第四系砂卵石层中，大气降水、地表水和区域地下水为其主要补给源。
砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，含水层厚度约10m，渗透系数（k）约为35m/d。
2.5涵洞设计概况
36+73涵洞设计为钢筋混凝土盖板涵B*H=3*2m，涵底设计高程460.2，涵底设计坡度0.2%，涵洞设计长度32m，涵洞与道路中心线夹角87°
。
基础垫层为C15混凝土，台基为C25混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，河床铺砌为M7.5砂浆砌卵石，帽石为C25混凝土，盖板为预制C30钢筋混凝土盖板，安装采用M10砂浆坐浆找平。
涵洞出口排水设计采用3*2m永久性改沟，长131m，接入锦江。
图2.5-1Lo=300,400cm涵洞纵断面图
图2.5-2Lo=300,400cm涵洞平面图
图2.5-3Lo=300,400cm横断面图
3.施工总体部署及规划
3.1施工组织机构
为确保本工程安全、质量、工期、文明施工等各项目标的实现。
由总承包部组织成立第二项目部施工管理组织机构，由项目经理牵头，下面各部室配合，共同制定工期计划，分工明确，责任到人。
3.1-1施工管理组织机构图
3.2施工准备
3.2.1技术准备
（1）组织施工调查，对本项目工程进行深入细致的施工调查，主要内容包括：
全面了解工程特点，调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、电源、通讯、地面拆迁、临时工程条件与当地的村规民俗等。
（2）接到设计图纸后，组织有关人员认真阅读和熟悉设计文件内容，形成会审纪要，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的疑问及时主动地与设计单位联系，求得明确书面答复。
（3）接桩后，项目部立即复核控制桩点和复测原地面，将复测成果上报监理工程师审核。
（4）根据设计文件备齐各种标准图、施工规范、质量评定表、检查证、试验记录及报告，施工记录表等资料；
工地试验室抓紧时间进行原材料取样试验及施工配合比设计。
（5）根据施工图纸的复核和图纸会审情况，项目经理部组织技术人员编制质量安全计划、主要工序作业指导书和过程检验与试验计划，组织技术交底工作。
同时根据各种施工工艺组织施工作业队进行岗前培训。
3.2.2资源配置
（1）本标段采用的机械设备按施工需求配齐，根据本标段工期安排，随工程进展需要陆续进场。
配备本标段施工的主要机械设备见下表：
3.2-1拟投入的主要机械设备表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
履带式反铲
1.2m3
台
2
0.8m3
3
装载机
ZL50C
4
全密闭覆盖运渣车
25t
辆
5
软轴振捣棒
φ50
6
钢筋调直机
/
7
钢筋弯曲机
8
钢筋切断机
9
电焊机
ZXE1
10
汽车吊
11
蛙式打夯机
HW60
12
泥浆泵
7.5kW
13
轮胎压路机
YL20-3
（2）本项目抽调有涵洞工程施工经验的施工队伍，针对本合同段的特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作过程、工艺措施的交底。
根据计划工期安排和工程实施情况，及时增减各工种人员，避免因人手不足造成工期延误或人员过多造成浪费。
3.2.3施工现场准备
施工准备期间完成导线网复测、加密，临时租地、办公、生活、生产房屋、场地及设施、临时供水、临时供电、施工便道、临时通讯等临时工程。
（1）施工便道：
为方便材料和机械进入施工场地以及在施工现场内的调运，保证本工程如期、顺利的完工，需建全线贯通的材料运输便道一条。
（2）临时用电：
根据本工程施工需要，计划使用150kW发电机1台进行发电。
（3）施工用水：
现场施工生产用水从锦江河道取水或从就近施工降水井抽水，施工过程中定期检测水质，符合要求后方可用于施工。
各出入口均设置洗车槽及加水站，由专人负责。
4.涵洞施工
根据西岸平面图36+73涵洞位置及现场踏勘情况，该涵洞施工前需先对涵洞入水口现状水沟进行新建水沟导流，然后进行涵洞及涵洞出口永久性改沟的施工。
4.1临时改沟导流
4.1.1导流方案
导流方案为从涵洞入水口10m范围外将该水沟向南改移至37+00然后向东（斜交穿过路基）排入既有水沟中；
新建水沟采用明沟排水，人工配合机械进行开挖，穿过路基段采用预埋管涵，涵管采用2根直径1mⅡ级钢筋混凝土承插管，长度36m，由于此段位于河滩沼泽地，为满足临时通车要求，在涵管下1m采用连砂石换填，管周采用C20砼包裹，管顶采用连砂石回填。
涵管入水口前10m明沟采用15cm厚C15混凝土进行沟槽全断面硬化，并设置沉泥池，沉泥池B*L*H=1.8*0.8*0.8m，全断面采用15cm厚C15砼硬化，防止淤泥带入路基范围。
详见附图：
临时排水平面布置图。
4.1.2新建水沟恢复
新建水沟使用完毕后进行涵管、砼、沟壁砼拆除、换填处理，路基外回填采用原土进行回填夯实；
路基内回填按路基回填要求用级配砂砾石进行换填夯实处理。
4.1-1临时改沟工程量表
编号
项目
工程量
临时改沟淤泥挖运
m3
705.34
长124.8m，均5.65m3/m
临时改沟C15砼
18.6
长20m，0.93m3/m
涵管基础连砂石换填
90
长36m，2.5m3/m
涵管安装
m
36
长36m
C20砼
105.1
长36m，2.92m3/m
管顶连砂石回填
49.3
长36m，1.37m3/m
临时改沟C15砼拆除
涵管基坑挖运
139.1
长24m，7.34m3/m
C20砼拆除
涵管拆除
长24m
路基外临时改沟回填
379.5
原土回填，均4.27m3/m
路基内临时管沟换填
325.8
级配砂砾石，9.05m3/m
4.2涵洞施工方法
4.2.1施工工艺流程
测量放样→临时改沟→基坑开挖→地基处理→垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→涵台模板安装→涵台混凝土浇筑→台帽钢筋绑扎→台帽混凝土浇筑→盖板安装→涂刷热沥青→台背回填→涵洞端头施工→进、出水口疏导
4.2.2施工方法
（1）测量放样
根据设计文件要求，用全站仪确定结构物的位置、标高及开挖尺寸，进行施工放样。
（2）根据现场测放的涵洞位置进行临时改沟导流，施工方法见4.1章节。
（3）涵洞基坑土方开挖
首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，基底预留30cm人工开挖整平，边坡预留20cm厚人工修整，坑内余土人工转运50m集中堆放后由机械装运出场，外弃至合法消纳场。
由于在雨季施工，考虑到施工安全，涵洞基坑开挖边坡坡比按照1:
1控制。
两侧各留1m工作面，考虑到雨季施工以及地表渗水，基坑两侧分别设置B*H=50*50cm排水沟，水沟采用0.24厚砖砌，汇集到集水坑,集水坑B*L*H=2*2*1m，用泥浆泵进行抽排至涵洞出口既有排水沟。
涵洞基坑开挖横断面见下图。
图4.4-1涵洞基坑开挖横断面图
施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确。
机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留50cm由人工清底开挖。
距离基坑周围3m处用沙袋堆积20cm高，防止雨水流入基坑。
施工挖出的土方采用全密闭覆盖运渣车运弃至31.5km的弃渣场。
基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整，并开挖排水沟，以便能及时排出落入基坑内的雨水和渗水。
4.2-2涵洞基坑排水工程量表
人工开挖土方
22
0.25m3/m集水坑2*2*1.5m
M7.5砖砌水沟
30.72
0.48m3/m
基坑抽水
台班
90
污水泵小直径150mm
人工码砌砂袋
6.4
0.1m3/m
（4）涵洞地基处理
涵洞开挖至基底后，应对基地承载力进行检查，按照设计要求，基地承载力不应小于180Kp。
若地基土质不良，承载力达不到设计要求时，将不合格土体挖除，按设计要求进行不小于45cm厚砂砾石换填压实。
若地基承载力符合设计要求，经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工，以防天气有变，基底受水浸泡。
（5）基础、涵台施工
1）基础部分：
当垫层强度满足要求时，涵洞基础采用汽车泵浇筑在垫层上。
基础混凝土浇筑施工连续进行，避免施工接缝。
涵洞基础及墙身每隔6米设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮进行填塞。
沉降缝端面应整齐、方正，基础与涵洞台身上下沉降缝不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。
基础与台身连接位置除按施工缝的规定进行处理外，还应顺涵台方向间隔15cm布设双排φ16连接筋，连接钢筋长1m，上下各搭接0.5m。
2）涵台部分：
完成基础混凝土施工，待基础混凝土达到设计强度要求后及时组织台身模板的架设和加固，施工台身混凝土。
盖板涵模板采用钢模板，φ16拉杆拉结，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用φ48*3.5mm钢管架支撑稳固，保证在浇筑混凝土施工时不跑模变形，在浇筑混凝土前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接缝处粘封一层胶带，防止水泥浆流失，模板安完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
检验合格并报请监理工程师验收，经验收合格后，方可转到下一工序施工。
台身按沉降缝设置位置隔段浇筑，台身模板安装过程中，应注意保证台身沉降缝的留置与基础沉降缝保持一致、贯通。
浇筑台身混凝土时，应按每层厚度不大于50cm分层施工，涵洞混凝土采用汽车泵送施工。
台身混凝土施工到顶面时，应注意台身与台帽连接面的拉毛，保证台身与台帽的良好连接。
（6）盖板预制
1）钢筋的加工：
由钢筋加工厂集中加工制作。
主筋采用搭接焊连接方式，单面焊缝长度≥5d，双面焊缝长度≥10d，（d为主筋直径），且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。
沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。
2）盖板模板的安装：
模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的固定钢筋上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧画出盖板浇筑高度线用以控制砼的浇注高度。
混凝土浇筑前应仔细核对埋筋位置并将模板内杂物清理干净。
3）混凝土施工：
盖板混凝土采用商品混凝土汽车泵送入模板，混凝土到场后由实验员对混凝土质量进行检查，检查合格后报监理工程师批准方可浇筑。
砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；
每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
盖板砼浇筑完成后，对盖板表面砼及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
盖板混凝土浇筑应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（7）盖板吊装
待砼强度达到设计强度70%后方可进行盖板移存。
存放时应在板的两端支垫不小于10*10cm方木，板的累积存放高度不得大于4层。
运输时根据盖板长度及重量选择运输车辆型号，采用自有20T平板车运至工地现场，场内综合运距6km。
安装采用吊车进行,根据现场实际站位情况以及要求伸臂长度。
安装前应先在构造物上标示出每块盖板的安装位置，然后从构造物一端开始，直至安装完毕。
（8）沉降缝
沉降缝填缝前，应打扫干净并使之干燥，然后用沥青麻絮填塞密实。
（9）涂刷热沥青
涵洞在基础面以上被土掩埋部分，均涂以热沥青两道，每道厚1.0～1.5mm。
（10）铺砌施工
涵洞铺砌采用浆砌卵石施工，采用挤浆法砌筑。
用于浆砌工程的卵石强度不低于30MPa，应选择扁平的卵石，在砌筑时使大面和大面相接触，长轴方向应垂直于坡面，不应水平放置。
浆砌卵石的砌缝互相交错压叠、砂浆密实、砌缝饱满，无石料直接接触处。
砌缝、勾缝，符合规范规定。
砌体完成后及时覆盖，并洒水保持湿润，常温下养护期不少于7天。
4.2.3盖板涵施工质量标准
1盖板涵施工允许偏差见表4.3.1。
2管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
表4.3.1盖板涵施工允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
流水面高程（mm）
±
20
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
涵长（mm）
+100，-50
孔径（mm）
净高（mm）
明涵±
20，暗涵±
50
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格范围内
涵台断面尺寸
（mm）
石料
混凝土
15
垂直度或斜度（mm）
0.3%台高
顶面高程（mm）
盖板高度
明涵
+10，－0
暗涵
不小于设计值
盖板宽度
盖板长度（mm）
20，-10
14
支承面中心偏位（mm）
相邻板最大高差（mm）
3帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
4涵洞处路面平顺，无跳车现象。
5外露混凝土表面平整，颜色一致。
6涵台线条顺直，表面平整。
7盖板混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
8蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％，其深度超过l0mm的必须进行处理，修补完善后方可使用。
9砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
盖板混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
10盖板的填缝应平整密实。
4.2.4涵洞回填
盖板涵混凝土达到设计的要求强度后，及时进行涵背回填。
涵背采用砂砾石回填，两侧由人工对称分层进行，蛙式打夯机夯实，每层铺填厚度20cm。
夯实后检测工作同步进行，每夯一层都要进行压实度检测，严格按照规范要求进行施工。
涵背回填应避开雨天，填料时不能有积水，保证涵背排水通畅。
在回填压实施工中，注意保护已完结构物，避免机械碰撞对结构物造成损伤，保证结构物完好无损。
4.3永久性改沟施工
该涵洞出口排水设计永久性改沟，改沟B*H=3*2m，沟底沟底采用10cm厚砂垫层，M7.5水泥砂浆浆砌硅块24cm厚，改沟河堤基础为50cm厚C15混凝土，堤身为M7.5浆砌条石，C20混凝土帽石压顶。
因该条永久性改沟穿过2条既有水沟，根据施工图及现场踏勘，该改沟施工分为三步，第一步，先施工穿过水沟的段落，第二步，将既有两条水沟进行新建水沟导流至已施工段落水沟，第三步施工剩余段落。
新建临时水沟施工完毕后进行砼拆除及原土回填。
4.3-1临时改沟断面图
4.3-2永久性改沟导流工程量表
临时改沟土方挖运
186
4.8m3/m沉泥池1.8*0.8*0.8m
35.8
沟长38.5m0.6m3/m
临时改沟砼拆除
临时改沟回填
5.工程质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000系列标准和工程质量管理的特点、要求，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。
（1）建立健全全面质量管理组织机构
为保证本工程的施工质量，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，成员由项目经理部各部门负责人组成。
（2）落实质量责任负责制
项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签订质量状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。
（3）施工过程保证措施
1）工艺控制措施
①单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制施工方案、经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
②认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
③施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2）工序质量控制措施
①施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
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