烧碱蒸发器维护检修规程Word下载.docx
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2、安全阀、压力表、真空表、温度计等按计量部门规定的周期进行校验；
3、更换加热室的加热管；
4、更换修理汽液分离装置的螺栓和腐蚀损坏的零部件；
5、修补破损的保温层；
6、更换或修补腐蚀变薄的管件。
C：
大修
1、包括中修内容；
2、修理或更换加热室；
3、修理和更换蒸发室；
4、更换蒸发器壳体及内件；
5、修理或更换顶罩；
6、修理或更换维体、U形管、循环管；
7、设备保温。
五、常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
碱浓浓度提高慢
1、加热蒸汽压力低；
2、填空度低
3、加热室加热管结垢。
4、加热室加热管漏。
5、电解液予热温度低。
6、阀门不严，窜入低浓度的
碱或水。
提高蒸汽压力
提高真空度
清洗加热管
更换或堵焊加热管
提高电解液予热温度
更换阀门
真空度低
冷凝水含碱
真空系统沽漏
二次蒸汽漏
水压低或水量不足
蒸发室渗漏
加热室的加热管漏
工效液面超高，造成二次冷凝
水含碱。
查出漏点，检修堵漏
检修二次蒸汽管
提高水压，增加水量
查出漏点进行检修
堵焊和更换加热管。
控制工效液面不能超
高。
法兰垫片漏
操作压力过大
温度急剧变化
垫片老化
不许超压操作
稳走操作避免温度急
剧变化
更换垫片
阀门泄漏
阀座或密封不严
五、设备完好及检修质量标准
（一）、设备完好标准
A、设备完好标准
①、零件完整齐全，质量符合要求；
②、蒸发器各零部件完好齐全，达到完好标准，满足生产要求。
③、压力表、真空表按规定定期检验，有校验标记，指示准确。
④、压力、温度、碱液浓度的操作控制系统零件齐全,动作灵敏、准确。
⑤、蒸发器的基础稳固，各部位螺栓连接紧固。
⑥、管路及阀门安装正确，密封可靠，着色符合标准规定。
B、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或者定能力。
①、蒸发器及附属装置运行产稳，无振动、冲击、杂音等不正常现象。
②、压力、温度、碱液浓度、冷凝水含碱量符合操作要求。
③、生产能力达到查定能力或满足工艺要求。
C、技术资料齐全、准确
①、设备图纸齐全、安装、更新、改造、检修、检验缺陷、运行、事故有记录。
②、设备的产品合格证，质量证明书及压力容器使用登记齐全。
③、设备的操作规程，维护规程齐全。
④、设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
（二）、检修质量及验收标准
A、壳体：
①、蒸发器壳体发生碱脆、腐蚀变薄，经强度核算不能满足生产需要时，需对壳体及零部件进行修补或更换。
没有碱脆的壳体及零件发生裂缝、焊缝开裂、腐蚀变薄等局部缺陷，可用打磨、补焊、贴焊及方法进行修理。
壳体及受压部件修理都必须严格执行《钢制压力容器》（GB150-89）和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
②、壳体壁厚小于强度核算或达不到下次检修周期要求的应给予更换。
③、裂纹修补
a、对于深度小于1mm的裂纹应采用打磨法修补。
b、对于深度小于壁厚40%的裂纹应打磨纹口，裂纹两边钻孔后补焊。
④穿透裂纹修理
a、宽度小于15mm的裂缝，补焊前在裂缝两端钻止裂孔，并把裂纹打磨出坡口,施焊时,长度小于100mm,裂缝可一次焊完,而大于100mm的裂缝可从两端向中间焊,并采用多层焊。
B、宽度大于15mm的裂缝用挖补修理，切割口比裂缝长50-100mm，对宽度不小于250mm的裂缝部位，在切口边缘打磨坡口，并焊上材质相同的补板。
焊接板时，采用从中心向两端的对称分段焊接法，以保证焊板四周间隙均匀。
④、局部腐蚀修理，壳体局部修理可用修理大于15mm裂缝的的方法进行修理。
也可以用贴焊方法修理。
⑤、壳体上的汽液分离装置及管件，发现有裂缝、变形、腐蚀变薄，焊缝开焊度缺陷时，要进行修理或更换。
⑥、旋紧螺栓时不允许锺去敲打，应对称旋紧，螺纹部位应涂上调石置的润滑油。
B、加热室
加热室是蒸发器的心脏，其检修应参照TB1147-80《钢制列管式换热器技术条件》和TB741-80《钢制压力容器技术条件》执行。
①、加热室的加热管腐蚀损坏渗漏超过管度10%时，要对加热管进行更换。
②、在管两端向里用气割或电焊切割长超过管板厚度，宽为3-4mm的缝隙用钢板堵焊死腐蚀较轻的管端，用锤沿外圆敲打另一端伸出管板的管头使管经缩小，再用力在管内沿轴向冲撞堵焊死的钢板，把管子从管板中取出。
③、从管板内侧超出管板厚度30-50mm处用电焊将管割断，在壳体上缝管板200-300mm处作出定位标记，用气割把壳体割断，按前述方法管径缩小，用力沿轴向锤打伸出管板的管头，把管子从管板中取出。
④、新更换的加热管材料要符合图纸设计要求，并有合格证。
管外表面不允许有裂纹、斑疤、砂眼和重皮，长管束的加热管每根管可有一遍对接焊口，对接焊缝应产滑，对口错边量不得超过管壁厚的15%，对焊后管子的直线度要求以不影响顺利管为限，并做直径为0.85倍内径的通球试验。
焊后进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。
⑤、胀管前对管孔清除油污及铁锈并检查管孔不能有穿通的纵向或螺旋形刀痕，管孔轴线应垂直于管板平面。
管径、管壁及管板孔的尺寸及位公度按有关规定。
⑥、加热管的硬度（布氏硬度）要比管板材料硬度小30度左右，对碳钢加热管端要进行适火处理，适火长度为150-200mm，适火温度控制在600-650℃加热前管子另一端要堵死，加热时应经常转动管子，保温时间15-20分钟，管端要埋在炒热而干燥的砂子里或用保温材料包裹好缓慢冷却。
⑦、当加热管及管板焊接时，管板孔表面粗糙度为2.5，当采用胀按时，管孔表面粗糙度为12.6。
⑧、管子胀接先胀中部的管子，然后以辐射向外进行。
胀接第一步不能过紧，达到消除管子及管板间阵即可。
⑨、管子在管板上初步胀住固定后，第二步要胀紧翻边。
管子胀接的松紧程度要适度。
⑩、使用胀管器时，滚拄和胀杆事先应抹油，但要防止润滑油顺着管头流入管板和管子孔壁间，每胀10-20个管头后，将胀管器的零件分解拆开，并在燥油中清洗后再继续使用。
⑾、管头胀接部位要圆滑，管头眼紧翻边以后内表面要光滑，不能有压伤和裂纹。
⑿、管子口胀接完后，用1.25倍的水压、设计压力进行试压，发现有渗漏要重新胀接，胀接不住的更换管子重胀。
F16型金属阳极电解槽
维护检修堆积
本规程参照氯碱工业生产中的饱和氯化纳水溶液电解专用设备30型隔膜法金属阳极电解槽检修规程编写，也适用于本公司电解工段F16型金属阳极电解槽的维护检修。
一、设备用途
电解槽是氯碱生产的心脏设备。
将直流电通过电解槽内的饱和氯化钠水溶液，在阳极室生成氯气，在阴极室生成氢气和氢氧化纳。
隔膜法金属阳极电解槽，主要由钛阳极组合件（含槽底）、阴极箱组合件（含槽体）和槽盖三部份组成。
三、技术参数（F16型）
1、工作介质：
饱和氯化纳水溶液、氢氧化纳、氯气、氢气。
2、工作温度：
90-95℃
3、工作压力：
-5×
10-5--5×
10-5Mpa
4、阳极面积：
16.64m2
5、电流负荷：
30000A
6、电流密度：
18.0A/dm2
7、槽电压：
3.25～3.5
8、电流效率：
95％
检修类别
小修
中修
检修周期（月）
8
24
72
A、小修
1、检修或更换各洁漏处的密封胶垫及胶管接头。
2、检修或更换盐水、碱浓滴流器等各部位断电、绝缘装置。
3、除去阴报箱隔膜，修复网袋、网片和吸附新隔膜。
4、修复槽盖封里。
5、更换或修补破损的保温层及外护层。
1、包括小修内容。
2、检查、修复钛阳报组合件。
3、修复钛报片或为新制镀及钛涂层。
4、槽体除锈、涂漆。
5、电解槽整体拆装。
C、大修
1、包括中修内容。
2、更换钛阳极组合件。
3、更换槽盖钢壳槽盖衬胶处理。
4、更换槽体钢壳及阴极箱网袋、网片。
五、常见故障及处理方法见下表
单槽氯中含氢高
氢气系统或支管堵塞
阳极液面低
阴阳极虚换造成隔膜
穿孔
以绝缘物疏通及时调整楚液面
含氢>
19%应升液面处理或更换阳极。
氯气系统爆炸
3%再有以下寻火
线：
①阴阳极虚联打火
②干燥塔局部温度高③氢气纯度低，对地电压偏高，引起静电火花④氯气管沽漏，抽进空气。
立即停槽处理，控制氯中含氢<
3%
1、调节阴阳极距离
2、干燥塔降温
3、立即停槽处理，查纯度
低和漏电原因，维持平衡，缩小两极电压度查堵泄漏，防止抽进空气。
氢气管着火
排空管着火,自动调压
浮桶加重不当,引压管
积水滴冷水量不足。
单槽氢气管着火,氢气皮
用灭火器灭火，调节加重，处理积水，加大冷水量。
更换新氢气管，必要时系急停槽处理，
管结盐结碱造成接电
突然停送交流电
外电压打闪掉闸，供电系统发生故障内部问题。
立即打开氢气系统排空管，通知电工进行检查。
突然停送直流电
供电系统发生故障
内部出现故障
及调度系,处理故障后送电。
检查原因并处理按短时间停电处理
电解液流量突然
增大
出现虹吸
氯气正压太高
阴极室冒味
硫通真空眼，杜绝虹吸
处理管内杂物，调压至正常
排空氢气严重时断电停槽。
阳极液面不能维持
压口渗漏严重
隔膜损坏，渗透太大
槽圈漏。
液面堵塞
拆槽更换隔膜
紧固堵漏
阳极液沸腾
槽压过高
隔膜堵塞
盐水温度过高
查找原因除槽
除槽、更换隔膜
加大盐水流量，降低温度
严重喷漏
氢气压力过大
槽盖压力不够，螺栓松
阳极片腐蚀
紧固槽盖螺栓
用胶泥堵后停槽处理
更换阳极片
电解液流量
太小
电解液溢流口被堵
隔膜硬化
阴极网内有结盐
清除溢流管杂物
预先用淡盐水浸泡隔膜
更换阴极箱
槽间铜导板电压降过高
导板接触不好
接触面调平磨光，坚固细出
导板电流密度太大
检测导电板缺陷，加大导电面积
阳极生有铜绿出现
复合棒质量差，未焊好
应选用适合的复合棒重新补焊
复合棒底端螺栓拉断
因受腐蚀在拆装时用力
过大而被损坏
控制力矩
底板锈蚀
①密封垫失效。
改进密封面结构，采用新材料。
②垫料质量差
改进垫料质量。
③维护时间有水溢流到底板夹层之间
改造结构
隔膜吸附不牢
①真空度不够
①提高真空度。
②隔膜残渣未冲洗干净网袋生锈。
②冲净旧隔膜，酸洗除锈。
③石棉纤维短。
③掺入长纤维石棉
六、设备完好标准及检修质量验收标准
A、设备完好标准
1、零部件完整齐全，质量符合技术要求。
①电解槽各部位连接螺栓坚固，基础支座稳固可靠，质量符合要求。
②盐水断电器、碱液滴流器、仪表齐全、灵敏可靠
③管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，质量符合要求。
④电槽外表涂漆，保温完好。
2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力和核定能力。
①槽电流、槽电压、电流强度、电流效率等参数符合工艺要求。
②电解液中氢氧化钠的浓度大于959/l，单槽氯气纯度大于97%，含氢小于91%。
③电解能力满足生产要求。
3、技术资料齐全、准确
①设备技术档案应及时填写，内容包括技术性能，运行统计，检修记录，评级记录，缺陷记录，事故记录等。
②电解槽装配图、零件图及主要易损配件图纸齐全，准确。
③设备操作规程，维护检修规程齐全。
④设备环境整洁，无跑冒滴漏。
4、设备的维护
①定时清洗盐水断电器，以防结盐堵塞，保持滴流平稳。
②碱液滴流器要对准碱液管漏斗，保持滴流处于良好状态。
③电槽各部位因螺栓松动所造成的泄漏应及时紧固，对其结盐、碱应及时清除干净。
④每3~6个月冲洗盐水急管，擦洗基础绝缘瓷瓶。
⑤随时注意对地电压的波动情况，发现异常应及时查找原因，进行修理。
电解槽在运行中如出现以下现象，就必须及时检修。
a、隔膜阻塞，电解液浓度高，槽电压升高，金属阳极电解槽氯中含氧>
3%，而且液面无法调正。
b、电流效率小于90%
c、氯中含氢大于2.5%
d、金属阳极电解槽的阳极片、密封垫片、底板被腐蚀损坏，涂层剥落失效。
e、隔膜流失
B、检修质量标准
电解槽主要部件检修质量标准见下表
序号
主要部件
质量标准
1
混凝土底和盖
①压口平面不平度<
1.5mm
②吊及位置误差≯10mm
③全部开口位置及其他位置偏差为±
5mm
④内外表面无气孔、麻面及较明显的凹凸现象。
⑤衬里层无鼓泡、隆起、脱壳等缺陷。
⑥槽盖内衬橡胶，施工技术要求按HG4-541-67“化工设备
设备管理橡胶衬里”试行标准进行。
2
阴极箱
①箱体上下法兰平直，及箱体墙板垂直，不平度≯2mm，对
角线的长度误差≯对角线长度值的2/1000，直角的正确度在某
全长范围内≯2/1000。
②各个网袋之间两对应点偏差≯±
1mm，累计偏差≯3mm。
③网袋表面不允许有金属疙瘩和明显的凹凸现象，每一点焊
面积≯80mm2
④盛水试漏后，不渗漏。
⑤通电后电流分布均匀，接触良好。
3
阳极
阳极片及底板组装后，用密封方箱套上，盛水试漏，压力0.04Mpa，
时间≥30分钟，阳极片及底板连接处不泄漏。
4
阴阳极组装
①隔膜吸附之前组装，两网袋或阳极片的任意中心距均匀一致，误差≤±
1mm，极距误差≤±
1mm。
②用φ6mm（当设计极距为0.5~10.5mm时）柴铜棒沿阴阳极的整个高度四周通道顺畅通过。
③隔膜吸附后组装，应防止套装时阳极片擦破隔膜。
再次调正极距，使其达到均匀、一致。
办法：
可用四氯棒作衬垫，塞入阳极片及隔膜之间，调正其间距；
用细钛丝结轧同一行中相邻的阳极片，以使每行阳极片都在同一中心线上，从而保证了阴极及阳极距离的均匀一致并符合图纸要求。
5
隔膜
表面平整、厚薄均匀、光滑，没有铁丝外露现象。
6
阳极片涂层
①涂敷层组合力好，均匀，热氧化完全，外观呈灰黑色。
②用滤纸擦拭（用力不应过大），应无明显脱落现象。
③用仪器检查，涂层成份组成及标准样品基本一致、份量：
新极片除层含钙量不低于109/m2，旧极生重涂，含钙量不低于89/m2。
L47型凉水塔用轴流风机
维护检修规程
蒸发凉水塔用的L47型轴流风机，主要用于循环水冷却系统排送凉水塔的温热空气，降低循环水的温度。
凉水塔用轴流风机由风筒、叶片、轮、减速机、传动轴、联轴器、电动机等部件组成。
叶轮直径：
D=4700mm
叶轮转速：
200r/min
叶片数量（片）8片
叶片安装角度调节范围：
18.5~21.5°
风量：
20.5~56.5×
104m3/h
全压：
12.8mmH2O柱
效率：
77.4%
配用电机YZ25M-6N=30KW
12~18
①检查、紧固地脚螺栓。
②紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查叶片角度是否变动。
③检查润滑油，必要时给予更新，弄清洗油位玻璃管。
④清洗叶片积灰及污垢。
⑤检查联轴器找正情况，更换橡胶弹性圈。
B、大修
①包括小修项目
②拆卸叶片、轮、检查有无腐蚀，变形和裂纹等缺陷，检查叶片玻钢衬层是否有裂纹和脱层。
校正叶片角度，必要时对组装后叶片组做静平衡试验。
③拆开减速机检查啮合齿轮、轴承及机体的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。
④检查修理传动轴、校正联轴器。
⑤检查、修补机座基础，检查或更换地脚螺栓。
检验机体水平度。
⑥进行防腐及防潮处理。
⑦电机检查、修理、加油。
五、设备完好标准及检修质量标准
电机不转
电压过低
①检查电源电压是否达到铭牌规定值。
②检查电机接线柱上的电压
电源故障，接头松动，接线错误，电机绕组露头，负载过大电机或风扇传动轴卡住转了。
a、检查是否掉线
b、检查控制装置及电机之间所有接线及接触点。
③应设置超负荷及短路保护装置。
④将电机和风扇传动轴断开进行空载试转电机。
电机过热
超载、电压不稳
电源频率不适当
核对各项电压和电流、电压，参照铭牌数据。
①核对电源电流和频率，其他及铭牌相符。
②核对电机转速
润滑脂注入过多或过少，脂牌号不对，脂变质，脂内有异物。
①加润滑脂要适量
②更换符合牌号的润滑脂。
③加脂工具要整洁，严防物入内。
风冷不良
清扫电机，检查通风情况，加强通风换气。
电机轴变形弯曲轴承损坏
检查电机轴或更换轴承。
转子摩擦定子，单相运转绕组漏电。
重新控制转子及走子间隙，检查绕组，用兆欧表检查电阻情况，如系单相，则电机不动启动。
电机有异常噪音
电机单相运转
如系单相，电机不能启动
电机导线连接不正或掉线
按电机线路图进行检查
轴承损坏或磨损
更换轴承，重新加润滑脂
相不平衡
分别核对相电压、相电流
转子不平衡
检查电机调整托架，平衡转子
电机达不到额定转速，转速波动反转
由于线路压降，引起电机接线端电压太低
称压线降负荷
相序接错
变更三相电机引线上任何二根接线
减速机异常噪音
油中混有其他杂物，油位太低
酌情加油，更换新油。
轴承损坏
更换轴承
齿轮翘曲，齿轮两箱体相摩擦齿轮组磨损
检查齿轮组，轮齿的啮合面，齿轮箱如果为新设备，待运转一星期后，看杂音是否消除或降低，如仍有杂音，应排油、冲洗并重新加油，再有杂音，应更换新齿轮减速机。
风机杂音
轮壳盖（风罩）松动
坚固轮壳盖（风罩）螺栓
风机叶片固定螺栓松动
紧固叶片联接螺栓
机体振动
轮轴孔及主轴配合不紧密
电机振动
电机空载试运，以便进一步查明原因。
传动轴不平衡
联轴器损坏，找正不好
传动轴弯曲
①电机、传动轴、减速机重新找正。
②更换损坏的联轴器。
③传动轴重新平衡校直。
叶片组不平衡，表面腐蚀
更换新叶片，清扫附属物
有附属物
重新平衡叶轮组
叶片角度不一致
调整
叶片角度过大
叶片变形
校核各叶片尖端之角度
叶片紧固螺栓松动
紧固
地脚螺栓松动
基础刚度不够
加固基础
减速机轴承损坏
六、设备完好标准及检修质量标准
1、零、部件
①主轴机的零部件完整齐全，质量符合要求。
②仪表计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐，符合要求。
④主体完整，叶片无明显变形，裂纹、腐蚀等缺陷。
2、运行性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
②无异常振动，杂音等现象。
③滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料
①设备档案、检修及验收记录齐全。
②有设备履历卡片。
③有安装、使用说明书，产品质量合格证。
④易损配件有图样。
⑤设备运行时间和累计运转时间有统计记录。
⑥设备操作规程、维护检修规程齐全。
4、设备及环境
①风机清洁，表面无灰尘油垢。
②基础、底座完整，表面及周围环境整洁。
B、检修质量标准
1、叶片组
①各叶片沿轴线回转的倾斜角误差均不大于0.5°
。
②叶轮组外缘处的径向跳动公差4mm，端面跳动公差为10mm。
③轮和叶片装配后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25g。
轮径向端面跳动值为5mm，叶片外缘及风筒间隙为4~12mm。
2、减速机
A、主轴
a、主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕，蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为1.2。
b、主轴中心线直线度，在轴颈处为0.015mm/m，其他处为0.04mm/m。
c、轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm。
d、键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03mm/100mm。
e、主轴轴向窜量0.06~0.08mm。
B、螺旋齿轮
a、齿轮啮合而要求无腐蚀坑痕、裂纹表面粗糙度为1.6。
b、齿在接触面积沿齿长方向和齿高方向均应达到50%以上。
c、轮齿的磨损不超过原齿厚的10%。
d、齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2~0.3）m（m为樘数）齿侧间隙为0.13mm。
C、减速机体
a、减速机体应无裂纹、渗油现象；
b、机体水平度为0.1mm/m。
D、滚动轴承
a、轴承及轴颈的配合为H7/K6，轴承及轴承座孔的配合为KT/h6。
b、滚动轴承的滚子及内外圈的工作表面必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷；
滚子及内外圈的磨损间隙，对轴承内径为51~80mm的不大于0.12mm，对于轴承内径为80~120mm的不大于0.20mm。
E、传动轴
a、传动轴的直线度为0.5mm/m。
b、减速机轴及传动轴联轴器、传动轴及电机联轴器找正；
径向位移为0.5~0.6mm，轴向倾斜角为±
1°
径向跳动值均为0.06mm。
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