烧碱蒸发器维护检修规程Word下载.docx

1、2、安全阀、压力表、真空表、温度计等按计量部门规定的周期进行校验；3、更换加热室的加热管；4、更换修理汽液分离装置的螺栓和腐蚀损坏的零部件；5、修补破损的保温层；6、更换或修补腐蚀变薄的管件。C：大修1、包括中修内容；2、修理或更换加热室；3、修理和更换蒸发室；4、更换蒸发器壳体及内件；5、修理或更换顶罩；6、修理或更换维体、U形管、循环管；7、设备保温。五、常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法碱浓浓度提高慢1、加热蒸汽压力低；2、填空度低3、加热室加热管结垢。4、加热室加热管漏。5、电解液予热温度低。6、阀门不严，窜入低浓度的碱或水。提高蒸汽压力提高真空度清洗加热管更换或堵焊加热管提高

2、电解液予热温度更换阀门真空度低冷凝水含碱真空系统沽漏二次蒸汽漏水压低或水量不足蒸发室渗漏加热室的加热管漏工效液面超高，造成二次冷凝水含碱。查出漏点，检修堵漏检修二次蒸汽管提高水压，增加水量查出漏点进行检修堵焊和更换加热管。控制工效液面不能超高。法兰垫片漏操作压力过大温度急剧变化垫片老化不许超压操作稳走操作避免温度急剧变化更换垫片阀门泄漏阀座或密封不严五、设备完好及检修质量标准（一）、设备完好标准A、设备完好标准、零件完整齐全，质量符合要求；、蒸发器各零部件完好齐全，达到完好标准，满足生产要求。、压力表、真空表按规定定期检验，有校验标记，指示准确。、压力、温度、碱液浓度的操作控制系统零件齐全,动

3、作灵敏、准确。、蒸发器的基础稳固，各部位螺栓连接紧固。、管路及阀门安装正确，密封可靠，着色符合标准规定。B、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或者定能力。、蒸发器及附属装置运行产稳，无振动、冲击、杂音等不正常现象。、压力、温度、碱液浓度、冷凝水含碱量符合操作要求。、生产能力达到查定能力或满足工艺要求。C、技术资料齐全、准确、设备图纸齐全、安装、更新、改造、检修、检验缺陷、运行、事故有记录。、设备的产品合格证，质量证明书及压力容器使用登记齐全。、设备的操作规程，维护规程齐全。、设备及环境整洁，无跑冒滴漏。（二）、检修质量及验收标准A、壳体： 、蒸发器壳体发生碱脆、腐蚀变薄，经强度核算不能满足生

4、产需要时，需对壳体及零部件进行修补或更换。没有碱脆的壳体及零件发生裂缝、焊缝开裂、腐蚀变薄等局部缺陷，可用打磨、补焊、贴焊及方法进行修理。壳体及受压部件修理都必须严格执行钢制压力容器（GB150-89）和压力容器安全技术监察规程的有关规定。、壳体壁厚小于强度核算或达不到下次检修周期要求的应给予更换。、裂纹修补a、对于深度小于1mm的裂纹应采用打磨法修补。b、对于深度小于壁厚40%的裂纹应打磨纹口，裂纹两边钻孔后补焊。穿透裂纹修理a、宽度小于15mm的裂缝，补焊前在裂缝两端钻止裂孔，并把裂纹打磨出坡口,施焊时,长度小于100mm,裂缝可一次焊完,而大于100mm的裂缝可从两端向中间焊,并采用多层

5、焊。B、宽度大于15mm的裂缝用挖补修理，切割口比裂缝长50-100mm，对宽度不小于250mm的裂缝部位，在切口边缘打磨坡口，并焊上材质相同的补板。焊接板时，采用从中心向两端的对称分段焊接法，以保证焊板四周间隙均匀。、局部腐蚀修理，壳体局部修理可用修理大于15mm裂缝的的方法进行修理。也可以用贴焊方法修理。、壳体上的汽液分离装置及管件，发现有裂缝、变形、腐蚀变薄，焊缝开焊度缺陷时，要进行修理或更换。、旋紧螺栓时不允许锺去敲打，应对称旋紧，螺纹部位应涂上调石置的润滑油。B、加热室加热室是蒸发器的心脏，其检修应参照TB1147-80钢制列管式换热器技术条件和TB741-80钢制压力容器技术条件执

6、行。、加热室的加热管腐蚀损坏渗漏超过管度10%时，要对加热管进行更换。、在管两端向里用气割或电焊切割长超过管板厚度，宽为3-4mm的缝隙用钢板堵焊死腐蚀较轻的管端，用锤沿外圆敲打另一端伸出管板的管头使管经缩小，再用力在管内沿轴向冲撞堵焊死的钢板，把管子从管板中取出。、从管板内侧超出管板厚度30-50mm处用电焊将管割断，在壳体上缝管板200-300mm处作出定位标记，用气割把壳体割断，按前述方法管径缩小，用力沿轴向锤打伸出管板的管头，把管子从管板中取出。、新更换的加热管材料要符合图纸设计要求，并有合格证。管外表面不允许有裂纹、斑疤、砂眼和重皮，长管束的加热管每根管可有一遍对接焊口，对接焊缝应产

7、滑，对口错边量不得超过管壁厚的15%，对焊后管子的直线度要求以不影响顺利管为限，并做直径为0.85倍内径的通球试验。焊后进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。、胀管前对管孔清除油污及铁锈并检查管孔不能有穿通的纵向或螺旋形刀痕，管孔轴线应垂直于管板平面。管径、管壁及管板孔的尺寸及位公度按有关规定。、加热管的硬度（布氏硬度）要比管板材料硬度小30度左右，对碳钢加热管端要进行适火处理，适火长度为150-200mm，适火温度控制在600-650加热前管子另一端要堵死，加热时应经常转动管子，保温时间15-20分钟，管端要埋在炒热而干燥的砂子里或用保温材料包裹好缓慢冷却。、当加热管及管板焊接时，

8、管板孔表面粗糙度为2.5，当采用胀按时，管孔表面粗糙度为12.6。、管子胀接先胀中部的管子，然后以辐射向外进行。胀接第一步不能过紧，达到消除管子及管板间阵即可。、管子在管板上初步胀住固定后，第二步要胀紧翻边。管子胀接的松紧程度要适度。、使用胀管器时，滚拄和胀杆事先应抹油，但要防止润滑油顺着管头流入管板和管子孔壁间，每胀10-20个管头后，将胀管器的零件分解拆开，并在燥油中清洗后再继续使用。、管头胀接部位要圆滑，管头眼紧翻边以后内表面要光滑，不能有压伤和裂纹。、管子口胀接完后，用1.25倍的水压、设计压力进行试压，发现有渗漏要重新胀接，胀接不住的更换管子重胀。F16型金属阳极电解槽维护检修堆积

9、本规程参照氯碱工业生产中的饱和氯化纳水溶液电解专用设备30型隔膜法金属阳极电解槽检修规程编写，也适用于本公司电解工段F16型金属阳极电解槽的维护检修。一、设备用途电解槽是氯碱生产的心脏设备。将直流电通过电解槽内的饱和氯化钠水溶液，在阳极室生成氯气，在阴极室生成氢气和氢氧化纳。隔膜法金属阳极电解槽，主要由钛阳极组合件（含槽底）、阴极箱组合件（含槽体）和槽盖三部份组成。三、技术参数（F16型）1、工作介质：饱和氯化纳水溶液、氢氧化纳、氯气、氢气。2、工作温度：90-953、工作压力：-510-5 - -510-5Mpa4、阳极面积：16.64m25、电流负荷：30000A6、电流密度：18.0A/

10、dm27、槽电压：3.253.58、电流效率：95检修类别小修中修检修周期（月）82472A、小修1、检修或更换各洁漏处的密封胶垫及胶管接头。2、检修或更换盐水、碱浓滴流器等各部位断电、绝缘装置。3、除去阴报箱隔膜，修复网袋、网片和吸附新隔膜。4、修复槽盖封里。5、更换或修补破损的保温层及外护层。1、包括小修内容。2、检查、修复钛阳报组合件。3、修复钛报片或为新制镀及钛涂层。4、槽体除锈、涂漆。5、电解槽整体拆装。C、大修1、包括中修内容。2、更换钛阳极组合件。3、更换槽盖钢壳槽盖衬胶处理。4、更换槽体钢壳及阴极箱网袋、网片。五、常见故障及处理方法见下表单槽氯中含氢高氢气系统或支管堵塞阳极液面

11、低阴阳极虚换造成隔膜穿孔以绝缘物疏通及时调整楚液面含氢19%应升液面处理或更换阳极。氯气系统爆炸3%再有以下寻火线：阴阳极虚联打火干燥塔局部温度高氢气纯度低，对地电压偏高，引起静电火花氯气管沽漏，抽进空气。立即停槽处理，控制氯中含氢3%，而且液面无法调正。b、电流效率小于90%c、氯中含氢大于2.5%d、金属阳极电解槽的阳极片、密封垫片、底板被腐蚀损坏，涂层剥落失效。e、隔膜流失B、检修质量标准电解槽主要部件检修质量标准见下表序号主要部件质量标准1混凝土底和盖 压口平面不平度1.5mm 吊及位置误差10mm 全部开口位置及其他位置偏差为5mm 内外表面无气孔、麻面及较明显的凹凸现象。 衬里层无

12、鼓泡、隆起、脱壳等缺陷。 槽盖内衬橡胶，施工技术要求按HG4-541-67“化工设备设备管理橡胶衬里”试行标准进行。2 阴极箱 箱体上下法兰平直，及箱体墙板垂直，不平度2mm，对角线的长度误差对角线长度值的2/1000，直角的正确度在某全长范围内2/1000。 各个网袋之间两对应点偏差1mm，累计偏差3mm。 网袋表面不允许有金属疙瘩和明显的凹凸现象，每一点焊面积80mm2 盛水试漏后，不渗漏。 通电后电流分布均匀，接触良好。3阳极阳极片及底板组装后，用密封方箱套上，盛水试漏，压力0.04Mpa，时间30分钟，阳极片及底板连接处不泄漏。4阴阳极组装 隔膜吸附之前组装，两网袋或阳极片的任意中心距

13、均匀一致，误差1mm，极距误差1mm。 用6mm（当设计极距为0.510.5mm时）柴铜棒沿阴阳极的整个高度四周通道顺畅通过。 隔膜吸附后组装，应防止套装时阳极片擦破隔膜。再次调正极距，使其达到均匀、一致。办法：可用四氯棒作衬垫，塞入阳极片及隔膜之间，调正其间距；用细钛丝结轧同一行中相邻的阳极片，以使每行阳极片都在同一中心线上，从而保证了阴极及阳极距离的均匀一致并符合图纸要求。5隔膜表面平整、厚薄均匀、光滑，没有铁丝外露现象。6阳极片涂层 涂敷层组合力好，均匀，热氧化完全，外观呈灰黑色。 用滤纸擦拭（用力不应过大），应无明显脱落现象。 用仪器检查，涂层成份组成及标准样品基本一致、份量：新极片除

14、层含钙量不低于109/m2，旧极生重涂，含钙量不低于89/m2。L47型凉水塔用轴流风机维护检修规程蒸发凉水塔用的L47型轴流风机，主要用于循环水冷却系统排送凉水塔的温热空气，降低循环水的温度。凉水塔用轴流风机由风筒、叶片、轮 、减速机、传动轴、联轴器、电动机等部件组成。叶轮直径：D=4700mm叶轮转速：200r/min叶片数量（片） 8片叶片安装角度调节范围：18.521.5风量：20.556.5104m3/h全压：12.8mm H2O柱效率：77.4%配用电机 YZ25M-6 N=30KW1218 检查、紧固地脚螺栓。 紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查叶片角度是否变动。 检查润滑油，必

15、要时给予更新，弄清洗油位玻璃管。 清洗叶片积灰及污垢。 检查联轴器找正情况，更换橡胶弹性圈。B、大修 包括小修项目 拆卸叶片、轮 、检查有无腐蚀，变形和裂纹等缺陷，检查叶片玻钢衬层是否有裂纹和脱层。校正叶片角度，必要时对组装后叶片组做静平衡试验。 拆开减速机检查啮合齿轮、轴承及机体的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。 检查修理传动轴、校正联轴器。 检查、修补机座基础，检查或更换地脚螺栓。检验机体水平度。 进行防腐及防潮处理。 电机检查、修理、加油。五、设备完好标准及检修质量标准电机不转电压过低 检查电源电压是否达到铭牌规定值。 检查电机接线柱上的电压电源故障，接头松动，接线错误，电机绕组露头，

16、负载过大电机或风扇传动轴卡住转了。a、检查是否掉线b、检查控制装置及电机之间所有接线及接触点。 应设置超负荷及短路保护装置。 将电机和风扇传动轴断开进行空载试转电机。电机过热超载、电压不稳电源频率不适当核对各项电压和电流、电压， 参照铭牌数据。 核对电源电流和频率，其他及铭牌相符。 核对电机转速润滑脂注入过多或过少，脂牌号不对，脂变质，脂内有异物。 加润滑脂要适量 更换符合牌号的润滑脂。 加脂工具要整洁，严防物入内。风冷不良清扫电机，检查通风情况，加强通风换气。电机轴变形弯曲轴承损坏检查电机轴或更换轴承。转子摩擦定子，单相运转绕组漏电。重新控制转子及走子间隙，检查绕组，用兆欧表检查电阻情况，如

17、系单相，则电机不动启动。电机有异常噪音电机单相运转如系单相，电机不能启动电机导线连接不正或掉线按电机线路图进行检查轴承损坏或磨损更换轴承，重新加润滑脂相不平衡分别核对相电压、相电流转子不平衡检查电机调整托架，平衡转子电机达不到额定转速，转速波动反转由于线路压降，引起电机接线端电压太低称压线降负荷相序接错变更三相电机引线上任何二根接线减速机异常噪音油中混有其他杂物，油位太低酌情加油，更换新油。轴承损坏更换轴承齿轮翘曲，齿轮两箱体相摩擦齿轮组磨损检查齿轮组，轮齿的啮合面，齿轮箱如果为新设备，待运转一星期后，看杂音是否消除或降低，如仍有杂音，应排油、冲洗并重新加油，再有杂音，应更换新齿轮减速机。风机

18、杂音轮壳盖（风罩）松动坚固轮壳盖（风罩）螺栓风机叶片固定螺栓松动紧固叶片联接螺栓机体振动轮 轴孔及主轴配合不紧密电机振动电机空载试运，以便进一步查明原因。传动轴不平衡联轴器损坏，找正不好传动轴弯曲 电机、传动轴、减速机重新找正。 更换损坏的联轴器。 传动轴重新平衡校直。叶片组不平衡，表面腐蚀更换新叶片，清扫附属物有附属物重新平衡叶轮组叶片角度不一致调整叶片角度过大叶片变形校核各叶片尖端之角度叶片紧固螺栓松动紧固地脚螺栓松动基础刚度不够加固基础减速机轴承损坏六、设备完好标准及检修质量标准1、零、部件 主轴机的零部件完整齐全，质量符合要求。 仪表计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。 基础、机座

19、稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐，符合要求。 主体完整，叶片无明显变形，裂纹、腐蚀等缺陷。2、运行性能 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 无异常振动，杂音等现象。 滚动轴承温度不超过70，电流指标正常。 生产能力达到铭牌出力或查定能力。3、技术资料 设备档案、检修及验收记录齐全。 有设备履历卡片。 有安装、使用说明书，产品质量合格证。 易损配件有图样。 设备运行时间和累计运转时间有统计记录。 设备操作规程、维护检修规程齐全。4、设备及环境 风机清洁，表面无灰尘油垢。 基础、底座完整，表面及周围环境整洁。 B、检修质量标准1、叶片组 各叶片沿轴线回

20、转的倾斜角误差均不大于0.5。 叶轮组外缘处的径向跳动公差4mm，端面跳动公差为10mm。 轮 和叶片装配后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25g。轮 径向端面跳动值为5mm，叶片外缘及风筒间隙为412mm。2、减速机A、主轴a、主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕，蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为1.2。b、主轴中心线直线度，在轴颈处为0.015mm/m，其他处为0.04mm/m。c、轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm。d、键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03mm/100mm。e、主轴轴向窜量0.060.08mm。B、螺旋 齿轮a、齿轮啮合而要求无腐蚀坑痕、裂纹表面粗糙度为1.6。b、

21、齿在接触面积沿齿长方向和齿高方向均应达到50%以上。c、轮齿的磨损不超过原齿厚的10%。d、齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20.3）m（m为樘数）齿侧间隙为0.13mm。C、减速机体a、减速机体应无裂纹、渗油现象；b、机体水平度为0.1mm/m。D、滚动轴承a、轴承及轴颈的配合为H7/K6，轴承及轴承座孔的配合为KT/h6。b、滚动轴承的滚子及内外圈的工作表面必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷；滚子及内外圈的磨损间隙，对轴承内径为5180mm的不大于0.12mm，对于轴承内径为80120mm的不大于0.20mm。E、传动轴a、传动轴的直线度为0.5mm/m。b、减速机轴及传动轴联轴器、传动轴及电机联轴器找正；径向位移为0.50.6mm，轴向倾斜角为1,径向跳动值均为0.06mm。