建筑工程外墙干挂石材方案Word文档格式.docx
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110mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。
h验收。
对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
i防腐。
连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
清理焊渣。
刷防锈漆。
刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
2、石材幕墙施工工艺及技术方案
（1）石材加工
1）一般要求
石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。
根据施工大样图，结合现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制石料加工大样图或定尺加工清单。
包括：
规格尺寸、数量、质量标准、表面形式、编号、成品保护方法、运输交货要求等。
石材的具体加工由石材供应商进行，定尺交货加工完善的石材。
2）色调与纹路
对于大面积墙面，要选择色调、纹路统一的石材以实现工程外观整体的统一协调。
对于此工程应先按石材的色调和纹路将石材进行筛选，将色调和纹路近似的石材用在建筑物的同一立面上，尽量避免石材墙壁浓淡不同的现象。
3）形状、尺寸
开采下来的原石通常尺寸是：
长约3.0m，高约1.2-1.5m，宽度约1.0m左右。
因此由原石裁切下来的板材长度最大在3.0m，宽度在1.2-1.5m的范围内。
4）层理方向
石材特别是沉积岩的层理构造成石材加工及安装时要考虑的一个重要因素。
通常层理面被确认是矿物质组织变化及矿物质间结合力脆弱的地方。
具有层理构造的石材，因切割的不同而具有不同方向的纹理。
石材组砌而成的建筑腰线或女儿墙处的凹凸线板，若采用天然层理时，凹凸的线条容易引起磨损的现象，因此最好采用侧面层理。
5）石材的贮放
A.岩盘在造山运动后受到预压力，在开采石材时该预压力被释放，使得石材逐渐开始膨胀。
含有预压力的花岗岩及大理石的膨胀速度在最被时很快，石材贮放时应有一定间隙。
B.石材应贮放避雨淋处。
C.石材不宜与有色物紧靠，以免污染。
D.远离油污。
E.存放在不易硬物碰撞处。
F.不宜阳光下曝晒，放存屋外曝晒时很容易产生剥离的现象。
6）干挂单元石材安装顺序
（2）花岗岩石材幕墙施工工艺流程
1）工艺施工流程：
固定连接件，竖向槽钢安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安装，密封胶嵌缝，清理。
2）固定连接件
本工程固定花岗岩干挂件采用4mm厚不锈钢挂件，用M8×
25不锈钢螺栓固定于钢架结构上。
3）竖向槽钢安装
花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用8#热镀锌槽钢，槽钢用M10*110mm螺栓连接于连接铁件上。
4）横向角钢安装
主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁50×
50×
4mm角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。
并应确保水平度偏差符合设计要求。
焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。
5）石材板块安装
a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。
b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求颜色逐渐过渡。
c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。
d、根据设计尺寸，进行石材开槽。
e、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
f、支底层石材托架．放置底层石板，调节并暂时固定。
g、固定螺栓，镶铝合金固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。
h、石板间接缝按设计尺寸留出6mm宽的胶缝。
i、用不锈钢挂件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。
6）耐候胶注胶工艺
a、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
b、本工程根据设计规格选择垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
c、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
d、粘贴刮胶纸：
（略）。
e、注胶：
胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
f、刮胶：
刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
7）清洁收尾
a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。
b、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
c、在全过程中注意成品保护。
8）清理
上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。
（3）元件加工、制作要求
1）钢材的加工制作
a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。
选择能保证加工精度的设备、机具及量具。
b、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。
c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。
d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。
2）加工精度要求
a、截料尺寸精度：
长度允许偏差为1.0mrn；
角度允许偏差为15'
；
截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；
孔距、孔位允许偏差±
0.5mm；
b、钢材槽、豁、榫的加工精度：
铣槽允许偏差：
长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±
0.5mm
铣豁允许偏差：
铣榫允许偏差：
长度-0.5mm，宽度-0.5mm，中心线位线±
c、钻孔：
检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。
准备好钻头和工夹具等，工件压紧要平整牢固。
按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。
纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠证。
钻小孔也可以在偏的方向用垫铁高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。
当孔快钻透时，应减小进刀力。
（4）石材安装作业
1）该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。
石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
石材板块的安装应严格按设计要求进行。
石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。
2）该工程中干挂石墙面和柱面均采用小单元式结构设计，每个石材单元块自成安装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分缝处，铝窗口四边的钢立柱钢横梁则按分缝线偏移45mm，施工过程分为：
转接件安装，立柱安装，横梁安装，立柱与横梁接缝处理品，铝合金扣条安装、调整与加固防火板、避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架。
3）石材板块安装和拆除：
为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装，石材扣条与骨架锚固槽深为20mm，主楼石材留缝10mm，石村拆除时将石材密封胶用小刀剔除，将固定压片的自攻螺丝拆除掉，用小勾将压块去掉，后向上移动石材10mm，即可取出石材。
按上述相反的程序可重新装上石材。
（4）装配要求
1）固定配件采用不锈钢挂件。
2）固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。
3）不同种金属表面结合应在中间加设分隔用的石棉垫片，既防止相对滑动，又可防电解。
4）所有钢材表面热镀锌处理。
5）与吸收性物料接触的铝型材表面加涂防电解及防湿物料。
（5）打胶作业
依据质量体系文件中《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《打胶作业指导书》要求，编制如下打胶作业计划。
1）打胶顺序
（6）焊接作业
依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《焊接作业指导书》要求，编制如下焊接作业计划：
1）作业顺序
（7）脚手架搭建
根据现场实际情况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网。
架体与建筑物拉结。
脚手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用50CM钢管固定。
并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。
排水措施：
架底处不得有积水，并设排水沟。
（8）清洁作业
依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》要求，编制如下清洁作业计划。
1）清洁顺序
2）一般部位的清扫方法
a、砂、堆积物的清除
为一了防止会属表面出现伤痕，应采用毛刷，空气吹洗等方法。
尤其应注意清扫角部的堆积物。
b、粘附物的清除
为了防止划伤金属表面，应使用专用的柄铲进行清扫。
c、用干净水、天那水、研磨剂进行清扫。
用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭，清除表面污迹。
d、用干净的纱布或棉布进行擦拭。
（9）修补作业
依据质量体系文件《工程过程控制程序》要求，编制如下修补作业计划：
1）修补作业顺序
四、进度计划及人员安排：
1、根据本工程的外墙干挂石材的工程量、施工地点等情况，工期及人员安排见下表：
序号
项目名称
施工时间（天）
人员（人）
备注
1
安装主、次龙骨
24
15
2
安装石材
25
3
保养及清洁
6
5
拟计划***年**月**日开始施工，于***年**月**日完工。
2、主要工程量
主要材料名称
单位
数量
外墙干挂花岗岩
主、次龙骨
T
44.92
花岗岩
㎡
2291
磨倒角
m
1077
4
双排脚手架
1736
五、主要施工机械配备：
一、拟投入的主要施工设备表
1、现场主要施工机械设备
机械或设备名称
型号规格
国别产地
额定功率KW
电焊机
B×
1330
10
国产
3KW
手电钻
8mm
20
上海
0.25KW
冲击电钻
0.65KW
十字螺丝刀
100
常州
一字螺丝刀
胶枪
30
进口
7
小型切割机
350A
1.5KW
8
割胶刀
9
电动自攻螺钉钻
南京
0.73KW
射钉枪
11
手动玻璃吸盘
12
杭州
铝型材切割机
LS1400
13
活动扳手
50
南通
2、检测设备
名称
用途
状态
自动调平水准仪
台
测水平
己校
50m钢卷尺
把
测距离
GZC工程质量检测仪
安装质量检查
2m靠尺
检查平整度
1m水平尺
测量水平情况
铅坠
吊垂直度
角尺
阴阳角方正
水平管
副
测水平度
激光经纬仪
测垂直度
六、质量保证措施：
l、本工程质量目标：
符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。
2、质量保证管理制度
（1）工序及工艺流程质量保证措施
对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。
1）施工前施工条件的准备与检查质量控制。
A、在外装饰施工前，先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。
B、幕墙施工采用钢管脚手架施工，脚手架内排钢管必须离开墙面净空距离至少350mm，否则需调整。
C、业主（甲方）应当要求土建方保留垂直运输设备。
D、工程确保达到施工验收规范及质量检验评定标准中“优良”等级的要求，并经过当地质监站的验收确认。
E、施工安装予埋件数量准确，位置正确或经调整后符合要求，埋件允许误差：
高度偏差小于25mm，表面前后偏差小于5mm。
F、业主或土建方提供轴线位置及各层的相对标高。
2）工序质量控制
工序质量控制。
一是工序先后要合理，工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节。
二是工序交接时的质量检验验收。
每道工序完成后，在进行下道工序时，对已完成工序要检查验收，前道工序不合格，不许施工下道工序，并且做好交接及检验记录，分清责任人。
三是工序间歇中质量控制。
每道工序施工完，中间会有施工停顿及间歇，合理的工序间歇，会提高工程质量。
3）在技术方面质量控制
我公司在技术方面采用微机设计，具有领先的技术软件，并且拥有一批经过专业培训的具有丰富经验的技术人员，对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，来满足使用要求。
4）测量放线质量控制
测量放线执行B50026—93《工程测量规范》相应条款。
测量放线的准确性直接影响到幕墙安装的质量，这一工作务必放在首要位置。
测量时必须在风力小于三级，采用电经纬仪、水平仪内外接合，每日定时测量，并做好测量放线记录，同时对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。
A、墙柱控制点
为了测定竖向、横向基准线，按照业主、土建提供的轴线位置，必须确定墙柱控制点。
墙柱控制点分布设在主楼墙主体上的控制点，与墙体固定连成一体，为幕墙施工的基准点，代表主楼墙柱体的精确位置，并设置于窗台口的．左、右中心线上，以便于向上投影。
点位用膨胀螺栓固定在砼外墙柱的悬臂铁件上，铁件上安装仪器对中心盘，其中心用连接螺丝调节，离墙柱体面300mm，其精度为10”，用经过检定的钢尺加规定拉力量距，相临点的相对精度为±
1.5mm。
B、墙内控制点
若土建方设置，则检验调整后使用。
若无设定，我公司按预留孔的平面位置埋设地面标志。
与业主提供的+500标高点联测，相临点测量相对精度为±
C、竖向基准线，
以墙柱控制点为基准点，在建筑物中以提供的轴线位置、内外接合用电子经纬仪测出铅垂线的方向，于各层窗口以激光接收靶在窗台口外墙上划出中心线，并用三维空间交汇法检验校正，交汇定点的位置精确度平面及高程均为<
1.Omm，记录垂准线离窗口墙面的垂直距离。
每层设置悬臂铁件和对中盘，成为墙上的控制点，其定点位置精确度平面和高程均为<
1.Omm。
并用墨斗逐层在建筑物上弹出通长墨线，作为竖向基准线。
D、横向幕准线
本工程分四个面，共八个作业区，以项目部提供的+500结构标高，由竖向基准线为控制线，向上引至各层结构标高，然后水平仪内外接合，将同层结构标高向左、右两边测点放线，用墨斗弹在墙柱上，在四对立面的交叉部位交圈闭合，闭合点的高差在宽度≤20m时应≤3mm。
E、根据弹出竖向、横向基准线，按照施工图弹出横竖骨架的安装位置中线。
在放测各分格线时必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。
5）材料选用质量控制
我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方推荐指定的厂家，最后与甲方共同协商确定。
在供应部门具体购料时，首先要在评审过的合格厂家购买，并且公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。
我们将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保征书，关键性的材料。
6）加工制作质量控制
所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。
在每道工序上严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下：
A、严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工；
B、加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内；
C、云石胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书；
D、主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整；
E、构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；
F、加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件；
G、生产过程中严格执行三检制度；
H、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书；
I、生产工人必须持证上岗。
7）包装运输质量控制
因为所有材料均为装饰材料，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损坏材料表面，然后用纤维带包装成捆运输到现场。
玻璃运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。
所有材料都由本公司的车队运往现场。
所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。
8）安装施工质量控制
A、人员选择
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，并取得了岗位上岗证书。
公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
B、进现场前的培训。
1）由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
2）由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
3）所有技术方案标准由技术人员向施工班组交底。
C、现场施工管理：
根据现场出现的实际问题，每周由项目经理组织一次工作总结会议，内容如下：
1）施工方案，施工计划执行情况的总结。
2）安全、质量，技术标准执行情况的总结。
3）本周工作的总结，奖优罚劣。
4）下周的工作安排。
D、为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司经理，以便整体安排。
（2）幕墙结构强度及变形
幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。
幕墙作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。
所以，强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。
应采取以下几个方面技术措施进行控制：
1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范JGJ102—96及JGJ133—2001。
2）幕墙所用材料的表面处理，也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键。
铝料必须满足规范GB/G5237--93。
所有碳钢必须为Q235碳钢，面必须热浸镀锌处理。
3）为满足幕墙产品的允许变形，幕墙结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在连接板竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。
综上所述，我公司在承接各类幕墙工程方面，无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量作出充分保证，并在工程竣工后，向贵方作书面的幕墙质量保证书，以使业主放心。
（4）上级及行业主管部门的监督管理
1）由公司经理调动公司的人、财、物，从人力、物力、技术各方面协调，保证本项目顺利施工。
2）公司质检部对本项目经理的业绩采用质量否决权，对工程质量达不到承诺目标的项目经理只兑现业绩奖的50%，对工程质量达不到合格水平的，业绩兑现奖为0。
从专业部门管理上，加大管理力度，加大主管上级的协调力度。
3）自觉接受当地行业主管部门的管理，定期邀请当地质检站、安检站对本项目进行检查，对于幕墙需做的实验、检验，自觉地请当地质检部门检测中心测试，对于当地行业主管部门的法规、指令，自觉去执行、维护。
4）对于后补螺栓的抗剪实验，幕墙的三性物理实验，耐候胶的密封性能实验等，完全遵守现行国家标准及行业主管部门的规定。
（5）接受业主及监理的程序
1）业主方所发出的书面有关工程质量的指令，我公司均接受，严格按照业主方的质量管理程序施工。
2）加工场地在施工前报业主方及监理对加工场地进行初验。
3）工程施工中严格按照监理手册及监理规程中规定的程序进行报检、报验。
工程任何材料进场时首先书面报监理，对其材料的规格、数量、型号、质量等级，使用部位填报详细的报验单，待监理检查合格后再入库卸车，任何不符合质量标准的材料，一律不许进场。
（6）工程隐蔽验收及“三检”制度
1）幕墙隐蔽工程系指那些在施工过程中上一工序的安装工作结果将被下一工序所掩盖，无法再进行复查的工程部位。
幕墙前期的部分工序均算为隐蔽工序。
埋件、连结螺栓、骨架安装、层间防火、铝材加工、焊缝质量、玻璃合成、结构胶打胶、隐蔽螺栓等，这些工序都可称为隐蔽工程。
其主要部位有：
2）幕墙构件与主体结构连接节点的安装。
隐蔽工程验收项目：
A、予埋件的品种、规格、形状、尺寸、数量、防腐处理、焊缝质量。
B、予埋件与连接件连接的方法，焊接焊缝质量、防腐处理。
C、固
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