预应力张拉施工作业指导书Word文件下载.docx
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主线桥
左：
（25+2×
30+25）+（25+3×
30+23）+（21+2×
23+17.82）+（4×
30）+（20.18+5×
20）+（25+4×
30+20）+（25+3×
30+25）+5×
20
右：
22+19.82）+（4×
30）+（15.18+5×
993
部分预应力砼连续箱梁、钢筋砼连续箱梁、后张预制组合小箱梁
预制组合小箱梁双导梁架桥机架梁、满堂支架逐孔浇注
桥梁上部结构有预制预应力连续组合小箱梁、现浇预应力连续箱梁、预制后张预应力空心板梁，空心板梁在预制场集中预制，现浇梁在施工现场搭满堂支架支撑立模板逐孔浇筑，砼达到设计强度90%后张拉预应力。
二.主要工程数量表
主要工程数量表
类别
材料名称及规格
单位
数量
箱梁
空心板
砼
50号砼
米3
1094.3
钢
材
12-7φ5钢绞线（Rby=1860MPa）
吨
32.07
15-7φ5钢绞线（Rby=1860MPa）
16.80
φ25精轧螺纹粗钢筋
（Rby=860MPa）
6.4
普通钢筋
175.52
OVM15-12锚具
套
96
OVM15-15锚具
64
φ25精轧螺纹钢筋锚具
1320
φ内90波纹管
米
2606.2
φ内45波纹管
1493.98
φ内25波纹管
660.00
其它钢料
14.21
支
座
GPZ2500SX盆式橡胶支座
2
一.张拉主要材料及机具
1、波纹管
波纹管应通过1KN径向力的作用下不变形，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象。
2、钢绞线
预应力钢绞线采用270级公称直径Φj15.24低松驰预应力钢绞线，标准抗拉强度为Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.9×
105Mpa，公称面积Ay=140.00mm2。
每批钢绞线应附有质量证书，其检查验收由供方技术监督部门进行。
每批钢绞线进场后，试验室均要按要求取样送检，合格后方可下料。
3、锚具
本段现浇后张连续梁采用YM、GVM、GBM型系列锚具，型号分别为YMJ15-16、YMP15-16、YMP15-9、YM15-6、YM15-12、YMP15-12、YM15-19、YMP15-19、YM15-9、YMP15-9、GVM15-3、GVM15-4、GVM15-5、；
组合小相梁采用GBM型系列锚具，型号为GBM15-5；
空心板采用YM型系列锚具，型号为YM15-4、YM15-5。
4、千斤顶与压力表
张拉使用YCW型千斤顶，千斤顶与压力表应配套校验，明确张拉力与压力表读数之间的关系曲线，压力表精度不宜低于1.5级，千斤顶与压力表应进行编号。
二.张拉准备
①钢绞线制作
钢绞线按设计长度下料，切割时，应在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，将切割端绑牢，砂轮切割机，不得用氧焊切割。
钢绞线应编束，编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。
②预应力钢绞线管道安装和成形
管道安装前应除去管道两端的毛刺，并检查管道质量及两端截面形状，波纹管的连接应采用大号同型波纹管作接头管，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口，以保证其不漏浆。
每80～100cm设置一道定位钢筋，定位后的波纹管应牢固，避免管道在浇筑砼过程中产生移位，管道轴线偏差不大于0.5cm，曲线段波纹管应按径向设置。
安装波纹管时应注意安装P型锚垫板、锚座及固定螺纹筋，锚座与波纹管连接紧密，并用密封胶带封实。
P型锚挤压锚固后要抽样送检。
固定端（P型锚具端）应设排气管，排气管可在端部波纹管上制孔，底板排气管应朝箱室内设置，顶板排气管可朝顶板面设置。
锚垫板与锚束垂直，锚座中心与波纹管中心、扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期束孔中心均应同心。
波纹管应防止邻近电焊火花烧伤；
预应力束应在砼浇筑前利用人工穿索，P型端应锚固结实，钢绞线端部应理顺，管口应用橡胶堵严，防止砼堵塞管道。
空心板梁予应力张拉：
①予应力钢束张拉采用YCW150型千斤顶（配ZB4-500型油泵）2台，千斤顶使用前应进行配套校订试验机，压力表，测力计及其他用于测量予应力荷载的设备的读数精度在±
2%以内，千斤顶的摩阻力应不大于张拉吨数的5%，压力表采用0.4级的60Mpa防震表，表盘直径为15cm，张拉设备校定后有效期为一个月，也不得超过200次作业。
锚具按设计规定，采用YM-5、YM-4锚具，锚具业主指定厂家生产，锚具用钢应符合国标GB699-65中45号钢的技术要求。
锚具垫板用钢符合GB700-88的Q235级钢的技术要求。
锚具外观尺寸，型号，质量均应符合设计要求，并经过探伤检测，锚具的锚固力达到极限强度（钢绞线的抗拉强度95%以上），并无损伤和锚塞滑移、钢束过量回缩现象。
锚具进场使用前，必须按规定进行外观尺寸，硬度，锚固力等各项指标检验。
采用270级φ15.24钢绞线，钢绞线标准强度Rby=1860Mpa。
外观尺寸：
每批锚具中抽取10%作检查，不得有裂纹，伤痕，尺寸不超过允许偏差；
硬度检测：
锚塞和锚环应从每批中抽取10%作检验，夹片从每批中抽取5%零件作检查，不得有裂纹，伤痕，每个零件测试三点，其硬度平均值应在规范允许范围内，且任一点的硬度不应大于或小于设计要求范围3个洛氏硬度单位；
锚固力试验：
从外观尺寸，硬度检测合格的同批中抽取3套锚具进行锚固力试验，试验时将锚夹具装在予应力锚束两端，在无粘结状态下置试验机或试验台上进行。
予应力用锚具经检验合格后，存贮在料库中备用。
锚具储存地方应清洁，干燥，不受污染和损伤，并定期检查有无损坏和腐蚀。
锚具使用前，必须清洁干净，锚圈表面、锚孔内和夹片上均不得粘有油污，铁屑、泥砂等杂物。
② 施加予应力
a.钢绞线穿束：
穿束前应检查锚垫板和预留孔道。
锚垫板位置必须正确，以保证锚环与孔道对中。
预留孔道内水分和杂物应进行清除，通畅后方可穿束。
钢绞线穿束采用整束牵引。
先将钢绞线束端部扎紧，套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，在前端拉动，后端向孔道内送进，直至两端露出所需长度（70cm）为止。
穿好的钢绞线应顺直，中间无扭结现象，以防止影响预施应力的精确性。
钢绞线束穿好后，应按两端每根钢绞线的编号对称穿入锚具中。
b.应力钢绞线束张拉操作：
Ⅰ、施工予应力前，对梁体外观、尺寸进行检查，应符合质量标准要求。
梁体混凝土强度不低于设计强度的80%（40Mpa）时方可施加梁体予应力。
本工程予应力束张拉采用两端张拉，伸长值及应力双向控制，双控指标以应力为主，伸长值作为校核手段。
张拉顺序为：
N1N2
将清洗过的夹片，按原来在锚具中的片位号依次嵌入予应力钢绞线之间。
夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击夹片，使其加紧予应力钢束，并使夹片外露长度齐整一致。
将予应力钢束依次穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2～4cm，锚环内壁可涂少量润滑油。
梁体两端千斤顶安装完毕后使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。
同时注意工具锚夹片应使其保持整齐（差值不超过3mm），张拉至初应力（σ=10%Rby）时，作为测量值的起点。
继续张拉至1.0σk，保持油压，持荷2分钟，测量伸长值，作为应力校核。
各钢束伸长量分别为N1=10.5cm，N2=10.1cm，N3=9.8cm（不包括初始张拉的伸长量），各钢束伸长量设计允许偏差为N1：
9.87～11.13cm,N2:
9.49～10.71cm,N3:
9.21～10.39cm控制应力为0.75Rby=1395Mpa，控制张拉力为Ni=1562.4KN。
张拉程序如下：
张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油表时，均应重新核定张拉机具，再重张拉。
张拉时，如实测伸长值与理论伸长值的差值超过6%时，应停止张拉，待查明原因并采取适当措施后，再重新张拉。
预应力钢绞线在张拉过程中和张拉完毕时，每束断丝滑丝量不允许超过1根，如超过时，应重换钢束，重新张拉。
张拉完毕后，每束总张拉滑移量不得超过该总伸长值的2%，否则应重新张拉锚固。
预应力钢束张拉作业，严禁在气温+5℃以下，且无保温措施时进行。
张拉完毕后，锚外多余钢绞线采用无齿锯板进行切断，严禁采用烧割，以免损伤锚具及梁端砼。
锚外多余钢绞线留置长度离梁体砼面为8cm。
c.安全操作注意事项：
Ⅰ、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
Ⅱ、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防予应力钢筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
Ⅲ、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
Ⅳ、作业时应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
Ⅴ、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
Ⅵ、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
Ⅶ、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
Ⅷ、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防予应力钢筋断裂而酿成重大事故。
③张拉
A.注意事项
1.砼试块取样及养护条件应与现场相同，实验室应做好强度跟踪。
张拉前应对同条件养护的试块进行试压，其强度达到设计强度80%才可张拉。
2.气温或构件温度低于+5℃时，禁止进行张拉作业。
3.张拉开始至锚固作业结束必须有工程师现场监督指导，并做好张拉记录。
4.张拉前应先检查波纹管位置及管道畅通情况。
B.张拉顺序
先在箱梁截面四角对称进行，张拉必须对称均匀进行，其上下左右束差不得大于2束，每束张拉顺序为：
010%Nk（初应力值作延伸量的标记）105%Nk（保持5分钟，测延伸量）100%Nk（测延伸量）锚固。
（Nk为张拉控制力）。
C.张拉操作过程
见附图
D.张拉过程控制措施
1、预应力张拉要求双控（双控指张拉力及钢绞线伸长值控制，双控指标附后），伸长量误差应控制在-5%至+10%以内；
预应力钢筋张拉时的实际伸长值应建立在初应力后方可开始量测，量得的伸长值还应加上初应力以下的推算伸长值，推算时应以实际伸长值与实测应力之间的关系线为依据。
2、两端张拉应两端同时进行，一端张拉时应精确量测钢绞线另一端的回缩量。
量测方法为：
先按上面所述一束张拉顺序张拉量测伸长量后卸载再进行张拉量测伸长量，两次伸长量之差即为钢绞线另一端回缩量。
3、预应力束张拉后应测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，当其值大于5mm时，应重新张拉或更换锚具重新张拉。
4、锚固时夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安装。
5、同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢
绞线整根拉断。
④孔道压浆
A.压浆设备
水泥浆泵应可连续操作，能以0.5～0.7Mpa的恒压作业；
水泥浆泵应是活塞式或排液式的，泵及其吸入循环系统应是密封的。
压力表应加以检校，压浆设备操作中至少每3h清洗一次，每天使用结束时也应清洗干净。
A.水泥浆质量控制
水泥浆应用水泥浆拌和机制备，水泥浆配合比由试验室提供，其配合比必须用重量法控制，其强度、泌水率、膨胀率及稠度应满足设计及规范要求；
每一工作班应留取不少于3组试件（每组为3个70.7×
70.7×
70.7mm立方体试件）。
B.压浆
1、压浆作业应在预应力钢筋张拉完成经工程师同意后立即进行，不得超过14d。
2、在压浆前，先用无油份的压缩空气清洗管道，然后用清水将管道清洗干净，再以无油份的压缩空气将管道内的积水吹干。
3、压浆应连续操作，水泥浆自张拉端注入，使水泥浆自出气孔流出，直到流出的水泥浆稠度达到灌入孔道的稠度为止。
4、水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前应常搅动。
5、当气温或构件温度低于5℃时，不得进行灌浆作业，水泥浆温度不得超过32℃。
压浆后一天内不得撞击或振动管道。
6、封锚前应先凿毛，将锚端清洗干净。
预加应力双控指标计算说明
一.钢绞线参数
公称直径：
D=15.24mm
标准抗拉强度：
Ryb=1860MPa
弹性模量：
Eg=1.9×
105Mpa
公称截面积：
Ay=140mm2
二.计算方法
1.锚下张拉控制力
P=0.75nRybAy
式中：
P—锚下张拉控制力
n—钢绞线根数
2.理论伸长量，按简化计算法
PL
△
L=
AyEg
L—从张拉端至计算截面的孔道长度，m；
P—预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力的平均值，即：
1+e-（KL+μθ）
P=P
2
P—预应力钢筋的张拉力，N；
θ—从张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和，以弧度计；
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；
k取0.0008
μ—预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；
μ取0.02
3.实际伸长值的量测
△L=△L1+△L2-C
△L1—从初应力到最大张拉力间的实测伸长值，m；
△L2—初应力以下的推算伸长值，m；
C—张拉过程中砼构件的弹性压缩值，取0。
△L1应在建立初应力后作量测标致，张拉至100%锚下控制张拉力后并持荷5Min开始量测，△L2由于在最初张拉时各根预应钢筋的松紧、弯曲程度不一致，在初应力以下拉伸过程中，既有弹性伸长，也有非弹性伸长，只能采用推算法计算，推算时，应以实际伸长值与实测应力之间的关系线为依据。
预应力张拉双控指标（20米箱梁）
序号
束号
规格
下料
长度（cm）
张拉
长度
（cm）
夹角
之和
（rad）
张拉控制力（KN）
理论伸长量（mm）
10%
100%
105%
0~10%
10%~100%
10~105%
0~100%
0~105%
20m箱梁
1
A1
7фj15.24
2635
2516
136.7
1367.1
1435.5
18.3
164.6
173.7
182.9
192.0
A2
2170
2051
14.9
134.5
142.0
149.4
156.9
3
A3
1635
1516
11.1
99.5
105.0
110.6
116.1
4
A3′
835
716
5.2
49.8
52.4
55.0
5
B1
3фj15.24
2652
2533
58.6
585.9
615.2
18.4
165.7
174.9
184.1
193.3
6
B2
134.5.
7
B3
1652
1533
11.2
100.7
106.3
111.9
117.5
8
B3′
852
733
5.4
48.3
51.0
53.7
56.4
9
C
1201
8.8
79.0
83.4
87.8
92.2
10
D
1170
1051
7.7
69.1
72.9
76.8
80.6
计算：
复核：
注：
A3′、B3′束为右幅5#~6#墩（跨度12m）所使用的钢绞线，千斤顶长51cm。
预应力张拉双控指标（30米箱梁）
下料长度（cm）
张拉长度（cm）
夹角之和（rad）
伸长量范围（mm）
0-10%
10-100%
10-105%
0-100%
0-105%
7φj15.24
1670
1551
11.3
101.9
107.5
113.2
118.8
112.9-130.7
3170
3051
22.1
199.2
210.2
221.3
232.3
220.7-255.5
3885
3766
0.018
27.2
244.8
258.4
272.0
285.6
271.3-325.2
210.3
232.4
220.8-255.6
3902
3783
0.1
27.1
244.2
257.8
271.4
284.9
270.7-313.4
2902
2783
0.277
19.7
177.7
187.6
197.4
207.3
196.9-228.0
2362
2202
0.354
15.5
139.9
147.6
155.4
163.2
77.5-89.8
E
2762
2602
165.0
174.2
183.3
192.5
91.4-101.9
F
2102
1942
13.7
123.5
130.3
137.2
144.1
68.4-79.3
11
S
3φj15.24
1420
1301
10.0
85.0
89.8
95.0
99.8
94.8-109.8
12
G
1046
966
0.214
6.94
62.5
65.9
69.4
72.8
69.2-80.1
13
Q
1163
1083
0.276
69.6
73.4
77.3
81.2
77.1-89.3
14
上束
1130
969.9
0.343
6.9
62.0
65.4
68.9
72.3
34.3-39.8
15
下束
1125
964.5
0.501
6.8
60.8
64.2
67.5
70.9
33.7-39.0
备注：
1.上束、下束为右幅30m中横梁的预应力束，两端张拉。
D、E、F型为两端张拉，其余均为一端张拉。
2.千斤顶长度为51cm.
编制：
日期：
左幅30米箱梁中横梁横向上、下束张拉双控表
编号
105%误差控制范围（-5%-10%）（mm）
1#墩
1128
969.8
均
为
双
端
张
拉
1123
964.7
1435.
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