重庆某厂房模板及脚手架施工技术交底满堂架secretWord格式.docx

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模板支架应根据各种构件尺寸以及荷载，来考虑钢管支撑的间距，保证结构施工的安全性。

二、施工测量技术保证措施：

1.平面控制网：

各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±

20秒，距离测量精度高于1/10000。

2.为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。

3.用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。

4.标高控制：

±

0.000层以下直接从水准点引标高到各轴点上,做好±

0.000层以上楼层后,将水准点标高引到在各个楼层均用钢尺把标高引到上一层标高，在楼层的“相对标高1.00m或0.500m”处做上记号。

同样每层复核一次,将误差控制在规范允许误差之内。

三、脚手架结构模板支撑架的构造和设计

采用脚手架杆配件搭设模板支撑架是常用的施工方法之一。

此类模板支撑架（主要是梁板模板支撑架）承受的荷载作用既不同于，又显著大于相应的脚手架，必须加强构造和按脚手架结构进行设计和计算，以满足施工要求和确保使用安全。

本工程采用钢管扣件搭设外墙脚手架以及模板支撑脚手架、并按脚手架结构计算的模板支撑架。

用钢管扣件脚手架可以搭设各类模板支撑架，包括梁模、板模、梁板模和筒体模板等支撑架脚手架，当支撑高度＞4.0m者，称为“高支撑架”，应对支撑脚手架进行加固处理；

当主体结构的后浇带部位，支撑体系必须搭设为独立的支撑模板体系支撑架”。

1．设置要求

支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和垮架的要求，并应特别注意确保以下三点：

（1）承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力；

（2）充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数；

（3）支柱的基底绝对可靠，不得发生严重沉降变形。

2.满堂架的搭设要求：

１.一层搭设满堂架时应将回填土实并铺上垫木方可搭架，楼层搭设满堂架时立杆下也应先铺上垫木，上下两层的立杆应在同一个受力面。

2.凡立杆的高度不够需要接长时，可用接头卡连接也可以用两个十字扣件连接在两步架上的大横杆上，立杆的垂直偏差不大于100mm。

3.第一根大横杆离地面为200mm-300mm之间。

第二步架的大横杆高度是离地面1200mm-1500mm之间。

第三步架的大横杆与第二架的大横杆高度不超过1500mm，每一步架的大横杆应错开接头。

3.满堂架在搭设每一跨时，都应搭设剪刀撑增强满堂架的整体结构。

4.凡梁断面大于250mm×

700mm时，立杆的间距不大于800mm，顺梁底中部应加一排顶撑，所有支撑立杆应设置双扣件防滑。

小横应搭设纵向水平杆两根增强抗剪能力，凡梁断面为（200mm～300mm）×

（400mm～600mm）立杆的间距不大于900mm，所有支撑立杆在重要部位应设置双扣件防滑。

小横应搭设纵向水平杆两根增强抗剪能力。

5.当悬挑部位的挑梁的梁断面或悬挑长度较大时，根据实际情况再进行技术交底，或现场施工交底执行。

6.后浇带处的满堂支撑脚手架与楼层支撑脚手架必须断开搭设，但必须连接为一个刚性的整体。

当楼层支撑架拆除后，后浇带处的支撑必须处于完全的受力状态，同时保证后浇带支撑体系的宽度大于整个后浇带区域的受压区段。

7.在搭设满堂架时应着重考虑支撑能够承受各种荷载,并提前采取各种措施确保工程顺利完成。

8.未尽事宜在施工过程中或进行专项施工技术家底进行交底。

3、外防护脚手架：

１.外防护架的基本结构：

本工程的外防护架采取落地式双排脚手架。

2.立杆离建筑墙面的宽度为300mm，排距为1200mm；

纵距为1750mm。

当搭设立杆前，必须将基层的回填土夯实，再铺上50mm×

300mm×

300mm垫木，每相邻的立杆应错开接头，接头部位与大横杆的距离不得大于每步架的１／３，相邻立杆的接头的距离大于1800mm。

3.大横杆采用5000mm～6000mm长度的钢管搭设，步距为1750mm,上下两步架的大横杆的接头应错开1800mm接头。

同一步架的大横杆在同一个立面的水平高度高，高差不大于２00mm。

大横杆的端部必须超出连接扣件100mm，不大于300mm。

4.由于采用3000mm长的竹脚手板搭，在搭设小横杆时，必须在竹脚手板的长度搭设3根小横杆。

脚手板两端部尺寸内向内150mm处搭设小横杆，中间再搭设一根小横杆。

小横杆的端部离扣件的盖沿必须满足100mm，与墙面的距离不小于200mm,具体作法现场交底。

5.当外防护架搭设高度达到３～６步架时，就应该开始搭设剪刀撑了，先在每排防护架的两端搭设剪刀撑。

剪刀撑与地面行成45°

～60°

的夹角，用6000mm长度的钢管固定在杆上，接头用活动扣件2—4连接，搭接长度不小于1000mm，扣件盖板与钢管端部长度不小于100mm。

剪刀撑搭设的个数应根据跨度立面的长度按规范要求来确定。

二步二跨设置一道连墙杆件，剪刀撑、斜撑等整体拉接杆应随墙搭升的架子一起及时设置，详外脚手架搭设规范及相关规定。

6.根据工程进度在搭设满堂架前，就必须开始搭设外防护脚手架，每搭设一步防护架就将防护网或水平防护网用专用绳子拉直拉平、栓牢，不得留有空隙。

7.人行通道、过道及各种水平防护的作法另行交底。

8.搭设防护架的操作人员必须持证上岗，根据国家的相关规定进行作业。

未尽事宜按施工方案及专职安全员的交底进行作业。

四、模板加工

1.当原材料到达现场后，应立即转运堆码，并作好防火、防潮等各种防护措。

2.为了能够保证模板的几何尺寸，所有木方均需要加工成37mm厚×

90mm宽规格木方。

加工木方与九夹板的机具必须有平刨、手提刨木机、压刨、冲击电钻等合格机具设备。

必须作好各种机具设备的防护设施。

3.板、梁、模板均采用15mm厚优质九夹板与木方组合，木方采用37mm厚×

90mm宽成品木方，墙、柱模板采用15mm厚九夹板与木方组合，木方采用37mm×

90mm宽成品木方。

4.木方加工工序为：

先将42mm厚×

95mm的原材料木方刨平两个面，在将压刨机调整在37mm、90mm尺度上，加工好后的木方必须堆码整齐，加工的木方的几何尺寸偏差必须小于2mm，并且应横平竖直，经专业工长检查及认可后，才能使用。

5.加工九夹板的电锯的锯片必须采用合金钢锯片（密齿型园盘锯片）。

根据设计图纸，计算出梁、柱侧模的几何尺寸，并绘制成模板加工图，根据模板加工图将九夹板裁成规格成品，各种成品的几何尺寸偏差不大于2mm，加工好并相应的标记及堆码整齐待用。

6.模板加工人员必须是技术熟练的专业木工，并且应熟悉加工工艺流程。

在加工区域内严禁抽烟、使用明火及酒后作业等。

必须严格按照项目部的安全交底进行各种机具操作，如因违规操作造成严重后果的责任自负，并按相关规定进行处罚。

四、地梁、剪力墙模板：

1.剪力墙及地梁模板，在安装前均应垫层上将渣子清理干净，根据轴线定位安装。

由于垫层的平整度不是很平整，造成模板拼缝容易漏浆，因此所有拼缝处必须设置5mm厚泡沫条。

地梁模板必须设置同地梁砼强度等级的砼内撑，砼内撑间距为600mm～900mm。

当地梁模板安装完毕后，根据轴线标记，拉通线校直地梁两侧模板。

2.地梁模板在安装完成后班组必须进行自检，自检内容：

轴线偏差、地梁断面尺寸、地梁顶标高以及地梁两侧模板的刚度是否符合验收规范规定值。

当以上工作内容符合验收规范规定值后便上报项目部质检部门、施工部门进行复检，当上报工作内容复检合格后才可以进行下一道工序。

3.电梯井剪力在±

0.000层以下时，模板使用对拉丝杆必须有止水环，不得采用套管，严禁墙体有漏水现象。

4.电梯井剪力±

0.000层以上挡墙安装模板时，强力对拉丝杆的间距不大于600mm。

挡墙模板的木方间距不大于150mm,木方在垂直或水平设置时，垂直度与水平度不大于60mm。

加固的横、纵向钢管的间距保持在600mm，与对边的加固钢管的必须在同一位置上，对拉丝杆必须在同一水平、同一垂直位置上，严禁强力对拉丝杆斜拉。

5.为了有效保证挡墙的断面尺寸，采用混凝土内撑内撑的规格为50mm×

50mm×

挡墙厚度，内撑混凝土强度为挡墙混凝土强度。

从基顶起200高度设置第一排内撑间距为600mm，以上部位的内撑间距为600mm×

600mm。

6．地梁加固的钢管间距不应大于800mm，必须有足够的刚性支撑架，加固完成后的模板，其刚度应大于浇筑混凝土时产生的侧压力。

五、柱模的安装要求：

1.柱模采用九夹板与木方组合模板，安装前先将渣子清理干净，根据轴线（定位线）安装，模板连接处的阴阳角采用双面自胶粘贴防止漏浆。

九夹板连接后，木方必须压在九夹板的接缝上，这样就有效的防止漏浆具体作法详柱模断面大样图，由于本工程为厂房，楼层高度较高，柱模安装时注意安全。

2．强力对拉丝杆的PVC套管在安装柱模板时设置。

柱箍间距不大于500m，

对于框架柱成型厚的外观，因此本技术交底特别强调，凡在同一轴线上纵向构件成型尺寸的偏差尺寸大于5mm以上，均视为质量事故，将案项目部定制的处罚实施细则执行。

3．为了有效防止木模拼缝漏浆，凡九夹板拼缝部位必须采用10mm宽的双面自粘胶嵌缝。

4．木方必须采用加工后的成品木方。

5.柱箍采用钢管、扣件组成，第一道柱箍高于楼地面200，第二道至第五道柱箍的间距为500mm，不大于550mm。

强力对拉螺栓立向设置间距为550mm，共计6～15道强力对拉丝杆。

横向设置强力对拉丝杆

间距为：

柱横向断面尺寸大于600mm时，采用两排强力对拉丝杆。

由于砼输送采用方式为泵送入模内，浇筑速度为2.5m／h，混凝土入模温度为25○C左右，并且采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～220。

当振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力很大。

柱模板的底部及与梁板连接部位，是最容易爆模、漏浆的地方，而且断面尺寸也不容易掌握准确，为了保证质量，以上部位为主控部位。

6.柱模在校正后的轴线偏差不得大于2mm；

垂直度偏差不应大于3mm，上口断面尺寸误差不大于2mm。

将同一轴线两端的柱摸校好后，在柱顶上口拉通线检查同一轴线内的柱摸，各个面的垂直度都要检查校正，这样就可以减少误差。

柱加固好后，下口的后塞口必须及时补牢，防止漏浆。

7.柱与柱之间用长钢管连接，并搭设剪刀撑增强抗剪能力和整体结构。

8.柱摸安装自检完毕无误后，通知施工部门、质检部门进行检查合格后才可以浇筑混凝土或进行下一道工序。

9.柱浇筑后在达到规范要求的强度后才可以脱摸，脱摸后柱的棱角不能碰撞，并及时作好成品保护。

六、板、梁模板的安装：

1.梁底板起拱：

框架部分的梁跨度大于4m应按1/1000-3/1000起拱（起拱高度最低不小于15mm）。

2.梁底板和梁侧模应根据轴线拉通线，校直校正好后并固定，梁侧模在校正后应有足够的钢度和稳定性，防止爆模漏浆。

3.凡梁净高大于500mm～1000mm的梁侧模，应设置强力对拉丝杆一至二道，间距为600mm～800mm。

梁底板和梁侧模采取钢管与扣件连接加固，具体作法详下图：

4.梁柱接头在安装时梁与柱必须垂直，拼缝严密。

严禁漏浆、爆模及穿裙子等质量事故。

5.凡梁属于吊模时板的厚度必须保持设计厚度，同时梁断面也不得小于规范要求。

吊模的支撑采用100mm×

100mm×

设计板厚砼块，并与楼层混凝土强度相同，于10日前浇筑并养护7天，详图一。

图一（卫生间吊模支撑作法）

6.板模在安装时，木方应交错接头，木方的间距不大于150mm九夹板时，应用园钉钉牢，并贴在接缝处设置10mm宽双面自粘胶。

同时板的四角平整度的高差不大于5mm,（板必须保证设计厚度）、板的对角线误差不大于20mm。

板的中部应适当起拱。

如果板模的木方采用平铺，搭设板支撑架时，立杆的间距不大于800mm；

板模的水平钢管架的间距同样不大于800mm，并与梁侧模间的间距不大于200mm。

7.楼层的框架梁采用木模，木模的面板均为九夹板；

木方为骨架；

支撑及加固采用钢管及连接扣件。

8.梁侧模的安装：

将配制好的梁底模根据轴线拉通线效直效平后，采用扣件将梁底板固定于木方的内侧。

在梁底板的两侧设置双面胶，双面胶的规格为5mm×

10mm。

完成以上工序后才可以安装梁侧模，对于底模、侧模的九夹板的拼缝处必须设置双面胶，包括梁柱接头、梁板接头等，安装图示如图一、图二：

图二（梁底模安装图示）

图三

9.梁侧模的加固方法：

根据梁板支撑示意图图示，立向加固钢管的间距应不大于800m，并与板模的支撑架相连接，使之成为一个整体。

对于梁断高度面大于500mm的框架梁，必须设置强力对拉螺杆，间距不大于700mm。

10．梁侧模在效对时，必须根据轴线在每跨段内拉通线效侧模，梁断面的几何尺寸正负偏差不大于5mm；

梁与梁之间的轴线偏差不大于3mm。

当梁板模板完成后立即将板面及梁底的各种渣子清扫干净，必要时采取用水将泥沙、锯末冲洗干尽。

梁板安装以及完成后的效果详图二：

11．由于本工程均为多跨度连续梁，脱模后多数粱底在同一个视觉面，要求模板施工班组在观念上重视成型质量，结构梁柱脱模后必须达到图四、图五、图六效果。

梁底模安装图示

图四（连梁底、侧的平直度）

图五（脱模后的梁、柱接头）

图六（脱模后的梁、柱接头）

11.框架梁架及底模、悬挑构件底模，严禁私自拆架脱模！

特别是大跨度架空层框架梁及梁底板，在接到项目有关部门的通知后，才可以拆架脱模，柱模在脱模后应注意成品保护。

12．后浇带的支撑体系必须为独立的支撑体系，当后浇带处的钢筋绑扎完毕后，拦设后浇带模板应注意楼面板的厚度，以及楼面板钢筋的间距，保证与设计一致，框架梁在后浇带在拦设模板时重点考虑模板的拆除，因为框架梁的侧模以及加固体系必须保持原始的受力状态。

对于后浇带的模板设置以及施工中应注意的细节，在实际施工过程中进行现场交底以及专项的技术交底。

13.混凝土‘六’不准浇筑：

（1）钢筋不到位、未固定不准浇筑。

（2）模板内不清洁，不准浇筑。

（3）模板螺栓未堵严，不准浇筑。

（4）模板下口未堵严，不准浇筑。

（5）模板刚度不够，不准浇筑，

（6）泵管、梁支撑架未加固牢固，不准浇筑。

13.未尽事宜采取现场交底、每天作业前交底、每周的周技术交底、楼层技术交底以及安全交底等，班组必须按类似交底进行作业。

六、其他事项：

1.由于本工程主体模板的施工时间短（见生产总计划书），为了保证各个节点工期能够按时完成，主体模板的每层楼的作业时间应根据工程量及生产计划，合理组织劳动力以及技术力量，在生产计划时间内保质保量完成各个接点工期。

2.班组的自检制度：

每部位、每层楼的模板完成后，首先由模板班组根据《施工验收规范》要求；

书面技术交底、现场技术交底进行检查。

合格后交付劳务班组相关负责人，对所完成的工序上述规定严格检查，当本次模板工程的施工质量合格后，向项目部质检负责人、分项工长报检。

当本次报检的模板工程合格后，才可以进行下一道工序。

2.由于模板在支撑过程中，因质量不过关或加固不牢造成爆模的处理方法为：

待混凝土强度达到100％后，再进行凿打剔平后，采用砂轮机具磨平抛光。

3.主体施工期间，塔吊垂直运输的架料、模板必须堆码整齐，钢丝必须系牢，防护脚手架上不得堆放任何材料。

合理、有计划的吊运，与其他班组在使用塔吊时应互相谦让、和睦相处，做到安全生产、文明施工。

4.四口五临边、安全通道，应与主体同时进行搭设。

本工程相邻的边有民工的宿舍、钢筋加工场区，外架搭设时着重考虑水平防护架的搭设。

在主体模板施工时，不得在外架上搁置架料、模板。

不得向下倾倒建筑垃圾，不得高空抛弃任何物品，违者重罚。

在属于危险区域的边柱、梁、坡屋面、檐口作业时，应搭设、铺设好脚手架，必须佩戴好安全防护用品。

如因未按安全规程施工作业的，将受到严厉的处罚。

5.由于本工程屋面为结构找坡，标高均不在同一水平面上，在制作以及安装模板时根据设计图及设计变更，正确的完成每一道工序。

在外架或高空作业时，由于作业面不利于行走，必须佩带好安全带及安全帽。

堆放的材料位置，必须采用钢管架搭设牢固，搁置必须平稳。

6．为了能够顺利完成主体模板工程，模板班组必须按上述交底内容以及现场技术交底的内容进行施工作业，保质保量按期完成主体模板工程，同时杜绝发生任何工伤事故。

未尽事宜按项目部相关部门的交底执行。

本页为签章页

项目部交底人（签章）：

生产负责：

技术负责：

施工负责：

安全负责：

质检负责：

专业工长：

分项工长：

劳务班组接收交底人（签章）：

劳务班组负责人：

模板班组长：

模板班组作业工人：

重庆第##建设有限公司

***项目部

二零零九年三月五日