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三、施工要求
1、混凝土工程施工的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
四、材料要求
第二章编制依据
1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2016
6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
7、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007
8、《建筑用砂》GB/T14684-2011
9、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
12、《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011
13、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011
14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
15、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部第37号令）
16、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质（2018）31号）
17、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
18、本工程设计图纸
19、本工程施工组织设计
第三章施工部署
一、商品混凝土
1、供应商的确定
在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。
原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。
2、大体积商品砼原材料及配合比设计
（1）原材料选择确定：
1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；
2）采用非碱性活性骨料。
3）粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；
4）细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；
5）除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
6）掺合料。
基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。
粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。
7）添加剂。
减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
8）外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。
9）拌合用水选用自来水。
（2）配合比设计：
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定（GB50496-2018）：
1）采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于180mm。
3）应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d水化热不宜大于280kJ/kg；
当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热不宜大于300kJ/kg；
4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；
粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5）水胶比不得大于0.45。
6）砂率宜为38%-45%。
7）拌合物泌水量宜小于10L/m³
。
8）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
3、商品砼供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。
为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑沈阳早晚高峰期的禁行时间段。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。
砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，各高层同时浇筑砼的可能性很大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
4、保证混凝土质量措施
（1）要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
（2）加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料
二、砼浇筑方式
1、各高层住宅浇筑顺序及工程量
各高层为独立单体，原则上各高层住宅筏板混凝土可平行施工。
现场各高层实际筏板混凝土浇筑顺序，应根据甲委桩基和土方开挖工程实际施工进度确定。
2、浇筑方式
（1）塔楼筏板：
1）因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方式。
配备2台以上砼泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。
如下图：
混凝土浇筑推进方式示意图
砼斜面分层浇筑示意图
2）每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。
分层浇筑厚度控制在500mm左右。
（2）底板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。
三、砼浇筑各项工作的人员安排
1、管理人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排表6-1
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总协调
田新海
2
现场指挥
谢成湘
张治霞
3
施工员、质检员
黄立欣
涂心代
4
试验员
刘斌
黄涛
5
安全员
周进
黄华松
6
标高、轴线测量
2人
7
现场临电
1人
8
机械修理
2、管理人员职责
施工总协调：
负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
施工员、质检员：
混凝土施工相关操作工具配备数量检查；
负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；
混凝土进场数量和进场时间控制；
质量检查验收，每车必检；
泵车或地泵的站位和泵管的架设；
混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
实验员：
混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；
对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。
安全员：
负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；
采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：
梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；
梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；
混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；
配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电工：
对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；
电动工具单箱配备数量监督；
临时电拉设应符合临时用电安全要求；
整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；
与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。
机械修理：
部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；
垂直运输设备正常运行。
3、施工人员的安排
施工人员轮流制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班每台泵车施工人员组成见下表：
工作内容
人员数量
备注
装卸、平料
砼振捣
4人
平仓抹平压实
5人
统一调配
现场电工
机械修理工
钢筋工
木工
力工
9
合计每班人数
16-21人
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
第四章温度及裂缝控制措施
一、砼测温
1、测温仪器
电子测温仪、温度传感器、标准温度计
2、测温点布置
（1）布置原则（附图）
1）筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。
2）为避开墙柱位置，在平行轴线外侧500～1000mm布置测试孔，每条测试轴线上布置测孔数量大于4点。
测试孔间距为3米～5米。
3）每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。
外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。
4）大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；
入模温度的测量，每台班不少于2次。
测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
3、温控指标
控制大体积混凝土内外温差在25℃以内。
4、测温元件的选择应符合以下列规定：
（1）
测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；
（2）
测试范围:
-30～150℃；
（3）绝缘电阻大于500MΩ
5、应变测试元件的选择应符合以下列规定：
（1）测试误差应不大于1.0με；
（2）测试范围:
-1000~1000με；
（3）绝缘电阻大于500MΩ；
6、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：
（1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
（2）测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
（3）测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；
（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；
振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
7、在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜及一层棉被，再浇水养护。
该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。
8、加强施工中的温度控制
在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。
该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。
倘若情况有变，还可再增加一层棉被，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。
养护时间不少于14天。
第五章砼浇筑施工条件
一、前期工序通过隐蔽、预检验收
钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。
所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。
二、砼浇筑高程控制
在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板砼浇筑高程。
并准备φ20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。
第六章混凝土试验
1、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
2、准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。
砼试块的取样方式：
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
3、商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；
商品砼配合比申请通知单；
商品砼开盘鉴定书；
商品砼出厂合格证；
商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
4、混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下：
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
（2）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。
（4）有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。
（5）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
（6）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
（7）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。
（8）同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
（9）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
5、混凝土试块采用人工振捣法制备。
第七章混凝土浇筑
一、砼浇筑施工工艺流程
作业准备---联系搅拌站发车时间---运输---泵送砼浇筑---养护。
二、进场砼质量控制
1、砼质量控制：
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以拒收并退回。
2、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
3、混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
4、严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。
三、浇筑方法
1、地下室承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑
2、采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
3、膨胀加强带砼采取连续浇筑的方式，先浇筑带外砼，待带外砼接近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带砼，并于带外砼初凝前继续完成剩余之砼浇筑，浇筑时应避免带外砼流入带内，影响膨胀效果。
四、混凝土振捣
1、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。
2、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
五、砼表面处理
混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。
抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
六、混凝土试块制作及养护
1、混凝土试块的留置
砼试块在浇筑地点随机取样制作。
同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。
每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
2、抗压试块制作100mm×
100mm×
100mm的标准试块,并标准养护28天。
养护条件20±
2℃，相对湿度95%以上，
3、留置数量
一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。
七、泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
八、二次浇筑
在下部砼初凝后立即对上部预埋螺栓进行检查、校正，支设已加工成型的上部基础模板。
对已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧砼紧密结合。
上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检查，校正，确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。
为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力，在二次浇筑部位用Φ12@300钢筋上下各露250cm作插筋处理。
九、砼的养护
1、采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。
2、对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。
3、混凝土浇筑完毕后，在初凝前加以覆盖并保湿养护。
混凝土养护时间不得少于14d。
十、特殊情况应急预案
1、冬、雨季施工措施
（1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。
（2）进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。
（3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。
2、砼浇筑连续性
（1）由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。
（2）保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。
（3）配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。
发电机应定期进行检修，保证随时可以运行。
（4）合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。
第八章质量保证措施及主要质量要求
一、质量保证措施
1、成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。
2、成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。
职能小组名单
职能小组
成员
职责
现场管理小组
负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。
质量监控小组
陆志平
控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。
技术管理小组
黄业辉
负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。
材料设备
供应小组
胡德建
负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。
交通协调小组
负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。
安全后勤小组
谢成效
负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。
3、混凝土工程质量预控图：
二、混凝土的质量控制
混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。
搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。
三、混凝土施工质量控制措施
1、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
2、对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
3、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；
接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
由混凝土小票和试验报告计算控制。
5、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。
对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
四、混凝土的抗裂措施
1、
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