钢结构物流园工程主要分部分项工程施工方案及技术措施Word格式.docx

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本工程桩基选用预应力管桩，PHC-300（70）A-60-8，共955根。

（详见PHC预应力管桩施工专项方案）

三、土方开挖

根据测算本工程土方开挖深度在1.5米左右，初步制定了本工程的土方开挖方案。

土方开挖遵循由深至浅的原则，采用1：

0.5放坡开挖，开挖时投入W1001型反铲挖机4台，分别投入施工A1仓库和A2加A3仓库各两台按照打桩顺序同时开挖，并配备若干辆土方运输车进行土方短驳和平衡后的土方外运。

1、方施工技术措施

挖土采用一步到位的挖土方式，但需留置20CM左右的原土，用人工进行辅助修挖至设计标高，以保证桩不被挖机碰挖。

挖土时不得出现超挖现象，利用水准仪和标志桩进行标高控制，并派专人跟踪测量复核。

设置排水沟、集水坑及时将水抽除，不能使水浸泡坑底土质。

挖土完毕时组织设计等有关单位进行基坑验收，必要时有勘察单位参加。

基坑四周严禁堆载重物，四周用钢管支护1.5m高护栏，并用安全网围护。

挖土过程中，若发现有地下不明管线或与地质资料严重不符时，应停止开挖，并立即通知监理、业主及设计单位，共同研究确定处理方案。

四、基坑降（排）水方案

根据江苏省常规地质情况，地下水位相对较高。

但基坑开挖相对较浅，积水不多，主要为雨天排水要求高，基坑开挖过程中主要采用明排水方案为主，配备相应的潜水泵对基坑进行排水。

在基坑内设置排水沟和集水井，至集水井基坑面以下填20CM厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。

抽水应连续进行，直至基础土方回填完成，方可停止。

五、承台基础施工

1、垫层

1）轴线控制：

利用经纬仪将龙门桩轴线引测到基坑中，做好固定标记。

2）标高控制：

条基施工时，在模板四周确定出标高控制线。

3）严格控制垫层表面平整度，不得出现超厚现象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。

4）待砼表面用脚踩踏时不至于出现鞋印时，进行轴线投放和弹线工作。

5）仍需进行排水处理，直至基础完成回填工作。

2、基础钢筋施工

依据开工前的钢筋翻样和制作工作，在完成垫层面的弹线工作后进行钢筋施工。

1）钢筋位置、间距及保护层要求。

2）相同条件下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。

3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

4）钢筋的搭接长度和接头位置。

5）预留插筋的安装。

3、基础模板施工

1）模板选择采用木模组合拼装。

2）模板施工前根据各类截面分别进行翻样，选择合适的模板类型和规格进行组合。

3）具体模板拼组，由木工翻样进行现场翻样，并绘制模板图，尤其是外形复杂的装饰线条的模板拼组。

4）模板的固定，利用立柱和斜支撑进行固定和定位。

5）模板拼装，拼缝应严密，表面应平整，截面尺寸符合设计要求。

6）模板表面涂刷隔离剂，以保证模板与砼的方便拆除。

7）模板拆除应保证拆除时砼表面棱角不受损伤和破坏。

4、基础砼工程

1）浇捣前，应对模板的截面进行复核，强刚度稳定性是否足够。

2）砼由搅拌站集中搅拌，用搅拌车运至浇筑点进行现场浇捣。

3）为确保砼的密实性，砼浇捣时应加强振捣，并派由经验的老工人进行负责振捣，并由质量员进行现场监督。

4）砼表面抹浆工作应及时跟上，使得表面平整密实。

5）砼浇捣后应做到适当的养护和防护工作。

6）为保证砼浇捣质量，砼施工在配料上可掺加适量的缓凝剂来保证。

7）做好砼的坍落度测定工作，以保证砼配合比准确和确保砼的内在质量。

8）浇捣前应将模内的垃圾清理干净，振捣时做到快插慢拔，保证砼密实和新老砼的可靠接合。

9）浇捣应连续进行不留施工缝。

5、基础回填土施工

待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土土质要求，并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，直至达到设计标高，基础土方回填应内外同时进行，以防夯实时土体挤压墙体，而导致墙体受力不均。

六、地坪施工

本工程采用西卡耐磨地坪。

因其平面尺寸大，室内地坪面标高为3.65m（黄海高程绝对标高），地坪结构较厚，但作为生产厂房工程，其地板上部荷载较大，而且荷载大小各部位也存在着差异，若不采取有效措施，地板容易沉降，从而导致地面开裂等情况发生。

为此，除应请设计单位从设计方面采取必要措施外，从施工角度看，重点加强土方回填工程。

一、地坪基层施工

1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

一般铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。

通常应进行现场压实试验确定。

本工程选用平碾，每层铺土厚度200-300mm，每层压实遍数6-8遍。

3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方稳定，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料压实。

3、采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。

推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。

4、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。

碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽约15-25cm，边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

碾压墙、柱、基础填方处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。

每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛，以利结合。

5、填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除，方能进行上层回填；

填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；

当天填土应在当天压实。

6、雨期一般不宜做回填土工作，必要时雨期基坑回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

施工中应检查、疏通排水设施，防止有积水使基土遭到破坏。

现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

二、耐磨地坪施工

1、施工准备

（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。

（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

（3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。

（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。

2.操作要点

2.1抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

2.2混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振动梁振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。

耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

2.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；

撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。

尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

2.5表面修饰及养护

（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5.填缝材料使用业主指定品牌。

七、主体钢砼结构施工

本工程辅助用房为框架结构。

1、钢筋工程

1）材料准备

本工程钢筋由现场加工制作成型，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。

每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

对进场的各主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；

经试验合格后，方可投入使用。

2）钢筋施工

本工程柱钢筋16以上钢筋接头采用电渣压力焊技术。

梁主筋可以采用电焊连接形式。

平台板筋采用搭接接头。

竖向钢（插）筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。

根据江苏省有关文件规定，使用塑料垫块，垫块必须按照不同的厚度预先制好；

在垫放时，原则上为1m～1.5m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置；

梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层垫块应先垫好，然后再扎平台钢筋；

墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。

保护层均匀、扎垫牢固。

在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。

2、模板工程

支模方法及保证质量技术措施：

①支模排架采用483.5钢管，楼板排架立杆间距原则上为700～900mm。

②梁板底搁栅采用483.5钢管，每根梁底设2根搁栅。

③墙模板对拉螺杆采用14，配双螺母固定，间距600mm，梅花布置。

④模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查和复核，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

⑤所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼

的浮力而浮动。

3、砼工程

1）混凝土浇捣必须按照以下要求进行；

a、本工程结构混凝土采用商品混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，柱、梁板一次浇捣成型。

b、浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线，并加强调度。

c、所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。

2）混凝土浇捣的过程控制要点

a、砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。

b、在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

c、振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。

d、在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

e、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

f、施工平台砼时，当平台砼浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平，再用平板振动器振实，最后后再用滚筒碾压砼表面，使表面泛出浮浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。

铁板抹面，最后用木蟹打磨。

g、为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用二次木蟹将混凝土表面打磨平整。

八、结构填充墙施工

1、砌块墙施工

内墙防火墙采用加气混凝土砌块。

1）、施工顺序：

抄平放线摆砖样立皮数杆墙体砌筑顶部镶嵌

2）、砌筑要点

a..先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各

皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

b在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过10m为宜，立皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。

c.砌筑时，必须先拉准线，砌块依准线砌筑。

d.在砌块墙底部砌筑180mm高烧结普通砖。

e.不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及局部门、窗洞口处可根据构造需要采用其他块材补砌。

九、脚手架工程

根据本工程建筑物总高度，计划采用双排单立杆扣件式钢管落地脚手架。

铺放垫木和要放底座：

铺放垫木应平稳，不得悬空，所有脚手架立杆下均设统长槽钢作为垫脚处理。

1、搭设顺序为：

基地底部找平层→摆放槽钢→摆放扫地杆→逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横赶→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手片。

2、拆除施工方法

1、划分作业区，周围设围栏设警示标志，地面派专人指挥，严禁非作业人员入内。

2、高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。

3、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大模杆、斜撑、剪刀时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解立头扣。

5、连墙点随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

7、大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。

9、拆除时不要碰坏门窗、落水管等物品。

十、幕墙及装饰装修工程

（一）、幕墙工程施工

本工程采用中空镀膜玻璃，断桥铝合金材用绿色氟碳喷涂；

玻璃幕墙使用隐框和非隐框结合，8mm厚钢化玻璃。

玻璃幕墙的耐候密封应采用中性硅酮类耐候密封胶。

1、连接件安装工艺及技术方案

1.1工艺流程说明：

工艺流程：

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2基本操作说明：

1.2.1熟悉图纸：

了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；

二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：

预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：

竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊：

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置；

另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；

点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收：

对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

1.2.10防腐：

预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：

（1）清理焊渣；

（2）刷防锈漆；

（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

2、竖梁定位放线工艺及技术方案

2.1工艺流程说明：

准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

2.2基本操作说明：

2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。

作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

2.2.2.1人员准备。

人员准备包括人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

2.2.2.2工器具准备。

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

2.2.2.3材料准备。

2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。

对定位点的调整固定要求：

2.2.7.1定位点误差必须足够小。

2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。

2.2.7.3固定必须牢固、稳定。

2.2.8复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。

在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将垂线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

2.2.10进行水平分割：

水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

（1）查看图纸分格；

（2）明了分格线与定位轴线的关系；

（3）找出定位轴线的准确位置；

（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

（5）确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；

一人复尺