高架桥墩柱中系梁施工方案Word文件下载.docx
《高架桥墩柱中系梁施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高架桥墩柱中系梁施工方案Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
在钢棒上用双拼[20型钢焊接卸荷块，控制卸荷块高度在20～25cm之间，把双[25型钢担在卸荷块上。
槽钢上方横向铺设[20型钢，间距30cm。
[20上边铺设定型竹胶板。
（2）、模板配制
中系模板采用定型钢模板，拼缝严密不漏浆，模板支护必须稳定，以防混凝土施工时模板跑模。
4、中系梁钢筋
（1）、中系梁钢筋具体下料尺寸见图纸。
（2）、钢筋成型采用弯曲机加工，大半径钢筋弯曲，用样板检验形状。
（3）、主筋焊接优先采用双面电弧焊，如钢筋焊接不易操作时可用单面电弧焊。
（4）、主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过50%。
（5）、为了确保保护层厚度，钢筋骨架外侧设置砼垫块并互相错开。
（6）、钢筋安装绑扎
钢筋安装精度要求，应符合施工规范的要求。
具体要求见附表。
（7）、待底模铺设完毕，钢筋绑扎成型后，直接利用托输送泵泵送入仓。
5、混凝土施工
（1）、中系梁混凝土采用C30混凝土，由一工区搅拌站集中搅拌。
（2）、混凝土浇注：
混凝土坍落度控制在10±
2cm左右，采用2台2m3，2台8m3罐车运输到现场，由混凝土输送泵泵送混凝土入仓，一次浇注完成，不留施工缝。
混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。
振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。
（3）、在中系梁砼浇筑时派专人负责看模，及时纠正模板偏差，上紧松动的螺丝，堵塞漏浆现象。
（4）、为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲击模板外壁，排除气泡。
（5）、砼浇筑完成后应及时收水抹光，砼终凝后要采取覆盖洒水养生，并经常洒水保持湿润。
（6）、中系梁侧模的拆模时间要根据当时的温度，一般当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆侧模。
梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除（达到设计强度的７５％）。
拆模时，要注意不能造成中系梁有掉边损角现象。
（五）常见质量问题的分析与防治
1、混凝土干缩裂缝
（1）裂缝特征：
干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
（2）产生原因：
混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。
此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也会产生干缩裂缝。
（3）预防措施：
配制混凝土时，派专职试验员到搅拌站进行调配混凝土。
调节好混凝土坍落度。
力求做到混凝土拌和均匀，振捣密实，防止过振。
加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一定的湿度。
2、蜂窝麻面
（1）预防措施：
控制混凝土浇注的自由下落高度在2m以内。
强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。
对于整体性模板来说，墩柱根部的严密尤其重要。
（2）处理方法：
对于面积较小且数量不多的蜂窝，可是钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用1：
2的水泥沙浆抹平。
较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高与原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。
三、质量保证措施
1、中系梁施工质量保证措施
（1）模板在拼装前应认真进行表面处理，除锈、涂脱模剂，使用脱模剂。
模板拼装仔细认真，拼缝采用泡沫海绵，确保拼缝不漏浆。
（2）模板安装后，认真检查钢筋保护层厚度，垫好砼垫块。
（3）砼浇筑时严格按操作规范施工，控制好坍落度，振捣认真，避免漏振、过振，在振捣过程中泌出的水分应及时消除。
在浇捣同时，派专人用木锤敲击模板外壁，消除气泡。
用专人看模，及时纠正模板偏差，上紧松动力螺丝，加固支撑。
（4）拆模后，采用同颜色的水泥砂浆，及时性修补表面缺陷。
采用塑料薄膜养生，薄膜养生时间不超过七天，以免砼色素析出造成色斑。
（5）加强盖梁砼养护，派专人负责洒水养护。
（6）质量验收标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板
高程
+１０，-１０
内部尺寸
+２０，-20
轴线位移（柱，梁）
８，１０
相邻两板表面高差
2
表面平整度
5
钢筋加工及安装
受力钢筋成型长度
+10，-10
弯起点位置
+20，-20
箍筋尺寸
+5，-5
受力钢筋水平间距
（柱）+20，-20
受力钢筋竖直排距
箍筋与构造筋间距
0，-20
保护层厚度
3
中系梁
顶面高程
±
四、安全施工措施
1、安全管理：
（1）、实行项目经理负责制。
（2）、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
（3）、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。
（4）、进行全面的针对性的安全技术交底。
（5）、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。
（6）、新职工进施工工地必须进行公司、施工队和班组三级教育。
（7）、建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。
（8）、遵章守纪，佩戴安全帽。
2、用电管理：
a、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
电工必须持证上岗。
b、建立安全技术档案，其内容包括：
技术交底资料；
临时用电工程检查验收表；
电气设备的试、检验凭单和调试记录；
接地电阻测定记录表；
定期检（复）查表；
电工维修工作记录。
c、临时用电工程实行定期检查制度。
d、编制临时用电施工组织设计。
3、大型施工机械：
（1）、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。
（2）、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。
（3）、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。
（4）、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
（5）、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
特别与220伏导线应保持大于6m的间距。
（6）、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
（7）、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
（8）、各类机械应挂技术性能牌和上岗操作牌。
（9）、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中各操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养。
严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
（10）、机械设备夜间作业必须有充足的照明。
4、其它安全注意事项：
（1）、人工搬运长钢筋时，前后两人步调要一致，注意不要碰架空临时电线。
（2）、冷拉钢筋时人要离开，不得碰钢筋或横跨钢筋，以防钢筋拉断伤人，并须在场地内设置安全围栏及警示标志。
（3）、剪断钢筋时，切断机的刀口要和钢筋相垂直，短于30cm的钢筋不应由切断机剪断。
（4）、浇捣砼时，注意脚下的钢筋或预埋件，以免拌倒碰伤。
（5）、焊工要严格执行“十不烧”的规定。
（6）、焊接时要戴好防护眼睛和面罩。
气瓶要有防震圈，不可露天曝晒，也不可平放，要竖直放置。
（7）、起重机工作时，臂杆回转半径以内禁止人员站立。
（8）、高处作业时，必须设置防护措施。
（9）、中、小型机具应有安全防护装置和接地保护。
五、施工机械设备计划表
机具名称
型号、规格
数量
电焊机
25KVA
4台
起重机
25T
2台
空压机
18KW
振动器
Φ50
4支
弯曲机
1台
切断机
全站仪
尼康
水准仪
六、施工组织安排
单个中系梁的施工计划横道图
施工
步骤
1
2
3
4
5
6
7
8
支架、铺设底模
钢筋加工、绑扎
混凝土浇筑
养护
拆除模板、支架
七、施工组织机构
中系梁施工计算书
一、计算条件
1、计算依据
酸枣组团高架桥设计图纸
《简明施工计算手册》（第二版）江正荣朱国梁编著
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
新编《钢结构计算手册》邱鹤年李承汗等主编
2、计算参数
a、钢材的弹性模量：
2.1×
105N/mm2
b、钢材的容重：
78.5KN/m3
c、钢材的强度设计值[σ]170N/mm2
d、钢筋混凝土的容重：
γ＝26KN/m3
e、施工荷载2KN/m2
f、[25a型钢截面特性参数：
截面积A=34.91cm2截面模量Wx=268.7cm3惯性矩Ix＝3359.1cm4每米质量m=34.91kg
g、[20a型钢截面特性参数
截面积A=28.83cm2截面模量Wx=178cm3惯性矩Ix＝1780.4cm4每米质量m=22.63kg
h、15cm钢棒截面特性参数
截面积A=176.7cm2截面模量Wx=331.3cm3惯性矩Ix＝2485cm4每米质量m=138.7kg
七、分配梁验算
分配梁采用[20a型钢，横桥向间距30cm，共计16根。
荷载q
钢筋砼重力0.3m×
1.8m×
26KN/m3=14.04KN/m
钢模板0.3m×
1KN/m2=0.3KN/m
施工荷载0.3m×
2KN/m2=0.6KN/m
q=14.94KN/m
1、强度验算
荷载形式和受力简图如下，按均布荷载作用下的简支梁计算：
弯矩：
M=ql2/8式中：
M—弯矩
q—均布荷载
l—受力杆件长度
M=ql2/8=14.94KN/m×
（2.2m）2/8=9.03KN·
m
σ=M/W=9.03KN·
m/178cm3=50.7MPa＜170MPa
分配梁满足强度要求。
2、挠度计算
挠度：
w=5ql4/384EI
式中：
w—挠度
q—均布荷载
l—受力杆件长度
E—弹性模量
I—惯性矩
则w=
=1.17mm<
2200/400=5.5mm
分配梁满足挠度足要求。
三、主梁的验算
主梁采用双槽25a型钢，顺桥向间距2.2m（以2m的立柱为例），共计2根。
1、荷载q
钢筋砼重力12.29m3×
26KN/m3/9m=35.5KN/m
钢模板1.8m×
1KN/m2=1.8KN/m
施工荷载1.8m×
2KN/m2=3.6KN/m
分配梁重力3×
2.5m×
22.63Kg/m×
10N/Kg=1.70KN/m
主梁自重2×
1m×
（2×
27.4）Kg/m×
10N/Kg=1.1KN/m
主梁荷载q=（35.5+1.8+3.6+1.7+1.1）/2=21.85KN/m
2、强度验算
荷载形式和受力简图如下，为了简化计算及提高安全系数，按均布荷载作用下的简支梁计算：
l—受力杆件长度
M=ql2/8=21.85KN/m×
（4.75m）2/8=61.6KN·
σ=M/W=61.6KN·
m/（268.7×
2）cm3=114.6MPa＜170MPa
2、挠度验算
挠度：
=10.3mm<
4750/400=11.9mm
主梁满足挠度足要求。
四、15cm钢棒的验算
一套支架含钢棒2条，每条长3m。
1、荷载Q
26KN/m3=319.54KN
8.75m×
1KN/m2=15.75KN
2KN/m2=31.5KN/m
分配梁重力16×
10N/Kg=9.05KN
9m×
10N/Kg=9.8KN
钢棒荷载Q=（319.54+15.75+31.5+9.05+9.8）/4=96.41KN
荷载形式和受力简图如下，按集中荷载作用下的悬挑梁计算：
M=QL式中：
Q—集中荷载
M=Ql=96.41KN×
0.079=7.6KN·
m（实际单根钢棒所承受的最大弯矩）
M=σ×
W=331.3cm3×
170MPa=56.3×
103KN·
m（单根钢棒能承受的最大弯矩）
钢棒满足强度要求。
由于钢棒受力太小，故钢棒的剪力及挠度可不计算在内
升级会员 