提高钢筋笼制作效率QC成果文档格式.docx
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成立时间
20xx年9月20日
小组类型
现场型
注册时间
20xx年10月20日
重新注册时间
――
活动时间
20xx年9月～20xx年10月
课题名称
提高钢筋笼加工效率
序
号
组员
姓名
性别
年龄
职称（务）
学历
接受TQC
教育时间
1
组长
2
副组长
3
4
组
员
5
6
7
8
四、现状调查
1.钢筋笼加工统计情况如下：
钢筋笼生产情况统计表
序号
桩孔编号
桩长
总耗时
人数
电焊机
左1-7-1
21m
43h
8人
1台
左1-9-1
42h
左1-13-1
41h
均耗
42h
2.由于钢筋笼加工不能及时完成，导致已完成的挖孔桩不能及时浇筑混凝土，影响后续施工进度。
五、课题目标
1.目标设定
钢筋笼加工效率由活动前
的42h减少到32h。
2.目标可行性分析
⑴通过实际验证，在孔口加工钢筋笼，在技术方面是完全可行的。
⑵据熟练工讲，他们在以前的工地上三天可在孔口完成一个钢筋笼。
⑶根据工期安排，必须在冬季施工开始前完成桩基混凝土施工。
⑷经实际现场工序统计发现，目前的钢筋笼加工工序衔接不紧凑，安排不是很合理，存在窝工现象，通过调整可以消除不合理作业浪费时间。
结论：
实现36小时完成一个钢筋笼的目标可行。
六、原因分析
小组各成员进行现场实际观察统计，绘制因果分析图如下：
1、
根据因果分析图，分析钢筋笼制作效率低的原因如下：
Ø
慢之一：
人员不熟练，责任心不强
桩基施工地形复杂，坡度大，施工人员在孔口进行钢筋笼加工难度大，人员不熟练孔口操作；
施工人员责任心不强。
慢之二：
电焊机数量不足
每孔只有一台电焊机，竖直搭接焊接速度慢，致使一些可以平行作业的工序迫不得已变成流水作业。
慢之三：
材料、半成品不能及时运送到孔口
地势陡峭，钢筋材料人工搬运难度大，不能保证材料及半成品的供应。
慢之四：
地势陡峭、地貌复杂
由于地势陡峭，无法修建平顺便道，人工搬运难度大。
慢之五：
施工工艺不合理
主筋焊接对位困难、速度慢，柱加强筋焊接间距不好掌握，误差大，技术指导监督力度不够，导致焊接的笼子不规则。
慢之六：
柱加强筋弯制较慢。
利用钢筋弯折机和“胎具”弯曲柱加强筋，弯成之后点焊，取下切割，割好之后重新放在边上进行满焊。
其他人继续弯制，每次生产一个，占用三人，焊机和弯折机各一台。
慢之七：
箍筋缠绕较慢
孔口缠绕箍筋难度较大，且一次切下数量过大，运送困难，劳动力占用多，工效低。
七、要因确认
在分析了上述7条原因的基础上，小组成员根据现场施工实际情况，采用投票进行主要原因确认，限定每人只能投4票，共8人，投票总数为32票，规定大于32（票）/7（项）≈4.6票的因素确定为要因，并用“▲”符号表示，投票结果见下：
要因确认统计表
评价因素
小组成员投票情况
小计
要因
√
▲
材料、半成品不能及时保障
柱加强筋弯制较慢
八、制定对策
共确认要因4条，根据要因，制定对策如下表：
对策表
原因
对策
责任人
完成时间
1、固定孔口作业人员，并组织交流学习，提高工作熟练程度；
2、实行质量处罚措施。
20xx.8.27
1、合理安排分工，及时保障材料；
2、提前下料，分类存放做好准备工作。
20xx.8.28
1、进行施工技术交底优化；
2、组织技术交底学习，加强对施工人员的教育和培训；
3、跟班作业，检查交底落实情况。
柱加强筋弯制、焊接较慢
1、柱加强筋提前弯制，不耽误加工时间；
2、在柱加强筋上使用石笔划横标记焊接点，加快焊接找点准确度和速度；
3、在竖直的主筋上刻画水平线，保证柱加强筋水平。
20xx.8.29
九、实施对策
实施一：
提高熟练度，加强责任心
在钢筋工班中选择身体健康，动作麻利的人员进行孔口加工钢筋笼作业，人员保持相对固定，技术员组织进行培训，熟练掌握孔口加工钢筋笼的技术，要在保证安全的提前下加快作业速度。
加强工作责任心教育，实行奖优罚劣制度，提高质量控制力度，确保质量受控。
实施二：
合理安排，及时保障半成品制作
对于加工钢筋笼所用的钢材提前进行下料、弯制，并运至孔口边缘，以免作业中由于地势原因人工搬运速度慢，影响钢筋笼弯制速度。
实施三：
加强施工管理，优化施工工艺
实行过程管理，根据现场实际情况及时检验和调整技术交底，优化交底方案，要切实达到交底指导施工的要求；
根据实际情况合理督促检查，消除工人故意怠工、误工现象。
实施四：
控制柱加强筋的加工、焊接及定位
柱加强筋提前安排弯制，首先焊制“胎具”，由钢筋弯曲机运载胎具进行弯制柱加强筋，2人进行弯制操作，另外1人进行接头点焊，然后切割开后分段满焊。
为了加快柱加强筋焊接的精度和速度，在柱加强筋上划竖线，在主筋上划横线，定位焊接点，速度又快又准，加工成的钢筋笼钢筋间距误差小，符合规范要求。
十、检查阶段
对策实施后，小组成员对实施后连续加工的6个钢筋笼进行了统计，结果如下：
对实施措施后的钢筋笼生产情况统计表
左1-16-1
22m
30h
左1-15-1
28h
右2-6-1
26h
右2-7-1
20m
右2-7-2
24h
左1-9-2
25h
25h
十一、处理阶段
从上表可以看出，经过QC小组活动，孔口加工钢筋笼时间平均耗时降低到25小时，小组研究问题得到了彻底解决，达到了QC小组预期的活动目的。
十二、取得成果
1.技术效益
通过活动，我们掌握了科学的钢筋笼制作工艺。
更重要的是，提高了小组成员动手解决问题的能力，使大家感觉到现场的问题只要我们勤于调查，对各个环节进行动作分析，充分发挥小组成员的主观能动性，改进工具、工艺，就能取得期望的效果。
2.经济效益
难道较大的加工钢筋笼现场之一
通过活动，将钢筋笼的工费成本降低了0.45倍。
即活动前，单个钢筋笼耗工时为：
8人，共需要42h完成一个；
活动后，单个钢筋笼耗工时为：
8人，共需要25h完成一个。
每个工时按照10元计算，每个钢筋笼节约的工费为（42-25）×
8=136元人民币。
尚未计算夜间作业所耗的照明费用。
3.社会影响
解决了孔口加工钢筋笼效率低的瓶颈，提高了生产力，保证了钢筋笼产量，从而保证了我标段节点工期目标的实现。
十三、巩固措施及今后打算
1、对本次活动形成的施工工艺和工序安排以作业指导书的形式下发，指导后续施工，并严格现场控制管理，并将本次活动贯穿到钢筋笼加工作业的全过程，不断改进。
2、加强对员工的技术培训，使QC小组活动成为处理现场技术问题的自觉行动，有效开展。
2、神府高速工期短，工程量大，必须要采取冬季施工措施进行冬季施工，所以我们下一步的工作打算是，研究解决冬季施工保温措施。
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