提高钢筋笼制作效率QC成果文档格式.docx

1、成立时间20xx年9月20日小组类型现场型注册时间20xx年10月20日重新注册时间活动时间20xx年9月20xx年10月课题名称提高钢筋笼加工效率序号组员姓 名性别年龄职称（务）学历接受TQC教育时间1组 长2副组长34组员5678四、现状调查1.钢筋笼加工统计情况如下：钢筋笼生产情况统计表序号桩孔编号桩长总耗时人数电焊机左1-7-121m43h8人1台左1-9-142h左1-13-141h均耗42 h2.由于钢筋笼加工不能及时完成，导致已完成的挖孔桩不能及时浇筑混凝土，影响后续施工进度。五、课题目标1.目标设定钢筋笼加工效率由活动前的42h减少到32h。2.目标可行性分析通过实际验证，在孔

2、口加工钢筋笼，在技术方面是完全可行的。据熟练工讲，他们在以前的工地上三天可在孔口完成一个钢筋笼。根据工期安排，必须在冬季施工开始前完成桩基混凝土施工。经实际现场工序统计发现，目前的钢筋笼加工工序衔接不紧凑，安排不是很合理，存在窝工现象，通过调整可以消除不合理作业浪费时间。结论：实现36小时完成一个钢筋笼的目标可行。六、原因分析小组各成员进行现场实际观察统计，绘制因果分析图如下： 1、 根据因果分析图，分析钢筋笼制作效率低的原因如下：慢之一：人员不熟练，责任心不强桩基施工地形复杂，坡度大，施工人员在孔口进行钢筋笼加工难度大，人员不熟练孔口操作；施工人员责任心不强。慢之二：电焊机数量不足每孔只有一

3、台电焊机，竖直搭接焊接速度慢，致使一些可以平行作业的工序迫不得已变成流水作业。慢之三：材料、半成品不能及时运送到孔口地势陡峭，钢筋材料人工搬运难度大，不能保证材料及半成品的供应。慢之四：地势陡峭、地貌复杂由于地势陡峭，无法修建平顺便道，人工搬运难度大。慢之五：施工工艺不合理主筋焊接对位困难、速度慢，柱加强筋焊接间距不好掌握，误差大，技术指导监督力度不够，导致焊接的笼子不规则。慢之六：柱加强筋弯制较慢。利用钢筋弯折机和“胎具”弯曲柱加强筋，弯成之后点焊，取下切割，割好之后重新放在边上进行满焊。其他人继续弯制，每次生产一个，占用三人，焊机和弯折机各一台。慢之七：箍筋缠绕较慢孔口缠绕箍筋难度较大，且

4、一次切下数量过大，运送困难，劳动力占用多，工效低。七、要因确认在分析了上述7条原因的基础上，小组成员根据现场施工实际情况，采用投票进行主要原因确认，限定每人只能投4票，共8人，投票总数为32票，规定大于32（票）/7（项）4.6票的因素确定为要因，并用“”符号表示，投票结果见下：要 因 确 认 统 计 表评价因素小组成员投票情况小计要因材料、半成品不能及时保障柱加强筋弯制较慢八、制定对策共确认要因4条，根据要因，制定对策如下表：对 策 表原 因对 策责任人完成时间1、固定孔口作业人员，并组织交流学习，提高工作熟练程度；2、实行质量处罚措施。20xx.8.271、合理安排分工，及时保障材料；2、

5、提前下料，分类存放做好准备工作。20xx.8.281、进行施工技术交底优化；2、组织技术交底学习，加强对施工人员的教育和培训；3、跟班作业，检查交底落实情况。柱加强筋弯制、焊接较慢1、柱加强筋提前弯制，不耽误加工时间；2、在柱加强筋上使用石笔划横标记焊接点，加快焊接找点准确度和速度；3、在竖直的主筋上刻画水平线，保证柱加强筋水平。20xx.8.29九、实施对策实施一：提高熟练度，加强责任心在钢筋工班中选择身体健康，动作麻利的人员进行孔口加工钢筋笼作业，人员保持相对固定，技术员组织进行培训，熟练掌握孔口加工钢筋笼的技术，要在保证安全的提前下加快作业速度。加强工作责任心教育，实行奖优罚劣制度，提高

6、质量控制力度，确保质量受控。实施二：合理安排，及时保障半成品制作对于加工钢筋笼所用的钢材提前进行下料、弯制，并运至孔口边缘，以免作业中由于地势原因人工搬运速度慢，影响钢筋笼弯制速度。实施三：加强施工管理，优化施工工艺实行过程管理，根据现场实际情况及时检验和调整技术交底，优化交底方案，要切实达到交底指导施工的要求；根据实际情况合理督促检查，消除工人故意怠工、误工现象。实施四：控制柱加强筋的加工、焊接及定位柱加强筋提前安排弯制，首先焊制“胎具”，由钢筋弯曲机运载胎具进行弯制柱加强筋，2人进行弯制操作，另外1人进行接头点焊，然后切割开后分段满焊。为了加快柱加强筋焊接的精度和速度，在柱加强筋上划竖线，

7、在主筋上划横线，定位焊接点，速度又快又准，加工成的钢筋笼钢筋间距误差小，符合规范要求。十、检查阶段对策实施后，小组成员对实施后连续加工的6个钢筋笼进行了统计，结果如下：对实施措施后的钢筋笼生产情况统计表左1-16-122m30h左1-15-128h右2-6-126h右2-7-120m右2-7-224h左1-9-225h25 h 十一、处理阶段从上表可以看出，经过QC小组活动，孔口加工钢筋笼时间平均耗时降低到25小时，小组研究问题得到了彻底解决，达到了QC小组预期的活动目的。十二、取得成果1.技术效益通过活动，我们掌握了科学的钢筋笼制作工艺。更重要的是，提高了小组成员动手解决问题的能力，使大家感

8、觉到现场的问题只要我们勤于调查，对各个环节进行动作分析，充分发挥小组成员的主观能动性，改进工具、工艺，就能取得期望的效果。2.经济效益难道较大的加工钢筋笼现场之一通过活动，将钢筋笼的工费成本降低了0.45倍。即活动前，单个钢筋笼耗工时为：8人，共需要42h完成一个；活动后，单个钢筋笼耗工时为：8人，共需要25h完成一个。每个工时按照10元计算，每个钢筋笼节约的工费为（42-25）8=136元人民币。尚未计算夜间作业所耗的照明费用。3.社会影响解决了孔口加工钢筋笼效率低的瓶颈，提高了生产力，保证了钢筋笼产量，从而保证了我标段节点工期目标的实现。十三、巩固措施及今后打算1、对本次活动形成的施工工艺和工序安排以作业指导书的形式下发，指导后续施工，并严格现场控制管理，并将本次活动贯穿到钢筋笼加工作业的全过程，不断改进。2、加强对员工的技术培训，使QC小组活动成为处理现场技术问题的自觉行动，有效开展。2、神府高速工期短，工程量大，必须要采取冬季施工措施进行冬季施工，所以我们下一步的工作打算是，研究解决冬季施工保温措施。