1、成立时间20xx年9月20日小组类型现场型注册时间20xx年10月20日重新注册时间活动时间20xx年9月20xx年10月课题名称提高钢筋笼加工效率序号组员姓 名性别年龄职称(务)学历接受TQC教育时间1组 长2副组长34组员5678四、现状调查1.钢筋笼加工统计情况如下:钢筋笼生产情况统计表序号桩孔编号桩长总耗时人数电焊机左1-7-121m43h8人1台左1-9-142h左1-13-141h均耗42 h2.由于钢筋笼加工不能及时完成,导致已完成的挖孔桩不能及时浇筑混凝土,影响后续施工进度。五、课题目标1.目标设定钢筋笼加工效率由活动前的42h减少到32h。2.目标可行性分析通过实际验证,在孔
2、口加工钢筋笼,在技术方面是完全可行的。据熟练工讲,他们在以前的工地上三天可在孔口完成一个钢筋笼。根据工期安排,必须在冬季施工开始前完成桩基混凝土施工。经实际现场工序统计发现,目前的钢筋笼加工工序衔接不紧凑,安排不是很合理,存在窝工现象,通过调整可以消除不合理作业浪费时间。结论:实现36小时完成一个钢筋笼的目标可行。六、原因分析小组各成员进行现场实际观察统计,绘制因果分析图如下: 1、 根据因果分析图,分析钢筋笼制作效率低的原因如下:慢之一:人员不熟练,责任心不强桩基施工地形复杂,坡度大,施工人员在孔口进行钢筋笼加工难度大,人员不熟练孔口操作;施工人员责任心不强。慢之二:电焊机数量不足每孔只有一
3、台电焊机,竖直搭接焊接速度慢,致使一些可以平行作业的工序迫不得已变成流水作业。慢之三:材料、半成品不能及时运送到孔口地势陡峭,钢筋材料人工搬运难度大,不能保证材料及半成品的供应。慢之四:地势陡峭、地貌复杂由于地势陡峭,无法修建平顺便道,人工搬运难度大。慢之五:施工工艺不合理主筋焊接对位困难、速度慢,柱加强筋焊接间距不好掌握,误差大,技术指导监督力度不够,导致焊接的笼子不规则。慢之六:柱加强筋弯制较慢。利用钢筋弯折机和“胎具”弯曲柱加强筋,弯成之后点焊,取下切割,割好之后重新放在边上进行满焊。其他人继续弯制,每次生产一个,占用三人,焊机和弯折机各一台。慢之七:箍筋缠绕较慢孔口缠绕箍筋难度较大,且
4、一次切下数量过大,运送困难,劳动力占用多,工效低。七、要因确认在分析了上述7条原因的基础上,小组成员根据现场施工实际情况,采用投票进行主要原因确认,限定每人只能投4票,共8人,投票总数为32票,规定大于32(票)/7(项)4.6票的因素确定为要因,并用“”符号表示,投票结果见下:要 因 确 认 统 计 表评价因素小组成员投票情况小计要因材料、半成品不能及时保障柱加强筋弯制较慢八、制定对策共确认要因4条,根据要因,制定对策如下表:对 策 表原 因对 策责任人完成时间1、固定孔口作业人员,并组织交流学习,提高工作熟练程度;2、实行质量处罚措施。20xx.8.271、合理安排分工,及时保障材料;2、
5、提前下料,分类存放做好准备工作。20xx.8.281、进行施工技术交底优化;2、组织技术交底学习,加强对施工人员的教育和培训;3、跟班作业,检查交底落实情况。柱加强筋弯制、焊接较慢1、柱加强筋提前弯制,不耽误加工时间;2、在柱加强筋上使用石笔划横标记焊接点,加快焊接找点准确度和速度;3、在竖直的主筋上刻画水平线,保证柱加强筋水平。20xx.8.29九、实施对策实施一:提高熟练度,加强责任心在钢筋工班中选择身体健康,动作麻利的人员进行孔口加工钢筋笼作业,人员保持相对固定,技术员组织进行培训,熟练掌握孔口加工钢筋笼的技术,要在保证安全的提前下加快作业速度。加强工作责任心教育,实行奖优罚劣制度,提高
6、质量控制力度,确保质量受控。实施二:合理安排,及时保障半成品制作对于加工钢筋笼所用的钢材提前进行下料、弯制,并运至孔口边缘,以免作业中由于地势原因人工搬运速度慢,影响钢筋笼弯制速度。实施三:加强施工管理,优化施工工艺实行过程管理,根据现场实际情况及时检验和调整技术交底,优化交底方案,要切实达到交底指导施工的要求;根据实际情况合理督促检查,消除工人故意怠工、误工现象。实施四:控制柱加强筋的加工、焊接及定位柱加强筋提前安排弯制,首先焊制“胎具”,由钢筋弯曲机运载胎具进行弯制柱加强筋,2人进行弯制操作,另外1人进行接头点焊,然后切割开后分段满焊。为了加快柱加强筋焊接的精度和速度,在柱加强筋上划竖线,
7、在主筋上划横线,定位焊接点,速度又快又准,加工成的钢筋笼钢筋间距误差小,符合规范要求。十、检查阶段对策实施后,小组成员对实施后连续加工的6个钢筋笼进行了统计,结果如下:对实施措施后的钢筋笼生产情况统计表左1-16-122m30h左1-15-128h右2-6-126h右2-7-120m右2-7-224h左1-9-225h25 h 十一、处理阶段从上表可以看出,经过QC小组活动,孔口加工钢筋笼时间平均耗时降低到25小时,小组研究问题得到了彻底解决,达到了QC小组预期的活动目的。十二、取得成果1.技术效益通过活动,我们掌握了科学的钢筋笼制作工艺。更重要的是,提高了小组成员动手解决问题的能力,使大家感
8、觉到现场的问题只要我们勤于调查,对各个环节进行动作分析,充分发挥小组成员的主观能动性,改进工具、工艺,就能取得期望的效果。2.经济效益难道较大的加工钢筋笼现场之一通过活动,将钢筋笼的工费成本降低了0.45倍。即活动前,单个钢筋笼耗工时为:8人,共需要42h完成一个;活动后,单个钢筋笼耗工时为:8人,共需要25h完成一个。每个工时按照10元计算,每个钢筋笼节约的工费为(42-25)8=136元人民币。尚未计算夜间作业所耗的照明费用。3.社会影响解决了孔口加工钢筋笼效率低的瓶颈,提高了生产力,保证了钢筋笼产量,从而保证了我标段节点工期目标的实现。十三、巩固措施及今后打算1、对本次活动形成的施工工艺和工序安排以作业指导书的形式下发,指导后续施工,并严格现场控制管理,并将本次活动贯穿到钢筋笼加工作业的全过程,不断改进。2、加强对员工的技术培训,使QC小组活动成为处理现场技术问题的自觉行动,有效开展。2、神府高速工期短,工程量大,必须要采取冬季施工措施进行冬季施工,所以我们下一步的工作打算是,研究解决冬季施工保温措施。
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