木工机械安全操作规程全套Word格式文档下载.docx

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5、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。

6、操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。

7、进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。

8、短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。

9、圆锯必须安装防护罩，在圆锯周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人。

10、锯长大料时必须两人操作，对面的辅助操作者，应用力抓住木料，以防锯齿打回木料。

平刨工安全操作规程

1、刀刃具要锋利，安装要牢固，切削刃具不得有裂纹，防护装置及设备各部件要良好有效。

刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。

2、较短的加工件必须使用压板或推料棍。

手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。

工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。

3、刨料时应保持身体平稳、双手操作。

刨大面时，手应按在斜面上；

刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。

不得用手在料后推送。

4、每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。

5、双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。

6、加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手，加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。

7、严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动，机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理，换刀片或调整刨削量时，必须切断电源或摘掉皮带，待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故；

8、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。

紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

压刨工安全操作规程

一、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净；

（2）检查刨刀是否锋利；

（3）调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；

（4）试机，检查压刨是否正常；

（5）准备好木料和辅料（垫板等）。

二、作业程序

（1）将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

（2）过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料；

（3）每刨一个平面，必须作首件自检；

（4）作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

三、注意事项

1、刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。

2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。

3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。

4、刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。

5、送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。

6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。

加工三角面时，要有专用辅助工具。

7、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

8、作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

9、作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；

10、接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；

11、滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；

12、如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；

13、刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

台钻工安全操作规程

1、将机器台面和作业场所清理干净；

2、检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；

3、试机，检查机器运转是否正常；

4、准备好木料和辅料（垫板等）。

1、按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；

2、如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；

3、作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；

4、每加工一种工件，必须作首件自检；

5、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。

6、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。

7、任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。

8、换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。

9、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。

10、换取工件时，要停车进行。

11、作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。

1、如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；

2、在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。

木料搬运工安全操作规程

1、用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。

2、木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。

3、搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；

两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。

4、大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。

圆木料要垫放稳妥。

包装木工安全操作规程

1、必须戴安全帽进入现场。

2、工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。

遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。

3、直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。

暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。

4、包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。

5、吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。

吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。

不准用吊车抽拉压下面的木料。

6、夜间工作时必须配备良好的照明。

工作地点不准用火取暖。

7、带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。

8、在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具等，以免伤人。

9、.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。

10、包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。

11、工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和木屑。

推台锯作业标准书*

一、作业准备中国家具论坛,中国家具网,家

二、1、将作业场所清理干净0[#m#r0l）M"

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三、2、检查吸尘系统是否正常

四、3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上中国家具论坛,中国家

五、4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常

六、5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业

七、作业程序中国家具论坛,中国最大的家

八、1、接通电源，待机器运转正常后开始作业

九、2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸中国

一十、3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进

一十一、4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束

一十二、5、每加工一种工件，必须做好首检工作

一十三、6、在加工过程中要做好自检工作

一十四、7、作业结束，切断电源，清扫现场

一十五、注意事项中国家具论坛,中国最大的家具社区,由家具行

一十六、1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套中国家具论坛,中国

一十七、2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；

作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；

锯料时匀速推进|中国

一十八、3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度+['

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一十九、4、开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进

二十、5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向

二十一、6、发生突发事故应立即关机检查中国家具

二十二、7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手

二十三、8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作

带锯作业标准书

一、作业准备

二、1、将作业场所清理干净中国家具论坛,中国

三、2、检查刀具是否锋利，松紧度是否适合作业&

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四、3、检查锯卡、后滑轮是否正常，检查锯条张紧力是否合适

五、4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常

七、二、作业程序

九、2、调整锯卡与台面的距离，下锯卡装在机器台面下，上锯卡位置根据加工材料厚度来调节，一般距加工物表面40——50mm为宜

一十、3、调节后滑轮与锯条的距离，一般离锯条0.5——1mm为宜，然后关好防护罩。

正常加工时锯卡、后滑轮都能转动

一十一、4、根据生产工艺流程卡及配套模板划线，上锯机作业中国家具

一十三、6、在加工过程中要做好自检工作中国家具

一十四、7、作业结束，切断电源，清扫现场|中国最

一十五、三、注意事项

一十六、1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套中

2、安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。

上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；

3、3、锯条在开锯路时，要注意锯齿不可偏离锯身太小或太大，一般为锯身厚度的0.6到1.2倍；

偏大时，锯齿易掉且材料浪费；

偏小时，易造成夹锯现象，锯条易断中国家具

4、4、操作时站好马步，手不能离锯条太近，不能在锯条运转是紧固锯卡

5、5、进料要平稳，不能过快过猛；

过节、转弯及锯到末尾处要减慢速度，手要抓、按紧材料；

对弧度大的锯形部件可分为几次锯形，画线锯形部件注意要保留线条。

若锯割较长的部件时要两人配合操作

6、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；

中

7、常运转中突然发生锯条前后窜动以及发出破碎声（断条）或锯条随锯轮转动时前后移动，出现突然掉条现象时，必须切断电源，分析原因及时处理

8、作时，锯条上要经常擦抹柴油清洗，用铁刮锯轮，消除粘在锯条、锯轮上的木焦油、树脂

9、注意每2小时歇一次机，以免使机器张紧装置失灵或锯条热膨胀伸长，出现掉条现象。

作业完毕后要放松锯条中国家具论

10、发生突发事故应立即关机检查

11、加工完后，必须切断电源，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手

二十四、保养规程:

该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。

砂轮机安全操作规程

（1）检查砂轮机是否装有防护罩。

（2）检查各砂轮有无裂纹，各螺杆有无松动。

（1）打开开关，启动电机。

（2）等待3～4秒，电机正常运转后，将零件直接在砂轮上进行砂磨。

（3）砂磨时手与砂轮距离应保持3㎝以上。

（4）用适当的力将零件加工成理想效果。

（5）加工完毕后，关闭电源，清扫机器和作业场所。

（1）砂轮安装后要校正平衡，并空转试运行。

（2）不许用硬物敲打砂轮。

（3）操作砂轮时，应站在砂轮回转转成的外侧，并不能用力过猛，防止砂轮破裂伤人。

（4）开启砂轮后，如发生震动和不正常响声，应立即停机报修。

设备维修安全规范

1、上班时必须着装整齐，严禁穿凉鞋、拖鞋上班；

2、在厂区工作场所严禁吸烟；

3、当日值日者在下班前，要检查本部门的电风扇、照明灯、电焊机的电源是否断开，窗户是否关好，检查完毕后方可最后锁门下班；

车工房由车工负责；

4、一般情况下，设备维修部门内严禁存放任何油料和易燃、易爆物品。

如有必需存放的，必须用密封性能好的容器存放；

5、车工在工作时严禁戴手套操作；

6、操作钻床者严禁戴手套操作；

7、在维修电器设备时，要按安全操作规程和安全规范操作；

8、维修中未完工的设备，无论是电器、机械、油路方面的故障，均应在未完工设备的明显位置挂上“检修中，请勿启动”的警示牌，并将该设备所属总电源开关和电箱的总电源开关断开，以免发生误操作；

9、如在当日不能维修完工的设备，要将拆下的有关零部件，收到维修室内，以免造成零部件丢失；

10、电焊机定点在维修科室内使用，如有特殊情况需在现场使用时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场，以免发生意外情况；

11、电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔离措施；

12、每次电焊机使用完后，要对现场进行检查，确认没有残留的火种后，方可离开现场；

13、在没有天车的场所，拆、装较大型零部件时，要将起吊支架固定稳固，保证牢固安全可靠，并将现场与工作无关的杂物清除，以免影响现场的施工；

14、对吊装使用的吊葫芦、钢丝绳要进行检查，确认符合使用要求。

叉车安全操作规程

1、机动叉车驾驶人员必须经过安全技术培训，取得上岗证；

2、须遵守厂区道路交通有关规定；

3、对叉车进行例行保养检修及一般故障排除；

4、严禁被装卸、起重的物体重量超过核定重量；

5、叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应低于司机视平角，货物离地高度保持在30cm左右；

6、叉车升降时，严禁叉车下方站人；

7、若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要有专人指挥行驶；

8、起步时要查看周围有无人员及障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。

在厂区内行驶，时速不得超过十公里；

出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里，车间库房内时速不得超过三公里。

9叉车行驶时，不允许随车搭乘任何人员；

10、不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源；

11、车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行；

12、驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈；

13、在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代替脚制动继续行驶。

14、工作结束后必须将车辆刹稳，并摘挡熄火。

人力叉车

1、严禁站在人力叉车上快速滑行；

2、各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行；

3、人力叉车上堆入物料，不得超过1.8m；

4、人力叉车搬移物料时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。

木工车床安全操作规程

1、木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试车；

2、超过100mm的长料，加工时必须用尾座顶尖顶牢；

3、装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。

刀杆要保持150mm的长度。

加工大工件时（直径500mm以上）必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛；

4、小工件带有节疤，不许刀削，工件带有节疤时不许开快车，木料有其他硬性东西要及时清除，否则不许加工；

5、车削带有棱角的不规则木料，应先用固定车刀削去棱角部分，再用到车进行细加工；

6、车削第一刀时，进刀量要小。

用砂布或砂纸打光时，必须右手在前，左手在后，用力要均匀；

7、车削胶粘合木料时，必须放置24小时后方可在车床上加工；

8、车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定，不可太快，以防飞出伤人；

9、保养规程：

10、

操作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清洁；

机修人员定期对各传动部分进行检修。

双面刨安全操作规程

1、设备上所有转动部分必须设有安全防护套，正确使用；

2、合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意，然后合闸开机,空机运转一分钟，无异常现象方可工作，严禁带故障使用；

3、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料；

4、送料时保持平整，如发现材料走横或卡住，应停机降低台面取出木料；

5、每次刨削量应为2-8mm，如遇到硬木料，除了减少刨削量还应降低送料速度；

6、送料时，必须先进大头，并随时注意防止被刨木料回弹伤人；

7、被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离，刨短料时必须连续送料；

8、更换刀片时，同一刨刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚度必须一致，压刀削必须平整贴紧，紧固刀片螺丝，用力应均匀一致，不得过紧或过松；

9、送料速度调度时，必须在运转中调度；

10、加工木料未刨出切勿作下降操作，以免损坏升降装置；

11、工作完毕后，切断电源开关，清洁机器；

12、保养规程：

该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统；

机修人员每月对设备进行加注黄油一次，每季度应对机器进行一次全面检查。

裁板机安全操作规程

1、操作前检查应注意:

锯片是否松动；

气压是否≥0.6Mpa；

吸尘机是否开启；

工作台面有无异物，如有立即清理干净。

2、接通电源，控制面板顺时针旋转急停按钮，电源指示灯亮；

3、操作者根据自己需求选择合适的操作方式（控制面板）；

4、启动机台空转一次，看机台是否能正常运转，一切正常后方可进行锯切作业；

5、在停机一段时间后，重新开机时，必须先空车启动一次，在加工过程中如有异况，应立即停机检查；

6、停机时，要待机床安全停机后，操作人员方可离开；

7、根据锯切板材的材料选择相应的锯片：

板材的材料

锯片厚度（T）

锯片齿数（Z）

硬度高,厚度40-60mm

4.4

72

硬度低,厚度≤40mm

3.2

96

8、保养规程:

每班停机后，必须用气枪将精密导轨及滑座行车周围木屑清理干净。

气动钉枪的安全操作规程

一、使用工具前，请详细阅读说明书。

二、请戴安全护目镜与耳罩，以确保安全。

三、请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内。

四、请勿将枪咀对准身体，以免造成伤害。

五、请勿使用氧气，瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力来源。

六、请正确选用钉子规格，以免发生卡钉，造成工具损坏。

七、请勿在装钉时扣发扳机。

八、工具停止使用或维修时，请务必必卸下空气接头，取出残余钉子