新发煤矿回风斜井1101N石门作业规程Word文档格式.docx
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100mm，网格均匀。
托盘为钢制托盘，其规格为150×
150×
10mm。
锚固剂采用树脂药卷，规格为MSK23/35型，每根锚杆使用2卷。
锚索采用φ17.5×
L6300mm，托板为20#槽钢制，其长度为300mm。
锚固剂采用树脂药卷，规格为MSK23/35型，每根锚杆使用4卷。
（二）质量要求：
1、锚杆的锚固方式实行加长锚,锚固长度≥700mm,预紧力矩不小于100N·
M，岩石中的锚固力不低于80KN，煤层中的锚固力不低于70KN。
锚杆的安设要垂直于巷壁，与巷壁夹角不小于75°
托盘要紧贴岩面不松动,接触面积≥80%，锚杆外露长度为30～50mm。
两帮最下一排锚杆距底板不大于200mm,与水平呈30～45°
打入底板，并采用钢制托盘。
2、两帮喷浆必须有不小于100mm的基础，不得有赤脚穿裙现象，复喷后巷道表面平整度不大于50mm，喷浆后巷道要正常洒水养护，7天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护不少于28天。
3、砼抗压强度检测的平均值不低于20MPa,其最小值不低于标准值的85%。
4、网要用锚杆托盘压紧，并用预留铁丝拴网，网与网之间400mm扭接一处。
第三章 施工方法及工艺
一、施工方法
1、落运方式
掘进采用风钻打眼，正向装药，楔行掏槽，分段毫秒光面爆破的落碴方式，用PB-60耙岩机装车，1m3矿车装运，由风井排至地面排矸场。
2、作业方式
采用光面爆破，两掘一喷，每炮后拱顶锚网支护紧跟工作面，每掘30米一成巷作业的施工方式。
3、施工工艺
落碴（人工打眼放炮）→支护（人力打眼、支护锚杆、锚索、挂网）装碴→运输→地面。
二、钻眼爆破
1、采用光面爆破技术，严格执行作业规程中的爆破图表布置炮眼，掌握好各类炮眼的水平角度和垂直角度，确保光面爆破达到各项技术指标。
2、采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，乳化炸药爆破，1－5段毫秒电雷管引爆，MFB－200型起爆器起爆，采用正向装药。
3、打眼前进行安全检查，然后按照“三点延线法”延中线结合远距离激光指向工作面（风井车场开口处和交岔点使用“三点延线法”延中线，1100水平石门采用“激光指向作业”），根据中线准确画出周边眼、辅助眼和掏槽眼位，并用喷漆标出。
4、打眼顺序从顶向下，先打周边眼，后打辅助眼和掏槽眼，最后打底眼，每打一眼用炮棍检查炮眼方向、角度，严格控制并保证凿眼深度，使眼底落在规定的平面内。
5、技术要求
（1）严格按施工图施工。
（2）严格按中线检查巷道，使巷道帮部、顶部平整。
巷道宽度符合设计。
6、严格按规定的装药量进行装药，炮眼内装药时必须按炸药、水泡泥、黄泥的顺序由内向外封口，封泥长度不得小于0.5m，炮泥必须封实。
三、爆破作业图表
装药方式都采用人工装药正向起爆。
爆破参数的确定及爆破图表的说明（附图5、6）：
爆 破 条 件（表1-1）
序号
名 称
单位
数量
1
掘进断面
M2
9．59
2
岩石坚固性系数
F
≤5
3
工作面瓦斯情况
低瓦斯
4
电雷管
5
矿用乳化炸药
爆 破 说 明 书（表1-2）
炮眼
名称
眼
数
角 度
深
m
装药量
水炮泥
起爆顺序
联线方式
水平
竖直
卷
（个）
药量（kg）
1-6
掏槽眼
6
74°
1.8
4.8
Ⅰ
串
并
联
7-13
辅助眼
7
1.6
2.8
Ⅱ
14-24
11
4.4
Ⅲ
25-47
周边眼
23
86°
-90°
4.6
Ⅳ
48-54
底眼
5.6
V
合计
22.2
54
爆 破 技 术 （表1-3）
名 称
炮眼利用率
%
85
每米巷道炸药消耗量
公斤/米
13.87
每循环进尺
米
每循环炮眼
总长度
米/循环
87.6
每循环爆破体积
M3
15.344
每m3岩石雷
管消耗
个/m3
3.51
炸药消耗量
公斤/m3
1.447
8
每米巷道雷
个/米
33.75
爆 破 条 件（表2-1）
6.37
爆 破 说 明 书（表2-2）
7-9
1.2
10-17
3.2
18-36
19
3.8
37-43
18.6
43
爆 破 技 术 （表2-3）
11.63
70
10.192
4.22
1.82
26.87
第三章 施工生产系统
一、运输系统
1100水平回风石门：
进：
地面→回风斜井井筒→1100风井上部车场交岔口→1100水平回风石门→工作面。
出：
工作面→1100水平回风石门→1100风井上部车场交岔口→回风斜井井筒→地面。
溜煤眼通道：
地面→回风斜井井筒→1100风井上部车场交岔口→溜煤眼通道。
溜煤眼通道→1100风井上部车场交岔口→回风斜井井筒→地面。
二、通风系统
回风石门的通风在回风斜井斜距560m处巷道南帮安装局扇通风（附图7）。
三、排供水系统
排水：
5.5kw潜水泵→Φ50mm水管→回风斜井排水管路。
供水：
回风斜井供水管→Φ50mm水管→工作面。
四、供电系统
在+1100水平风进车场安设移动变压器，从通往风井的供电处引电向回风石门供电（附图8）。
五、压风系统
从回风斜井交岔点下角制作风接头并采龙门架将压风引至回风石门工作面，采用ø
89焊管用作压风管路，安装在巷道前进左帮，水管安装在风管下200mm处（附图9）。
第四章 施工组织
1、班组组织和作业点布置
配备一个施工队三个班组分别在二个作业点施工。
分三班正规循环作业,每班配备掘进、支护、喷浆及装运人员9人，电工1人，队长1人，共计29人。
装运组配备PB-60型耙岩机1台，电瓶车1台,翻斗矿车8辆。
承担核工程中的所有装运碴和运送材料任务。
采用“三八制”，“两掘一喷”的作业方式。
3、循环进尺
掘进期间轮流掘进头每班完成掘进1.6米及其相关的支护装运工作。
两个掘进头每天完成掘进4.8米。
及其相关的支护装运工作。
劳动组织图表
班次
工种 人数
一班
二班
三班
队长
打眼工
放炮工
支护工
耙岩机司机（兼）
1）
电瓶车主司机（兼）
电瓶车副司机（兼）
喷浆工
信号挂钩工（兼）
2）
电 工
班长（兼安、瓦、质检员）
合 计
9
第五章 工作面工程质量管理
一、工作面工程质量标准
1、巷道净高度、净宽度：
保证合格，中线任一侧达到：
0+150mm。
2、淤泥、积水浮煤杂物
淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过100mm，浮煤清至硬底，设备空间杂物及时清理，巷道其它地方杂物及时拣净。
3、材料、工具码放
材料分类码放在队指定地点，并挂牌（按照名称、规格）。
4、工作面图表：
图表内容齐全、正确、图文清晰美观大方。
5、巷道，成形规范，顶、底、帮平整，不允许留残眼及超挖欠挖现象。
6、锚杆锚固力须不小于80KN。
7、锚杆安装：
托盘紧贴顶板，扭力不小于100NM。
8、锚杆间排距：
允许误差±
100mm保证成排成行。
9、锚杆外露长度、角度：
露出托盘部分在50mm，角度偏差小于或等于15度。
10、掘进质量内业资料及验收记录齐全真实。
二、生产系统机电设备、机电硐室质量标准
1、有供电系统图，设备完好，有责任牌、编码牌，开关嗽叭嘴进出电缆安有标志牌，设备电缆保持清洁卫生。
2、电缆沿巷道一带用固定电缆钩吊挂，不得捆在一起。
3、电缆钩间距1.5m，跨联巷口处电缆用8#铁丝固定电缆钩吊挂。
4、设备必须上架，摆放平稳整齐。
三、“一通三防”标准
1、局扇不允许无计划停开，局扇设备完好，用钢丝吊挂，要挂牌管理，按时填写。
2、风筒接口严密，双反压边，无破口及反接头，且须吊挂平直，逢环必挂，巷道拐弯处用拐弯风筒，风筒破损处及时缝补处理。
3、风筒距工作面不小于11米。
4、巷道浮煤及时清理，定时冲洗巷道。
5、生产系统文明生产标准
（1）巷道积水及时排放，浮煤及时清理。
（2）工具、材料码放整齐。
（3）巷道工作面炮线，塑料袋纸片等杂物必须及时进入垃圾筒倒出地面。
（4）路面用碎石垫平。
（5）设备摆放整齐，搞好巷道卫生。
（6）掘进工作面掘进出现断层、褶曲以及破碎顶板时，必须分段放炮，并且分装、分运，严禁混有矸石的煤上溜子。
（7）人工拣杂物，不让杂物随处可见。
（8）及时处理瞎炮，处理完毕之后须将残余炸药、雷管拣出后妥善处理。
（9）遇到积水必须及时排放干净。
第六章 工作面灾害防治
一、水灾事故的预防及避灾路线
1、工作面必须具有完善的排水系统。
2、在施工过程中必须密切注意地质条件的变化，细心观察工作面的渗水、涌水状况，若发现透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压。
底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异常状况）时，必须停止作业，积极采取措施排水，并将设备搬移到较高的地方，同时报告矿值班室及队部。
如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地点人员。
附避灾路线图。
二、火灾事故的预防及避灾路线
1、工作面应铺设消防水管，巷道范围内发生煤层温度长高，或有煤油气味时，要及时洒水降温，严防发生火灾。
2、施工过程中发现有自然发火预兆时，立即汇报矿矿值班室，以便及时采取防范措施。
3、各配电点、材料堆放地点要配备好灭火器，并保持完好，以便发生火灾时应急。
工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
4、井下不准存放柴油
5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿值班室。
6、电气设备着火时，工作人员必须立即切断其电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、若火灾不能有效控制时，工长必须立即组织人员沿火灾避灾路线及时撤离灾区。
三、瓦斯事故的预防及避灾路线
1、每班的班长经过培训后，作为本班的瓦检员，负责本班的瓦斯检查工作。
2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查班报。
工作面瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
3、每班至少检查两次瓦斯和二氧化碳的浓度超过，对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯和二氧化碳浓度。
4、工作面的回风巷风流中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
5、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；
放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
6、工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；
电动机或其开关地点附近20m以内中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
7、工作面内体积大于0.5立方米的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2%，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
8、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.5%以下，方可复电开动机器。
9、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
四、煤尘事故的预防及避灾路线
工作面必须铺设防尘洒水管路，否则不得施工。
五、顶板事故的预防
1、成立顶板管理小组，各班的班长和作业人员做为小组成员，负责在现场观察工作面地质条件的变化状况，若出现异常情况，可立即汇报。
每周开一次顶板管理小组会，汇报、讨论施工现场的井帮管理情况，制定预防顶板事故的具体措施。
2、现场顶板管理人员在井下发现顶板有异常，条件有变化时，应及时将情况汇报队长，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。
3、顶板管理人员认真检查支护材料、支护质量等情况，对于不合格的支护材料和工程质量，要坚决阻止并组织整改。
4、每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且有两名有经验的老工人担任，一人找帮，一人观察，找帮人员必须站在支护完好的井帮下，同时保证退路畅通。
5、坚持正规循环作业，严禁冒险作业。
6、工作面内的活矸、活石必须及时处理，并派专人对已支护过的巷道定期处理活石、活矸。
7、由于落矸而造成支护失效区，必须及时补支锚杆。
当发生顶板灾害时，可就完好的安全地带避灾。
附：
避灾路线图10
第七章 安全技术措施
一、钻眼爆破安全技术措施
1、雷管、炸药必须用人力分装分运，在井下要分装在专用药箱内上锁保存。
2、打眼前要检查钻器具是否完好，旋向是否灵活可靠，发现问题及时处理。
3、雷管、炸药必须用人力分装分运入井，严禁用车辆或其它非人力工具运送。
4、雷管、炸药必须存放在专用木箱内，并采取防潮和加锁措施，每班剩余炸药和雷管必须带走升井入库。
5、放炮作业应检查放炮地点的气体。
局部通风应完成，风电瓦斯闭锁。
6、放炮员必须自联自放。
起爆器钥匙必须由放炮员随身携带。
7、放炮员必须持证上岗。
8、装配引药要在干燥无淋水的地方且运离带电体的安全地点进行，雷管脚线必须扭结成短路，严禁在工作面边打眼边装药。
9、装药时必须清理炮眼中的煤岩粉，然后按炸药、炮头、水炮泥、黄泥的顺序装药。
10、处理瞎炮时必须重新打一个与瞎炮眼平行，间距300mm的炮眼，重新装药放炮。
11、警戒人须由班长指派，放炮员亲自接送。
12、放炮时放炮员必须在发出放炮警号（大喊三声“放炮了”），每声间隔时间不低于5秒。
13、放炮警戒应注意回风斜井上、下行人、行车，同时并要保护好附近的电缆，以及其它设施。
14、放炮前必须严格执行“一炮三检”，严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。
15、放炮前必须使施工地点所有人员撤至100m（拐弯点75m）以外的安全地带，并派专人在所有可能通往放炮的点的通道上设置警戒，警戒人必须在安全距离以外进行警戒。
并对电缆等设施采取有效的保护措施。
16、放炮后必须待炮烟排净后人员方可进入工作面。
17、打顶锚杆眼时派专人在侧监护，发现顶板异常，必须及时处理，方可继续作业。
另外，打眼时，扶钻工严禁带线手套进行把杆。
18、各工作点不得同时放炮，且一头放炮，要把另外几个工作点的人员撤至安全地点，方可放炮。
二、平巷运输安全技术措施
严格按照煤矿安全规程（2010年版）第八章第一节平巷和倾斜井巷运输第348，349，351，352，353，361―364，372条规定执行。
三、使用耙岩机安全技术措施
一、一般规定
第1条：
所有耙斗机司机，必须经过专业技术培训，考试合格后方准持证上岗；
第2条：
耙斗机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障的处理及日常检查维护保养工作；
第3条：
放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面；
第4条：
工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石；
第5条：
空顶距离超过作业规程的规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业；
第6条：
装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；
发现未爆的雷管、炸药要及时停机拣出，并交给有关人员；
第7条：
装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬；
第8条：
装车时遇有大块煤矸，必须破碎，用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人；
第9条：
由上向下掘进斜巷时，必须设有防跑车的安全装置。
上端设阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），挡车栏距工作面的距离应符合作业规程的规定；
采用倒拉绞车有下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程的规定；
第10条：
往矿车上装煤岩时，不要装的太满。
矸块不得超过车帮宽度；
在倾角大于25度的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿；
二、操作前的准备工作
第11条：
司机接班后，要闭锁耙斗机控制开关，并检查以下各部位：
1、顶板坚实，支护要牢固，安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上；
2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；
3、电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖；
4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活；
5、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当；
6、耙斗机固定符合作业规程规定。
卡轨器紧固可靠；
司机操作一侧距离巷壁的距离保持在700mm以上；
7、信号灵敏、可靠；
8、各润滑部位油量适当，无渗漏现象；
9、机器各部位连接可靠，连接件齐全，紧固；
各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；
10、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无压埋、折损、被挤等情况；
第12条：
试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。
起动耙斗机在空载状态下运转应检查以下各项：
1、控制按钮、操作机构灵活可靠；
2、各部运转声音正常，无强烈震动；
3、钢丝绳松紧适当，行走正常；
三、操作
第13条：
操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；
第14条：
正常操作机器装煤岩时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起；
第15条：
遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2米重新再耙或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机；
第16条：
不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人；
第17条：
当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留。
第18条：
在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
第19条，耙岩距离应在作业规程中规定，一般耙装机距工作面距离为7—20m。
耙斗不准触及巷道两帮或顶部的支架或碹体。
第20条：
耙斗机在使用中若发生故障，必须停车，切断电源后进行处理。
第21条：
工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆，操作按钮等，放炮后，将耙斗机上面的岩石清理干净后方可开车。
第22条：
在耙装过程中，司机应注意机器各部分运转情况，当发生电气或机械温升超限，运转声音异常或震动时，应立即停车，进行检查和处理。
第23条：
耙斗机移动前，应清理耙斗机周围的岩石，铺好轨道，将耙斗机簸箕口抬起用勾鼻挂好，两侧小门向内关闭。
第24条：
在平巷移动耙斗机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身移动，牵引速度要均匀，若用小绞车牵引时，要有信号装置，并指定专人发信号，耙斗机移到规定位置后，应将机体固定好。
第25条：
在上下山移动耙斗机时应执行以下规定：
要利用小绞车移动耙斗机，应设专职信号工和小绞车司机。
移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳、及其连接装置，信号，控制滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面的检查，发现问题，及时处理。
小绞车将耙斗机牵引住后，才允许拆掉卡规器，
移动耙斗机过程中，在机器下面禁止有人工作或逗留。
耙斗机移到规定位置后，预先规定好卡规器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
在倾角较大的上山移耙斗机时
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