污水调试大纲Word格式文档下载.docx
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项目
单位
数量
规格
备注
1
调节池
座
8.9m×
10m×
5.5mH
2
旋流沉砂池
3.6m×
2m×
4.0mH
3
贮砂池
2.5m×
1.1mH
4
生物反应器池
12
5.5m×
4.7m×
5.2mH
5
脱气絮凝池
7.76m×
4.5m×
3.2mH
6
污泥井
3m×
5.6mH
7
二沉池
φ16m×
2.5mH
8
出水池
6m×
2.55mH
9
生物出水泵
台
Q=220m3/hP=0.2MPa
10
罗茨风机
Q=36.9m3/minP=55kpa
11
污泥回流泵
Q=130m3/hP=0.15MPa
12
搅拌机
N=60r/min
13
絮凝剂溶药箱
1.0mx1.5m
14
计量泵
Q=280L/hP=0.55MPa
15
刮泥机
0.032r/min
16
闸门
350x350
3调试应具备的条件及检查内容
3.1根据设计要求，安装单位已完成安装工作。
3.2系统的设备、管道、池、槽、泵、风机等均按照设备说明书及施工验收技术规范有关章节的要求，进行检查验收，并打扫干净。
3.3场地照明、通讯设备、自来水等已能满足安全要求，主要通道平整、畅通。
3.4现场系统设备及各阀门已经挂好铭牌，并准确无误。
3.5水池、溶液箱、管道等已进行过注水及水压试验，并合格。
3.6对下列设备及管道应进行冲洗：
消防密封水管路、加药管路、室内外各箱槽。
管路冲洗时要拆开所有法兰，并保证一定的水压，至管路的出水澄清无污物为止，冲洗结束后，应将管路上的滤网拆下，清洗干净后装回。
3.7泵、风机、搅拌器等旋转设备都已用规定的油脂上过油。
3.8调试药品经过验收并足够，防护眼镜、手套、工作服等防护用品已准备。
3.9消防水系统可供水，现场具备向各槽、箱中加水的条件。
3.10现场化学分析场地、仪器、试剂已经准备好。
物料准备
物料准备，其中一部分是调试期间使用,大部分物料正常投运后同样使用。
物料表1-1调试期物料准备明细表组织准备。
表中所列数量均为调试期使用量。
调试期物料准备明细表
物料名称
（Kg）
代用物料
微生物菌种
100L
活性污泥
10000L
污泥浓度2-3%
工业葡萄糖
100
豆腐水
豆腐水为豆腐坊压豆腐排水每天2000公斤
聚合硫酸铁
20000
含30%
亚氯酸钠
10000
氯酸钠
工业用
盐酸
5000
工具及监测仪器设备
序
号
名称
单
位
数
量
采样瓶
套
满足各水样采集点采集水样
PH计
测量范围:
0.00-14.00
电热恒温干燥箱
不锈钢内胆
电子分析天平
称量范围:
0-210g,±
0.1mg
721光光度计
波长:
400-900mm,可调,配氯化物专用试剂
COD测试仪
0-150mg/L,配COD专用试剂
BOD测试仪
不稀释无汞测试5日BOD值,直接存储一次8个水样
生化培养箱
BOD专用培养箱
高温电阻炉
秒表.温度计
玻璃器皿
若干
常用烧杯,量杯,量筒,搅拌棒
10-20L塑料桶
只
常用提水桶
磁力搅拌器
定时钟
表调试期间主要工具及监测仪器设备明细表
3.11试验记录表已完成。
3.12参加调试人员，熟悉本系统的操作规程、调试方案。
组建调试试运指挥小组
建议试运指挥小组由以下有关人员参加.
组长:
业主该项目负责人,1人
副组长:
业主运行负责人,检修负责人各1人
成员:
设计单位,质量监督单位,施工单位代表各1人.
调试人员
污水处理站全部定编运行人员,检修人员,业主环保专工和环保监测站负责人,施工单位2-3人和设计单位调试人员。
3.13收集好调试所需的污水。
3.14电源柜、热控柜内的设备经过检查，确认无松动或脱落，有关的电缆接线按图施工。
3.15系统上的有关仪表安装正确、校验合格。
3.16现场设备及仪表至热控柜信号电缆接线经过检查，并确认。
3.17预制电缆接线正确，并检查确认。
4调试内容及步骤
4.1各污泥回流泵、清水泵、刮泥机、风机、搅拌器单机试运转
⑴测定电动机的绝缘合格后，方可进行电动机的空载试运转。
⑵确认各泵等的靠背轮或皮带已脱开。
⑶将试运转的电动机控制盘上的操作开关合上约3秒钟，判断电动机转向是否正确。
⑷确认电动机转向正确后，电动机试转2小时，并监视电动机的振动、温度、电流等。
电机与转动部分连接后，手盘动无异常方可进行试验。
⑴在试验时各相关箱槽中应注满清水，各搅拌机应浸入水中。
⑵其他有关操作同单机试运转，判断设备的运转是否正常、系统是否严密。
在清水试运转过程中，注意记录有关的参数,如泵的出口压力、阀门位置等。
通用设备单机试车记录表
设备或设备名称
技术性能参数
性能测试
试运时间
格栅除污机
（一级污水泵房）
功率:
Kw
耙齿运动速度:
m/min
电流A=
自吸式无堵塞污水泵
Q=m3/h
H=m
P=Kw
流量Q=
出口压力P=
有无震动:
三叶罗茨风机
（风机房）
风量Q=36.9mm3/min
风压P=0.55Mpa功率:
30Kw
风量Q=
风压P=
Q=220m3/h
H=0.2Mpa
P=55Kw
出口压力=
Q=130m3/h
H=0.15Mpa
N=60r/min
N=r/min
Q=280L/h
H=0.55MPa
Q=L/h
H=MPa
N=0.032r/min
在设备清水试运转正常的前提下，对系统中的各计量泵的流量进行校核，以便于准确的加药。
具体操作是在计量泵的不同开度下，测定计量泵的实际出力。
在校核时，计量泵的开度一般为：
10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%。
本试验的目的是为了考察在设备联动的情况下，各种污水泵、加药泵、污泥泵、风机等是否能正常地启停和运行，各计量泵、阀门是够能正常调节，控制盘上的操作是否正常、准确，仪表是否能正常投用等。
系统水循环试运转前的准备工作如下：
⑴各个池、槽中有足够的水量，以满足运转的需要，池、槽中的搅拌器均已浸入水中。
⑵各管道已冲洗干净。
⑶各泵、风机能正常运转。
⑷各泵、风机的密封水、冷却水已能正常投用。
⑸各热控仪表校验合格，并能投用。
⑹控制盘上有关设备的电源在开的位置上。
⑺阀门能安全、准确、灵活的操作。
⑻连锁保护试验已完成。
系统试车记录
设备名称
启动运行时间
停机时间
手动
自动
1#污水取水泵
2#污水取水泵
1#生物出水水泵
2#生物出水水泵
3#生物出水水泵
污水流量计
1#三叶罗茨风机
2#三叶罗茨风机
3#三叶罗茨风机
4#三叶罗茨风机
反应搅拌机
1#污泥回流泵
2#污泥回流泵
3#污泥回流泵
4#污泥回流泵
4.5.1生物反应池
初期操作方案
1）槽内充装载体，运转污水泵，开始往生物反应池中灌注污水。
2）流入污水达到槽的一半以上时，运转罗茨风机，使充装的载体流动。
初期为了载体的流动，启动槽内布气管道中安装的空气调节阀时先开2个阀，使载体流动后再开另外的2个阀。
此时，确认槽内载体的流向。
3）槽内水位保持一定量，为了除去有机物以及氮的硝酸化，进行曝气槽内微生物的接种。
接种时最常用的污泥是1.2次沉淀池的回流污泥、好氧区活性污泥、好氧消化池的混合液等。
初期运转时，为了防止冲击负荷，污泥投入量要适中，应与流入污水的负荷量相对应。
为了初期运转，一般MLVSS（混合液挥发性悬浮固体）的适合浓度为500mg/L，接种污泥需要量多时应考虑搬运费用、接种时间等，可以适当降低浓度。
但是如果MLVSS浓度低，则为达到平衡状态而需要较长时间，并且对冲击负荷较敏感而会使接种失败。
-每一曝气槽需要接种量选择方法如下：
曝气槽容量:
119m3/池
适当MLVSS:
保持500~1,000mg/L
需要接种量（kg）=曝气槽体积（m3）x500mg/Lx10-3kg/g
需要接种量（m3）=（需要接种量（kg）÷
接种污泥浓度（mg/L））x103g/kg
1%浓度的剩余污泥选为接种污泥，则污泥的
需要接种量（kg）÷
（10,000mg/L×
10-3）=Xm3
当MLVSS为500mg/L，每个生物反应池所须1%的污泥为5.95m3。
4）填充适量的接种污泥后，为了使接种后的微生物适应新环境，在空气中实行最小24小时以上的曝气。
5）空气中曝气结束后，使作为微生物食物源的原水流入曝气槽。
为了防止微生物受冲击，应正确计算流入的原水量。
计算方法如下：
污水流入量（m3）=F/Mx（（MLVSS量,kg）/（BOD,mg/l）x103g/kg）
或,
污水流入量（m3）=F/Mx（（MLVSS,mg/l）x曝气槽容积（m3）/（BOD,mg/l）
边灌入计算出的原水最初灌入量，开始操作，随着时间的推移，曝气槽内的微生物量将继续增加。
随之，流入的原水量也应适当增加，从而使流入的原水量达到最终的设计值。
增加的原水灌入量不能估算采用，而应根据测定结果正确计算，一般是以F/M比0.2开始，每天按照适当的F/M比，逐渐增加流量。
6）曝气槽正常运行时，重新确认槽内载体的流动状态以及往出水堰板部分的流出等情况。
水质测试项目
水质管理需要的测试项目如下：
a．水温
成为估计用活性污泥的净化程度和研究处理条件时的资料。
微生物的活动易受水温影响，在水温35℃以下，每上升10℃，代谢速度将增加2倍。
b.pH
与微生物的细胞物质、有机物的氧化或同化有关的氧在异常pH环境中其活动受阻。
微生物的大部分氧在pH3.0-4.0以下或pH9.5以上开始失去活性。
所以大致在6.0-8.5适合，7.2-7.4最适。
并且，槽内的生物代谢结果，pH值有稍微降低的倾向。
c.混合液的溶解氧（MLDO）
为了测定槽内有无充分的活性污泥净化中需要的氧，MLDO为0.8mg/L以上时对活性污泥的处理能力无影响，但因流入水的水量、水质发生变化，所以在流出口适合保持0.5-1.0mg/L以上（夏季）。
d.污泥体积（SV）
测定SV是为了估算槽内有无BOD-SS负荷或使污泥龄保持适当范围而所需的活性污泥。
e.混合液悬浮物质（MLSS）
用于BOD-SS负荷、调查污泥龄、SVI的计算以及回流污泥或剩余污泥。
MLSS中也包括流入水的SS。
f.混合液挥发性悬浮物质（MLVSS）
是为了估算活性污泥中的微生物量。
一般与MLSS相差55~70%，而且此比率在BOD-SS高时上升，降低BOD负荷时下降。
g.活性污泥生物
活性污泥的生物试验除特殊情况外，对原生动物进行试验。
正常的活性污泥中一般栖息着原生动物，偶尔出现霉类、水虫类、寡毛纲等。
原生动物中纤维虫类依活性污泥的净化能力程度、流入水质、操作管理条件等出现不同种类。
所以先掌握并理解它们之间的关系，则可在短时间内判断活性污泥的净化程度或水质管理是否得当。
活性污泥中出现的原生动物中有摄取溶解性或固体有机物来增殖的细菌或捕食微小的原生质体等各种各样。
h.回流污泥的SV
为了查出回流污泥量或二次沉淀池的污泥排除量而测定。
回流污泥的SV除特殊情况外，都调节到90%左右。
SV接近100%时二次沉淀池的活性污泥比实际需要量多，而且，回流SV低的活性污泥时将导致回流不必要的水，缩短槽内的逗留时间。
管理指标
依据水质测试结果，下列管理指标应在适当的范围内。
a.SVI〔污泥容积指数（SVI）〕
SVI的计算公式如下。
SVI值越大活性污泥的沉降性或紧密性越低，根据流入的水质、水温、处理条件等有变动，但在标准活性污泥法或Stepairration法中，很多时候保持在80-150左右。
BOD-SS负荷低或无机SS的流入多时SVI值低，BOD-SS负荷高或有特殊工厂的污水流入时将上升。
除SVI之外，还能表现污泥沉淀特性的是污泥密度指数（SDI），与SVI的关系如下。
b.BOD-SS负荷（F/M比）
BOD-SS负荷太高时，流入水中一部分未处理的水也流出，若太低，则会增大活性污泥的内生呼吸比率，任何时候都会降低处理效率。
一般而言，负荷越高BOD的消除率越低。
根据以公式得出BOD-SS负荷
流入水量（m3/天）x流入水的平均BOD（mg/l）
BOD-SS负荷（kg/SSkg.天）=
槽容积（m3）x平均MLSS（mg/l）
而且，除BOD-SS负荷之外，还有BOD容积负荷，其算法如下。
流入水量（m3/天）x流入水的平均BOD（mg/l）
BOD容积负荷（kg/m3.天）=
槽容积（m3）x1,000
c.污泥龄（SA）
污泥龄是指流入水的SS曝气平均时间，与BOD-SS负荷一样，是曝气槽水质管理是否得当的指标。
槽容积（m3）x平均MLSS（mg/l）
污泥龄（天）=
流入水量（m3/天）x流入水的平均SS（mg/l）
而且，与BOD-SS负荷的关系如下。
流入水的平均BOD（mg/l）
BOD-SS负荷（kg/SSkg.天）x流入水的平均SS（mg/l）
根据此公式，流入水的BOD和SS之比一定时，从污泥龄中能求出适当的BOD-SS负荷。
此外，曝气时间的计算一般不考虑回流污泥。
槽容积（m3）
曝气时间（时间）=x24小时
流入水量（m3/天）
选择采样点
应选择各个设备的入口和流出口可获取代表试样的地方，并保证式样的充分混合和采集的安全。
（1）流入污水应从原水配水槽中采集。
（2）在生物出水堰中采集生物反应池出水。
（3）采集混合液
采集生物反应池内为代表的水质时，根据流向在几个点进行采样、混合。
通常指定位置后在一个点上进行采样，此时，应掌握所定位置的混合液槽中混合液之间的关系。
（4）污泥的采集
因污泥大多质量差异悬殊，所以应根据设备结构特点进行采样。
各个设备的采样位点如下：
Ø
在安装于生物反应池上部的污泥分配槽内的污泥回流管出口采样回流污泥。
过剩活性污泥–排放口。
根据需要，分别在适当位置采样悬浮液。
采样注意事项
关于采样，根据各设施结构特点而有所不同，一般注意事项如下：
（1）在水源附近进行采样时，因其上游部有固态悬浮物质，油性物质或气泡，故应予以注意。
（2）在开放水道槽及水道中采样时，应避免水面漂游浮渣或油性物质，且保证底部或墙面物附着，在水深2/3之处进行采样。
（3）为获取生物反应池的混合样品，样品在大容器上调配，以便保持原有的污性污泥凝结。
（4）原污泥的用途不同，故应注意多混合，保证其代表性。
（5）从采样阀门进行采样时，排放全部内容物后再进行采样。
（6）脚踏板不稳或夜间采样时，从安全角度出发，2人结伴操作为宜。
还应注意有些设备的有毒气体、缺氧等危险。
（7）根据分析项目区分使用工具，容器上标明位置、时间等。
另外,采样之前应用采样水洗刷容器。
（8）应清除粗大杂物、垃圾类参杂物,在容器中装满试样后加以密封。
污水水质检测分析表
采样时间
采样地点
批次
PH
SS
（mg/l）
CODCr
BOD5
温度
℃
异常状态和原因
槽内混合液的异常主要表现在MLDO,SV,SVI（MLSS）以及生物种类中，其主要原因如下。
a.操作管理不当
b.恶性工厂污水的流入
c.从污泥处理设施流入高浓度的回流水
以上原因涉及操作管理时看全局采取适当措施。
而且，原因在于外部时，应除去其根源。
缺乏混合液的溶解氧（MLDO）
缺乏MLDO时活性污泥变为黑褐色或污泥中出现硫磺细菌（Bebbitatora,Thiotrix等），导致处理水质降低。
MLDO极度下降的原因如下：
·
缺乏曝气及增大负荷量
流入水及回流污泥腐败
流入恶性工厂污水
4.5.2二次沉淀池
在二次沉淀池里沉淀、分离从生物反应池中脱离出来的微生物和由于添加剂所产生的絮体。
影响沉淀效果的因素有：
活性污泥的性质（凝聚性、沉淀性、成岩性），药剂添加量、管理条件（保留时间、水容积负荷、流出量负荷），pH条件，水利条件（分密度或分阶段）。
并且还受风的影响。
上层水的水质影响用水区，所以要维持最后沉淀池的良好水质，处理的水质水平反映出整个水处理厂的管理情况。
因此综合判断和结果应利用于整个运营管理工作中。
絮凝剂加药量试验
根据生物出水水质检测分析表,选用具有代表性的污水水样进行加药试验.试验范围,试验器材:
11000ml烧杯15只
2玻璃搅拌棒2支
3滴定管2支
4秒表1只
试验方法:
1在烧杯中注入生物出水1000ml,分成3组,每组5只烧杯.
2第一组5只烧杯用滴定管分别对应加入1#--5#的聚合硫酸铁溶液后搅拌2分钟后静止观察矾花形成情况和沉淀分离时间.
3第二组5只烧杯,在第一组加药试验基础上分别对应加入1#--5#聚合硫酸铁时加药量分别增加50%.其余与第一组方法同.
4第三组5只烧杯,在第一组加药试验基础上分别对应加入1#--5#聚合硫酸铁时加药量分别减少50%,其余与第一组方法同.
加药量试验结果记录表填入。
工业污水加药量试验结果记录表
试样编号
第一组
聚合硫酸铁加量
（ml）
矾花生成情况
分离时间
第二组
第三组
水质管理所需的测试项目如下。
第一．pH
处理厂的pH一般在6.8~7.2，与流入的污水相同或较低，但是夏天水温高的时候一般小于7.0。
第二.悬浮物质（SS）
活性污泥的凝聚、沉淀性降低、水容量负荷上升、沉积污泥量超过必要的量，都会使SS上升。
如果水流出口长藓苔，阻碍上层水流出，流出口的负荷会加大。
所以要适当处理藓苔。
第三.化学氧气需求量（COD）
利用COD和BOD的比例可有效测定生物处理的净化情况。
如果处理情况良好，则BOD/COD比例大致在1.0以上
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