钢筋直螺纹连接工艺评定 参考Word文件下载.docx

钢筋直螺纹连接工艺评定 参考Word文件下载.docx

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2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；

当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。

3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。

5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。

6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

3.施工准备

3.1技术准备

1、有项目主任工程师组织，施工员、质检员、试化验员、钢筋加工负责人和操作技师参加，进行岗前技术培训。

2、对施工工艺进行技术交底。

3.2材料准备

1、套筒由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与现场的滚丝机一致，且经配套的量规检测合格。

2、套筒进场时应检查产品合格证及表面生产批号标识；

产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

并经施工单位、监理单位进行复检。

3、套筒不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

4、滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却泵工作及电器控制系统工作是否正常。

6、按要求接好滚丝机电源线和接地线，接通电源。

电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

7、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

8、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

4.主要机具

号

设备名称

型号

工作状态

1

剥肋滚丝机

HGS-40

良好

2

量规

纹通止规

3

扭力扳手

00-360N.M

4

无齿锯

5

钢筋切断机

5.作业条件

1、套筒、钢筋等材料合格。

2、施工前检查机具设备性能是否完好。

3、钢筋加工设施齐备，条件良好。

4、操作工人已进行安全、技术交底。

6.施工工艺

6.1操作流程

套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。

6.2施工步骤

1、钢筋平头

平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

2、加工钢筋丝头

（1）丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

（2）对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。

对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

（3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

（4）工件装夹：

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。

（5）接通电源，打开冷却液阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。

轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

（6）当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。

卸下加工完成的工件即可。

（7）滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；

再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

（8）滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。

按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

（9）钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用变径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。

6.3钢筋丝头检验

1、钢筋丝头长度应满足采购套筒的产品要求，公差应为0～2.0p（p为螺距）。

2、钢筋丝头应满足6f级精度要求，压顶宽度大于0.3p。

应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

3、认真填写质量检验记录表（参考JG163-2004附录D）

6.4带帽保护

1、用专用的钢筋丝头保护帽或套筒筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

2、按规格型号及类型进行分类码放。

6.5接头的安装

1、安装接头时可用管钳扳手进行拧紧，应使两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后外露螺纹不宜超过2p。

2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值不应小于下表的规定：

钢筋直径（mm）

≤16

18～20

22～25

28～32

36～40

拧紧扭矩（N·

m）

100

200

260

320

360

3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

4、作标记：

经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

5、认真填写质量检验记录表（参考JG163-2004附录E）

6.6接头工艺检验

1、工程中应用钢筋直螺纹连接时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；

施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。

3、工艺检验是在外观和拧紧扭矩值合格后进行，工艺检验应符合下列规定：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合下表的规定：

接头的抗拉强度

接头等级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

抗拉强度

断于钢筋

或

断于接头

残余变形的平均值

单向拉伸

残余变形

（mm）

U0≤0.10（d≤32）

U0≤0.14（d>

32）

U0≤0.14（d≤32）

U0≤0.106（d>

U0≤0.16（d>

（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按规程JGJ107-2010中的单向拉伸加载制度进行试验。

（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复试，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

7.质量注意事项

1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。

且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5、滑道及滑块应定期清理并涂油。

6、铁屑应及时清理干净。

7、冷却液体箱半月清理一次。

8、减速器应定期加油，保持规定油位。

9、滚压机应定期进行保养。

10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。

11、加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

12、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损。

8.工艺评定

以上检验全部合格，达到工艺评定标准，满足设计和规范要求，工艺评定为合格。

否则，应重新调整工艺、设备或更换连接套筒，直至工艺评定为合格。

方可进行现场工程施工，现场施工的检验应按设计和规范、规程的要求进行。

具体见工艺评定报告。

工艺评定报告

工程名称

钢筋牌号

及规格

施工单位

生产日期

技术提供

JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头

操作者姓名

项目经理

操作者证号

检验结果

序号

检验项目

技术指标

备注

连接件

各项指标符合要求

见附件1、2

钢筋原材

见附件3

钢筋丝头

加工质量符合要求

见附件4

钢筋接头连接

接头连接质量符合要求

见附件5

接头工艺拉伸

单向拉伸工艺试验合格

见附件6

评定结论

以上检验全部合格，达到工艺评定标准，满足设计和规范要求，工艺评定为合格，施工中应按上述参数操作。

2017年

5月20日

施工员

项目专职质量员

项目技术负责人

监理工程师

9.附件

1、连接件产品出厂合格证

2、接头试件型式检验报告

3、钢筋原材复验检测报告

4、钢筋丝头加工质量检验记录表（参考JG163-2004附录D）

5、钢筋接头连接质量记录表（参考JG163-2004附录E）

6、钢筋机械连接接头单向拉伸工艺试验报告