高支模方案河南郑州157米Word文档格式.docx
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本方案专为该大堂高支模施工而编制。
2、施工顺序：
在负一层结构及结构柱施工完成后，待混凝土强度达到允许条件后，在达到强度混凝土楼板上进行模板支架的搭设。
3、混凝土采用商品混凝土，浇筑方式：
汽车泵输送。
4、运输钢管、方木、模板等材料利用塔吊。
四、施工材料的选用
1、模板采用δ=18㎜厚胶合板.
2、木枋采用50㎜×
70㎜松木枋.
3、支架采用Φ48×
3.5标准钢管组合支撑.
4、辅助用模板采用δ=20㎜松木散板.
5、对拉螺栓采用Φ12.
五、梁模板支撑体系的施工设计与搭设
本工程高支模板体系的施工设计与搭设按以下要求进行.
（一）高支模板体系的施工设计。
1、钢管支撑工艺流程
检查钢管、扣件质量钢管分类选取立杆、支撑整理地面基础放线定梁位设水平杆立杆固定校正加剪刀撑杆定梁底标高复测检查加固。
2、钢管立杆立于负一层顶板结构之上，其搭设方式均为:
立杆纵横间距均为1m，立杆步距为1.5m。
承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度＜0.20m,梁底模板下的木枋横向间距为0.25m，板模板下的木枋间距0.35m；
托梁采用双木枋。
3、纵横向水平杆设置：
纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。
该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4、扫地杆设置：
立柱由标准底座向上200㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。
5、剪刀撑设置：
支架周边及柱子周边设剪刀撑，框架柱东西两侧均设置垂直剪刀撑，由于东西两侧水平杆已于两侧主体结构链接固定，故中间两架框住南北两侧不再设置垂直剪刀撑。
垂直剪刀撑与地面角度为45º
～60º
，顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于2个旋转扣件。
并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
6、支撑采用Φ48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整至合适高度。
7、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。
8、高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。
9、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接（见图）或支顶顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。
（二）高支模板体系的施工搭设
1、材料说明同前。
2、施工准备:
1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层。
3）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。
3.模板安装
1）柱模板安装
a）由于框架柱高度为15.7m，高度太大，分三次进行模板搭设，第一次模板搭设至5.95m，浇筑混凝土后进行第二次模板搭设，搭设至11.95m处，打三次模板搭设至15.65m。
混凝土拆模后，接茬处用磨光机进行打磨处理，以保证混凝土观感达到质量要求。
b）柱模板安装前要在地下室顶板上弹出控制线，在架体上部用经纬仪打出控制线，以保证框架柱的垂直度。
C）框架柱模板安装之后，用钢管及对拉丝进行加固，第一道应加固在距离地下室顶板5cm处，上面每隔50cm加固一道，中间用1.2m的对拉丝每隔50cm进行拉结，以保证框架柱不会出现涨模现象，浇筑混凝土时要振捣到位。
2）梁模板安装
a）梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方,支架的间距按要求。
b）按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查,在安装梁底板.梁底板要起拱按设计要求。
c）梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
3）板模板安装:
a）一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
b）支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
c）安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
3）支架安装：
a）支架安装间距,须严格按照计算书要求的间距进行布架.不得随意增大间距。
b）支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。
c）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。
d）支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》。
e）、整个模板体安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。
（三）搭设作业注意事项
1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。
2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。
3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。
4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。
5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。
（四）搭设过程中的自检
1、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。
2、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。
3、检查整架垂直度有否偏差过大。
（五）验收管理
模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
（六）混凝土浇筑
本工程砼采用商品砼，拟采汽车泵进行砼浇筑。
混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
1、框架柱浇筑混凝土时采用两根8m的振动棒管同时进行振动，在浇筑混凝土前，模板先用清水进行清洗，施工时随时检查商品混凝土的强度及坍落度，不合格不达标的混凝土坚决不予使用。
2、梁板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。
不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。
振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
3、砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。
4、在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。
砼的保养按<
施工组织设计>
要求。
在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。
特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。
出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认安全威胁解除后方可进行正常施工。
六、模板体系的拆除
1）非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板柱砼达到设计强度后，并经审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
>
2≤8
75
梁
≤8
8
100
框架柱
2
2）模板拆除:
墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:
1、模板（高支撑）的拆除顺序为：
搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。
2、拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。
3、拆除人员要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。
4、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。
4、支撑体系的拆除：
凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
5、拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。
七、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。
（一）劳动力安排表
工种
人数
技术管理
1
安全监督
质量检查
测量放线
3
木工
15
架子工
10
钢筋工
14
砼工
杂工
（二）机具配备
机具名称
数量
架子板手
插入振动棒
4
力矩板手
平板震动器
水平仪
经纬仪
八、保证施工质量措施
1、支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定.要有合格证和产品标志。
2.门架、钢管要平直,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架、钢管。
3.腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板不得使用。
4、模板面完成后，按下列标准检查验收：
（1）模板接缝宽度≤1.5mm。
（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2
（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2
（分别用尺、楔形塞尺检查）
（4）允许偏差项目按下表执行：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层框架
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
标高
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查。
截面尺寸
基础
±
每层垂直度
用2m托线板检验。
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10-0
预留洞
截面内部尺寸
5.跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置0.2～0.3％L起拱。
6.模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。
九、保证施工安全和环境保护措施
（一）保证施工安全措施：
1.安全责任落实到人，本项目安全责任人对安全生产负主要责任。
2.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实.
3.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登.
4.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人.
5.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔.
6.安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作.
7.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌.
8.圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机.使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。
9.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人.
10.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生.
11.高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落，安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网.
12.在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人.
13.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽.操作时要按顺序分段进行,不允许让模板、枋料自由落下.严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下.
14.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下.在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人.
15.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才.
16.拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌.
17.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥.
（二）环境保护措施：
1.做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。
2.规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。
3.施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。
4.施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。
工地严禁燃烧废材木屑。
5.严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。
十、高支模板体系设计计算书（本计算书采用品茗安全计算软件2010进行计算,因考虑钢管的折旧,验算均钢管按Φ48×
3钢管计算）
4-7轴×
A-C轴15.70米高350mm×
850mm梁段
（一）参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.35；
梁截面高度D（m）：
0.85；
混凝土板厚度（mm）：
150.00；
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.20；
立杆步距h（m）：
1.20；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
梁支撑架搭设高度H（m）：
15.70；
梁两侧立杆间距（m）：
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞平行梁截面方向；
采用的钢管类型为Φ48×
3；
立杆承重连接方式：
可调托座。
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；
模板自重（kN/m2）：
0.30；
钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.5；
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
26.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
2.0；
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0。
3.材料参数
木材品种：
油松；
木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗压强度设计值fc（N/mm）：
12.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.5；
面板材质：
胶合面板；
面板厚度（mm）：
12.00；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
80.0；
梁底方木截面高度h（mm）：
梁底模板支撑的间距（mm）：
250.0；
5.梁侧模板参数
次楞间距（mm）：
300；
主楞竖向根数：
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
主楞到梁底距离依次是：
300mm，600mm，900mm；
主楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
48.00；
壁厚（mm）：
3.00；
主楞合并根数：
2；
次楞材料：
木方；
宽度（mm）：
80.00；
高度（mm）：
80.00。
（二）梁侧模板荷载计算
新浇混凝土侧压力标准值F1=26.772kN/m2；
（三）梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ＝M/W<
f
其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=115×
1.8×
1.8/6=62.1cm3；
M--面板的最大弯矩（N·
mm）；
σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
1.15×
26.77=36.945kN/m；
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×
4=6.44kN/m；
计算跨度:
l=300mm；
面板的最大弯矩M=0.1×
36.945×
3002+0.117×
6.44×
3002=4.00×
105N·
mm；
面板的最大支座反力为：
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×
0.3+1.2×
0.3=14.51kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=4.00×
105/6.21×
104=6.4N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=6.4N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν=0.677ql4/（100EI）≤l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=36.945N/mm；
l--计算跨度:
E--面板材质的弹性模量:
E=6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=115×
1.8/12=55.89cm4；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
3004/（100×
6000×
5.59×
105）=0.604mm；
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.604mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！
（四）梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=14.510/（1.280-0.130）=12.618kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=1×
8×
8/6=85.33cm3；
I=1×
8/12=341.33cm4；
E=10000.00N/mm2；
计算简图
剪力图（kN）
弯矩图（kN·
m）
变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.568kN·
m，最大支座反力R=7.899kN，最大变形ν=0.705mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ=M/W<
[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=5.68×
105/8.53×
104=6.7N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值:
次楞最大受弯应力计算值σ=6.7N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
（2）次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值:
[ν]=300/400=0.75mm；
次楞的最大挠度计算值ν=0.705mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=0.75mm，满足要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力7.899kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=2×
4.493=8.99cm3；
I=2×
10.783=21.57cm4；
E=206000.00N/mm2；
主楞计算简图
主楞计算剪力图（kN）
主楞计算弯矩图（kN·
主楞计算变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.415kN·
m，最大支座反力R=9.084kN，最大变形ν=0.055mm
（1）主楞抗弯强度验算
经计算得到，主楞的受弯应力计算值:
σ=4.15×
105/8.99×
103=46.1N/mm2；
主楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值σ=46.1N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
（2）主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.055mm
主楞的最大容许挠度值:
主楞的最大挠度计算值ν=0.055mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.75mm，满足要
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